【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷涂材料检测设备，具体地说，涉及一种板材表面喷涂材料的检测设备及检测方法。
技术介绍
1、材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示，耐磨性又称耐磨耗性，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，耐磨性好的油漆在涂覆完成后，材料表面不易形成划痕，油漆的耐磨性是油漆的一项重要指标。
2、油漆，是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，可溶于醇、醛﹑醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成，在油漆生产完成后﹐需要对油漆的耐磨性进行检测。
3、目前，现有技术，申请公布号为cn112362463a的中国专利公开了—种油漆耐磨性检测装置，操作人员首先将两个同批生产的待检测饰面板安装在安装座内，待检测饰面板放置在固定座的顶部，操作人员通过完成卡槽与挡杆的卡接，实现安装壳对待检测饰面板的限位，随后操作人员根据需求在两个固定杆的外部分别套装相对应数量的砝码，并分别通过两个限位座对两个打磨板上的砝码进行限位，操作人员通过活动架可以将转轴沿竖直方向上推，继而可以将两个配置有不同数量砝码的打磨组件放置在待检测饰面板的顶部，操作人员通过将方形插杆插接在方形限位槽内，并通过螺纹套与固定杆螺纹连接，可以完成两个转轴分别与两个打磨组件的固定安装，操作人员启动两个驱动电机，在砝码的压力作用下﹐打磨板对待检测饰面板进
4、上述现有技术在使用时还存在以下缺陷：只能对同一块面板通过固定重量的砝码进行同样压强的磨损测试，在需要增加压强或者降低压强时需要手动更换砝码，极为不便，并且这将导致测试涂料的耐磨性非常有局限性。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种板材表面喷涂材料的检测设备，包括安装底板，安装底板的表面放置表面喷涂材料后的板材，安装底板的上端滑动连接有装配龙门架，装配龙门架上设置有安装通孔，装配龙门架的上端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端穿过安装通孔并连接有电子压力计，电子压力计的底部安装有倒u型安装支架，倒u型安装支架的内部安装有打磨盘，液压伸缩杆伸长使得打磨盘向下移动接触板材表面，电子压力计受力收缩，检测压强信号，控制液压伸缩杆的伸长控制打磨盘对板材的压强。
4、优选地，打磨盘的一侧设置有转动盘，转动盘的外壁连接有三个固定板体，每个固定板体的内部都转动连接有转动杆，每个转动杆靠近转动盘的中心处的末端连接有第一齿轮，其中第一个转动杆靠近外部的一端连接有打磨盘，第二个转动杆靠近外部的一端安装有摄像头，第三个转动杆靠近外部的一端连接有刮擦盘，每个第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的外壁连接有第四电机的转动端，倒u型安装支架的两侧竖边设置有贯穿孔，第三电机安装在一侧贯穿孔的外部且转动端插入一侧贯穿孔，第四电机安装在另一侧贯穿孔的外部且转动端插入贯穿孔的内部，转动盘和第二齿轮位于倒u型安装支架的内部，第四电机转动带动第二齿轮转动进而配合第一齿轮可使得每个转动杆转动使得打磨盘和刮擦盘转动，第三电机转动使得转动盘转动进而可控制打磨盘、摄像头或者刮擦盘垂直于板材。
5、优选地，倒u型安装支架的两侧竖边底部设置有进气口，倒u型安装支架的外壁安装有连接软管，连接软管与外部抽气装置连接，连接软管与进气口连通。
6、优选地，安装底板的上端两侧设置有第一滑动槽，两侧第一滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，两侧第一滑动槽的一端设置有第一通孔，两侧第一通孔的外部安装有第二电机，两侧第二电机的转动端插入两侧第一通孔与两侧螺纹杆连接，两侧第一滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，两侧第二滑动块与两侧螺纹杆螺纹连接，装配龙门架的两侧竖边与两侧第二滑动块连接，两侧第二电机转动带动两侧螺纹杆转动进而配合两侧第二滑动块使得装配龙门架在安装底板的上端滑动。
7、优选地，安装底板的上端设置有多个限位隔板。
8、优选地，每个限位隔板上端设置有内凹面，每个内凹面的内部两侧均安装有充气气囊。
