【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，特别涉及一种加工效率高的cnc四轴加工夹具。
技术介绍
1、四轴加工中心，一般是指数控机床中使用第四轴对相对应的零件加工中心，是在传统的xyz三轴基础上增加一个旋转轴的加工中心，它的第四轴可以是a轴、b轴或c轴，即在x、y、z、a四个位移自由度上，从而对不同的物件来进行高精度加工，由于添加了一个旋转轴，可以完成三轴机床无法完成的加工，加工效率也得到了提高，广泛用于加工多面体零件、带回转角度的螺旋线、螺旋槽、圆柱面凸轮、叶片等加工。四轴夹具是一种数控机床的旋转夹具，主要用于多面切割加工。
2、然而，目前现有的cnc四轴加工夹具大多采用人工开合的方式对铝型材产品进行定位装夹固定，产品装夹操作繁琐，加工效率低，容易出现产品被夹持的不到位、产品压紧不牢、产品易松动等问题，导致刀具不能按照既定的位置对产品进行加工，造成刀具折损、产品不合格。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种加工效率高的cnc四轴加工夹具，旨在解决现有的cnc四轴加工夹具装夹操作繁琐，加工效率低，容易出现产品被夹持的不到位、产品压紧不牢、产品易松动的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的加工效率高的cnc四轴加工夹具，用于铝型材工件加工，所述铝型材工件的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的通槽，所述cnc四轴加工夹具包括装载板、连接板、转盘、定位柱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一装夹板、第二装夹板以及第三装夹板，所述连接板和转盘分别设置于所述装载板的两端，所述连接板的
3、可选地，所述容置槽的两侧分别凹设有一真空吸槽，所述真空吸槽的底部分别凹设一气孔。
4、可选地，还包括气缸安装板，所述气缸安装板竖直地设置于所述装载板的下端壁上，所述第二气缸与所述气缸安装板固定连接。
5、可选地，还包括第一紧固螺栓和螺母，所述转盘的内侧壁沿圆周方向凹设有四个沿径向方向延伸的t型槽，所述t型槽呈十字形对称设置，所述螺母分别可拆卸地嵌设于所述t型槽内设置，所述连接板的外侧壁对称地凸设有三个长条形限位凸起，所述长条形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述t型槽内设置，所述连接板的内侧壁凹设有三个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔分别穿设于所述长条形限位凸起设置，所述第一紧固螺栓分别穿设于所述第一螺栓孔，并旋于所述螺母上。
6、可选地，还包括第二紧固螺栓，所述装载板的两端分别凹设有两个第二螺栓孔，所述连接板的上端壁的两端分别凹设有一螺纹孔，所述第二紧固螺栓分别穿设于所述第二螺栓孔，并旋于所述螺纹孔内设置。
7、采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过装载板的上端部凹设有一与铝型材工件相适配的容置槽，定位柱分别凸设于容置槽的一侧和一端，铝型材工件可前后滑地嵌设于容置槽内，铝型材工件的侧壁和端壁分别可与定位柱抵接设置，第一气缸水平地设置于装载板的一端的上端部，第二气缸竖直地设置于装载板的另一端的下端部，第三气缸并排地设置于装载板的下端部，第一装夹板可左右滑动地设置于装载板上，第一装夹板的后端部与第一气缸的气缸杆固定连接，第一装夹板的前端部的下端部设有一向上倾斜的斜面，斜面可与铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，装载板的另一端凹设有一椭圆形槽，第二装夹板可上下滑动地穿设于椭圆形槽设置，第二装夹板的下端部与第二气缸的气缸杆固定连接，第二装夹板的上端部的内侧壁凸设有一限位板，限位板可嵌设于铝型材工件的通槽内，并与铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，第三装夹板分别可左右滑动地设置于装载板的一侧，第三装夹板的下端部分别与第三气缸的气缸杆固定连接，第三装夹板的上端部的内侧壁分别可与铝型材工件的外侧壁抵接设置，从而实现将铝型材工件牢固地装夹固定在装载板上，有效避免铝型材工件装夹不牢固易发生松动的问题，保证了铝型材工件加工的精度，且铝型材工件装夹方便快捷、牢固可靠，拆卸方便，通过主轴带动铝型材工件旋转，实现多面加工，提高了加工效率，适合批量加工使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