【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压元件，尤其涉及一种可以速降和缓降的液压缸。
技术介绍
1、液压缸在工作过程中，活塞杆向上提供推力，挤压结束后，活塞杆快速回落满足下一行程，到终点时，过快的回落速度会使活塞和缸底产生撞击，产生较大震动和噪音，严重的会产生结构破坏和系统破坏。
2、现有的液压缸常见的缓冲形式是活塞杆加工成缓冲柱塞的形式，缸底增加缓冲套，通过柱塞和缓冲套的间隙配合来实现缓冲，通过缓冲柱塞与缓冲套的间隙配合来调节回油孔径，往往受制于两者的加工精度，若两者同轴度偏差过大，则会产生机械撞击的缓冲效果不明显，同时现有方案中活塞回缩过程缓慢，影响工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种可以速降和缓降的液压缸。
2、为实现上述目的，本技术的可以速降和缓降的液压缸的具体技术方案如下：
3、一种可以速降和缓降的液压缸，包括缸筒、缸底、导向套、活塞和活塞杆，所述缸底和导向套分别设置在缸筒的两端，所述活塞杆穿过导向套延伸至缸筒内部，所述活塞杆的缸筒内部端安装有活塞，所述缸筒内径上部大、下部小，呈二级阶梯形状，所述活塞与缸筒下部内壁密封滑动贴合，所述活塞与缸筒上部内壁存在间隙，所述液压缸还包括设置在缸筒外侧的油口a和油口b，所述油口a和油口b分别穿过缸底和缸筒顶部连通缸筒内部，所述油口a安装有液控单向阀。
4、进一步，所述缸底的缸筒内部端面设置有储油槽a，所述油口a在储油槽a处穿过缸底连通缸筒内部。
5、进一步，所述导向
6、进一步，所述导向套与所述缸筒之间以及所述活塞与所述活塞杆之间均设置静密封装置，所述导向套与所述活塞杆之间以及所述活塞与所述缸筒之间均设置动密封装置。
7、与现有技术相比，本技术的具有速降和缓冲功能的液压缸主要具备以下优点：本技术在活塞向下回缩的前半程可以快速下降，在活塞向下回缩的后半程可以缓速下降，在实现活塞回缩缓冲的同时提升设备的工作效率。
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1.一种可以速降和缓降的液压缸，包括缸筒（4）、缸底（8）、导向套（2）、活塞（3）和活塞杆（1），所述缸底（8）和导向套（2）分别设置在缸筒（4）的两端，所述活塞杆（1）穿过导向套（2）延伸至缸筒（4）内部，所述活塞杆（1）的缸筒（4）内部端安装有活塞（3），其特征在于，所述缸筒（4）内径上部大、下部小，呈二级阶梯形状，所述活塞（3）与缸筒（4）下部内壁密封滑动贴合，所述活塞（3）与缸筒（4）上部内壁存在间隙，所述液压缸还包括设置在缸筒（4）外侧的油口A（6）和油口B（5），所述油口A（6）和油口B（5）分别穿过缸底（8）和缸筒（4）顶部连通缸筒（4）内部，所述油口A（6）安装有液控单向阀（7）。
2.根据权利要求1所述的可以速降和缓降的液压缸，其特征在于，所述缸底（8）的缸筒（4）内部端面设置有储油槽A（9），所述油口A（6）在储油槽A（9）处穿过缸底（8）连通缸筒（4）内部。
3.根据权利要求1所述的可以速降和缓降的液压缸，其特征在于，所述导向套（2）的缸筒（4）内部端设置有倒角，所述导向套倒角和缸筒内壁形成储油槽B（10），所述油口B（5）在储油槽
4.根据权利要求1所述的可以速降和缓降的液压缸，其特征在于，所述导向套（2）与所述缸筒（4）之间以及所述活塞（3）与所述活塞杆（1）之间均设置静密封装置，所述导向套（2）与所述活塞杆（1）之间以及所述活塞（3）与所述缸筒（4）之间均设置动密封装置。
...【技术特征摘要】
1.一种可以速降和缓降的液压缸，包括缸筒（4）、缸底（8）、导向套（2）、活塞（3）和活塞杆（1），所述缸底（8）和导向套（2）分别设置在缸筒（4）的两端，所述活塞杆（1）穿过导向套（2）延伸至缸筒（4）内部，所述活塞杆（1）的缸筒（4）内部端安装有活塞（3），其特征在于，所述缸筒（4）内径上部大、下部小，呈二级阶梯形状，所述活塞（3）与缸筒（4）下部内壁密封滑动贴合，所述活塞（3）与缸筒（4）上部内壁存在间隙，所述液压缸还包括设置在缸筒（4）外侧的油口a（6）和油口b（5），所述油口a（6）和油口b（5）分别穿过缸底（8）和缸筒（4）顶部连通缸筒（4）内部，所述油口a（6）安装有液控单向阀（7）。
2.根据权利要求1所述的可以...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛飞飞，张记超，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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