9、优选地，安装底板靠近第一通孔的外壁转动连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有限位板体，限位板体靠近安装底板的外壁连接有两组卡接板，每组卡接板为两个，每组卡接板相反面的两个卡接板的外壁螺纹连接有紧固螺栓，最两侧的限位隔板相反面的外壁设置有螺纹孔，限位板体通过转动轴转动使得两侧卡接板卡在最两侧限位隔板的外壁，转动紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。
10、优选地，安装底板远离限位板体的上端面设置有凸起，凸起的上端安装有安装板体，安装板体的外壁设置有第二滑动槽，第二滑动槽的内部两侧滑动连接有第一滑动块，两侧第一滑动块的外部连接有夹持板体。
11、优选地，第二滑动槽的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆与两侧第一滑动块螺纹连接，安装板体的一端安装有第一电机，第一电机的转动端插入第二滑动槽并与双向螺杆的一端连接，第一电机转动带动双向螺杆转动，配合两侧第一滑动块使得两侧夹持板体同时内外移动。
12、本申请还提供一种板材表面喷涂材料的检测方法，该方法包括以下步骤，
13、步骤一、板材放置在每两个限位隔板之间，将限位板体转动至与限位隔板贴合并使得两组卡接板卡在最两侧的限位隔板外部，拧紧紧固螺栓使其与螺纹孔螺纹连接，将板材固定。
14、步骤二、启动第三电机转动将打磨盘调节至与板材垂直。
15、步骤三、液压伸缩杆伸长将打磨盘贴在板材上使得电子压力计收缩显示压强，根据电子压力计检测的压强控制液压伸缩杆的伸出长度，启动第四电机转动带动第二齿轮转动配合第一齿轮带动打磨盘转动对板材表面涂料进行打磨。
16、步骤四、打磨一定时间后启动两侧第二电机带动螺纹杆转动使得装配龙门架在两侧第一滑动槽的内部滑动，并控制液压伸缩杆的伸缩对同一块板材不同位置使用不同的压强进行打磨。
17、步骤五、打磨完成后启动第三电机转动将摄像头垂直于板材表面，再配合装配龙门架的移动对打磨后的板材表面进行拍摄，检查磨损程度。
18、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
19、在使用时将表面喷涂材料后的钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材表面喷涂材料的检测设备，包括安装底板（100），安装底板（100）的表面放置表面喷涂材料后的板材，其特征在于，安装底板（100）的上端滑动连接有装配龙门架（400），装配龙门架（400）上设置有安装通孔（404），装配龙门架（400）的上端安装有液压伸缩杆（503），液压伸缩杆（503）的伸缩端穿过安装通孔（404）并连接有电子压力计（502），电子压力计（502）的底部安装有倒U型安装支架（501），倒U型安装支架（501）的内部安装有打磨盘（500），液压伸缩杆（503）伸长使得打磨盘（500）向下移动接触板材表面，电子压力计（502）受力收缩，检测压强信号，控制液压伸缩杆（503）的伸长控制打磨盘（500）对板材的压强。
2.根据权利要求1所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，打磨盘（500）的一侧设置有转动盘（508），转动盘（508）的外壁连接有三个固定板体（507），每个固定板体（507）的内部都转动连接有转动杆（509），每个转动杆（509）靠近转动盘（508）的中心处的末端连接有第一齿轮（510），其中第一个转动杆（509）靠近
3.根据权利要求2所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，倒U型安装支架（501）的两侧竖边底部设置有进气口（505），倒U型安装支架（501）的外壁安装有连接软管（506），连接软管（506）与外部抽气装置连接，连接软管（506）与进气口（505）连通。
4.根据权利要求3所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，安装底板（100）的上端两侧设置有第一滑动槽（101），两侧第一滑动槽（101）的内部转动连接有螺纹杆（402），两侧第一滑动槽（101）的一端设置有第一通孔（102），两侧第一通孔（102）的外部安装有第二电机（403），两侧第二电机（403）的转动端插入两侧第一通孔（102）与两侧螺纹杆（402）连接，两侧第一滑动槽（101）的内部滑动连接有第二滑动块（401），两侧第二滑动块（401）与两侧螺纹杆（402）螺纹连接，装配龙门架（400）的两侧竖边与两侧第二滑动块（401）连接，两侧第二电机（403）转动带动两侧螺纹杆（402）转动进而配合两侧第二滑动块（401）使得装配龙门架（400）在安装底板（100）的上端滑动。