加工效率高的CNC四轴加工夹具，用于铝型材工件加工，所述铝型材工件的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的通槽，其特征在于，所述CNC四轴加工夹具包括装载板、连接板、转盘、定位柱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一装夹板、第二装夹板以及第三装夹板，所述连接板和转盘分别设置于所述装载板的两端，所述连接板的上端部分别与所述装载板的两端可拆卸固定连接，所述连接板的外侧壁分别与所述转盘可拆卸固定连接，所述转盘的中间分别凹设有一主轴安装孔，所述主轴安装孔分别与CNC四轴机床的主轴固定连接，所述转盘随主轴转动，所述装载板的上端部凹设有一与所述铝型材工件相适配的容置槽，所述定位柱分别凸设于所述容置槽的一侧和一端，所述铝型材工件可前后滑地嵌设于所述容置槽内，所述铝型材工件的侧壁和端壁分别可与所述定位柱抵接设置，所述第一气缸水平地设置于所述装载板的一端的上端部，所述第二气缸竖直地设置于所述装载板的另一端的下端部，所述第三气缸并排地设置于所述装载板的下端部，所述第一装夹板可左右滑动地设置于所述装载板上，所述第一装夹板的后端部与所述第一气缸的气缸杆固定连接，所述第一装夹板的前端部的下端部设有一向上倾斜
2.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，所述容置槽的两侧分别凹设有一真空吸槽，所述真空吸槽的底部分别凹设一气孔。
3.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，还包括气缸安装板，所述气缸安装板竖直地设置于所述装载板的下端壁上，所述第二气缸与所述气缸安装板固定连接。
4.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，还包括第一紧固螺栓和螺母，所述转盘的内侧壁沿圆周方向凹设有四个沿径向方向延伸的T型槽，所述T型槽呈十字形对称设置，所述螺母分别可拆卸地嵌设于所述T型槽内设置，所述连接板的外侧壁对称地凸设有三个长条形限位凸起，所述长条形限位凸起分别可拆卸地嵌设于所述T型槽内设置，所述连接板的内侧壁凹设有三个第一螺栓孔，所述第一螺栓孔分别穿设于所述长条形限位凸起设置，所述第一紧固螺栓分别穿设于所述第一螺栓孔，并旋于所述螺母上。
5.根据权利要求1所述的加工效率高的CNC四轴加工夹具，其特征在于，还包括第二紧固螺栓，所述装载板的两端分别凹设有两个第二螺栓孔，所述连接板的上端壁的两端分别凹设有一螺纹孔，所述第二紧固螺栓分别穿设于所述第二螺栓孔，并旋于所述螺纹孔内设置。
...【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的cnc四轴加工夹具，用于铝型材工件加工，所述铝型材工件的前端壁凹设有一沿长度方向延伸的通槽，其特征在于，所述cnc四轴加工夹具包括装载板、连接板、转盘、定位柱、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一装夹板、第二装夹板以及第三装夹板，所述连接板和转盘分别设置于所述装载板的两端，所述连接板的上端部分别与所述装载板的两端可拆卸固定连接，所述连接板的外侧壁分别与所述转盘可拆卸固定连接，所述转盘的中间分别凹设有一主轴安装孔，所述主轴安装孔分别与cnc四轴机床的主轴固定连接，所述转盘随主轴转动，所述装载板的上端部凹设有一与所述铝型材工件相适配的容置槽，所述定位柱分别凸设于所述容置槽的一侧和一端，所述铝型材工件可前后滑地嵌设于所述容置槽内，所述铝型材工件的侧壁和端壁分别可与所述定位柱抵接设置，所述第一气缸水平地设置于所述装载板的一端的上端部，所述第二气缸竖直地设置于所述装载板的另一端的下端部，所述第三气缸并排地设置于所述装载板的下端部，所述第一装夹板可左右滑动地设置于所述装载板上，所述第一装夹板的后端部与所述第一气缸的气缸杆固定连接，所述第一装夹板的前端部的下端部设有一向上倾斜的斜面，所述斜面可与所述铝型材工件的通槽的下底壁抵接设置，所述装载板的另一端凹设有一椭圆形槽，所述第二装夹板可上下滑动地穿设于所述椭圆形槽设置，所述第二装夹板的下端部与所述第二气缸的气缸杆固定连接，所述第二装夹板的上端部的内侧壁凸设有一限位板，所述限位板可嵌设于所述铝型材工件的通槽内，并与所述铝型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌武，曹志平，施胜敏，
申请(专利权)人：深圳市玖隆丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。