5.根据权利要求4所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，安装底板（100）的上端设置有多个限位隔板（103）。
6.根据权利要求5所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，每个限位隔板（103）上端设置有内凹面，每个内凹面的内部两侧均安装有充气气囊（104）。
7.根据权利要求6所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，安装底板（100）靠近第一通孔（102）的外壁转动连接有转动轴（201），转动轴（201）的外壁固定连接有限位板体（200），限位板体（200）靠近安装底板（100）的外壁连接有两组卡接板（202），每组卡接板（202）为两个，每组卡接板（202）相反面的两个卡接板（202）的外壁螺纹连接有紧固螺栓（203），最两侧的限位隔板（103）相反面的外壁设置有螺纹孔（105），限位板体（200）通过转动轴（201）转动使得两侧卡接板（202）卡在最两侧限位隔板（103）的外壁，转动紧固螺栓（203）与螺纹孔（105）螺纹连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，安装底板（100）远离限位板体（200）的上端面设置有凸起，凸起的上端安装有安装板体（302），安装板体（302）的外壁设置有第二滑动槽（303），第二滑动槽（30...
【技术特征摘要】
1.一种板材表面喷涂材料的检测设备，包括安装底板（100），安装底板（100）的表面放置表面喷涂材料后的板材，其特征在于，安装底板（100）的上端滑动连接有装配龙门架（400），装配龙门架（400）上设置有安装通孔（404），装配龙门架（400）的上端安装有液压伸缩杆（503），液压伸缩杆（503）的伸缩端穿过安装通孔（404）并连接有电子压力计（502），电子压力计（502）的底部安装有倒u型安装支架（501），倒u型安装支架（501）的内部安装有打磨盘（500），液压伸缩杆（503）伸长使得打磨盘（500）向下移动接触板材表面，电子压力计（502）受力收缩，检测压强信号，控制液压伸缩杆（503）的伸长控制打磨盘（500）对板材的压强。
2.根据权利要求1所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，打磨盘（500）的一侧设置有转动盘（508），转动盘（508）的外壁连接有三个固定板体（507），每个固定板体（507）的内部都转动连接有转动杆（509），每个转动杆（509）靠近转动盘（508）的中心处的末端连接有第一齿轮（510），其中第一个转动杆（509）靠近外部的一端连接有打磨盘（500），第二个转动杆（509）靠近外部的一端安装有摄像头（511），第三个转动杆（509）靠近外部的一端连接有刮擦盘（513），每个第一齿轮（510）的一侧啮合有第二齿轮（514），第二齿轮（514）的外壁连接有第四电机（515）的转动端，倒u型安装支架（501）的两侧竖边设置有贯穿孔（504），第三电机（512）安装在一侧贯穿孔（504）的外部且转动端插入一侧贯穿孔（504），第四电机（515）安装在另一侧贯穿孔（504）的外部且转动端插入贯穿孔（504）的内部，转动盘（508）和第二齿轮（514）位于倒u型安装支架（501）的内部，第四电机（515）转动带动第二齿轮（514）转动进而配合第一齿轮（510）可使得每个转动杆（509）转动使得打磨盘（500）和刮擦盘（513）转动，第三电机（512）转动使得转动盘（508）转动进而可控制打磨盘（500）、摄像头（511）或者刮擦盘（513）垂直于板材。
3.根据权利要求2所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，倒u型安装支架（501）的两侧竖边底部设置有进气口（505），倒u型安装支架（501）的外壁安装有连接软管（506），连接软管（506）与外部抽气装置连接，连接软管（506）与进气口（505）连通。
4.根据权利要求3所述的一种板材表面喷涂材料的检测设备，其特征在于，安装底板（100）的上端两侧设置有第一滑动槽（101），两侧第一滑动槽（101）的内部转动连接有螺纹杆（402），两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：江苏超能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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