【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于丝杆，具体是一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置。
技术介绍
1、丝杆的金属铣削雕刻装置是经过机床电控金属铣削头对金属圆轴表面进行打磨塑性成丝杆的装置，主要由主控台、位于主控台顶部安装有移动装置、位于移动装置底部通过轴杆件电控安装有铣削雕刻头组成，广泛用于零件加工行业。
2、现有的丝杆的金属铣削雕刻装置现有工作人员将圆轴放置操控台顶部夹持，随后，工作人员启动电机使电机带动圆轴旋转，再由工作人员对主控装置输入指令使驱动装置传动轴杆带动铣削雕刻旋转，再由驱动装置带动轴杆位于操控台顶部移动，使轴杆带动铣削雕刻头位于圆轴表面进行水平方向移动，同时旋转的铣削雕刻头会对旋转的圆轴表面进行打磨塑性，最终将圆轴打磨塑性成丝杆形状。
3、现有的丝杆金属铣削雕刻装置使用过程中铣削雕刻头对圆轴表面打磨塑性成丝杆过程中，由于铣削雕刻头对圆轴杆表面打磨塑性情况下会产生金属碎屑及金属碎屑粉末，打磨出的金属碎屑会直接掉落，但打磨出的金属碎屑粉末则会附着圆轴表面积累，此时，铣削雕刻头对未打磨塑性圆轴进行打磨时，会因金属碎屑粉末的积累，所导致铣削雕刻头带动积累的金属碎屑粉末一起对圆轴表面打磨，而此时就会形成金属碎屑粉末的积累对所打磨出丝杆螺纹槽有刮伤现象，造成制出丝杆成品表面的螺纹槽内有缺陷。
4、因此需要一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，解决铣削雕刻头对圆轴杆表面打磨
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，包括操控台，在所述操控台的底部两侧分别固定连接有第一l架及第二l架，在所述第一l架及第二l架之间设置有可活动拆卸的圆轴杆，所述圆轴杆的表面可滑动套接有清洁机构及防尘机构；
3、所述清洁机构及防尘机构的顶部通过支杆固定连接底托盘，所述底托盘的内壁固定连接轴杆件，所述底托盘的顶部固定连接可收缩的波纹水箱，所述波纹水箱的顶部通过支杆固定连接压环件，所述压环件的内壁通过支杆固定连接内环件，所述内环件的内壁转轴连接滚珠杆套，所述内环件的内壁滚珠杆套与轴杆件表面螺纹连接，所述轴杆件的底部固定连接雕刻头，所述雕刻头的底部与圆轴杆表面相贴；
4、所述波纹水箱的底部两侧均固定连接两个输水管，两个所述输水管的底部穿过底托盘内壁分别延长至清洁机构及防尘机构的内部；
5、所述轴杆件的顶部通过电控连接电控驱动装置，所述电控驱动装置的一侧底部通过电控移动组件与所述操控台的顶部滑槽相滑动卡接，所述电控驱动装置的一侧电控连接导线，所述导线的底部电控连接主控装置，所述主控装置的一侧与所述操控台的背面固定连接；
6、所述防尘机构包括第一圆壳及第一内筒件，所述第一圆壳的两侧内壁通过圆环件可转动连接第一内筒件，所述第一内筒件的一侧外表面通过c形滑杆与所述第一圆壳表面滑槽滑动卡接。
7、优选地，在所述第一圆壳及第一内筒件之间带有间隔腔室连接，所述第一内筒件的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板，在所述弯板的顶部一侧设置有延伸至防尘机构内部的输水管，在所述第一内筒件的表面相对应开设有网孔，所述弯板位于网孔表面固定连接第一海绵垫，所述第一内筒件的内壁位于第一海绵垫的一侧固定连接第一橡胶圆台垫，且所述第一圆壳一侧内圈网孔位于第一橡胶圆台垫表面顶部，所述第一橡胶圆台垫的一侧固定连接有防尘圆筒，所述防尘圆筒的表面设置有可伸缩的折叠区，所述防尘圆筒及第一海绵垫的内壁可相适配与圆轴杆活动表面套接。
8、优选地，所述第一l架的一侧通过支杆固定连接电机，所述电机的一侧输出轴固定连接第一卡环件，所述第一卡环件的一侧内壁与所述圆轴杆的一侧表面可拆卸卡接。
9、优选地，所述第二l架的内壁转轴连接内纹环，所述内纹环的内壁可螺纹移动连接螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过支杆固定连接第二卡环件，所述第二卡环件的一侧内壁与所述圆轴杆的另一侧内壁可活动卡接。
10、优选地，在所述内纹环的一侧呈环形固定连接伸缩杆，所述第二卡环件的表面固定连接卡盘，所述卡盘的表面相对应伸缩杆的一侧开设有卡孔。
11、优选地，所述清洁机构包括第二圆壳及第二内筒件，所述第二圆壳的两侧内壁通过圆环件可转动连接第二内筒件，所述第二内筒件的一侧外表面通过c形滑杆与所述第二圆壳表面滑槽滑动卡接。
12、优选地，在所述第二圆壳及第二内筒件之间带有间隔腔室连接，所述第二内筒件的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板，在所述弯板的顶部一侧设置有延伸至清洁机构内部的输水管，在所述第二内筒件的表面相对应开设有网孔，所述弯板位于网孔表面固定连接第二海绵垫。
13、优选地，所述第二内筒件的内壁一侧固定连接第二橡胶圆台垫，且所述第二橡胶圆台垫一侧固定连接有擦拭圆筒，所述擦拭圆筒的表面设置有与防尘圆筒表面一致的折叠区，所述擦拭圆筒的内壁呈环形一字固定连接海绵条。
14、优选地，所述第二海绵垫的内壁呈一字间隔设置有弧条板，所述弧条板的内壁表面设置有毛刷体。
15、优选地，所述操控台的底部表面位于圆轴杆的底部设置有网孔板，所述操控台的底部腔室内安装有可滑动抽动连接集污框。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、在当雕刻头对圆轴杆表面打磨雕刻过程中产生金属碎屑粉末情况下，会由位于雕刻头一侧套接防尘机构的一侧防尘圆筒进行阻挡，防止雕刻头对圆轴杆表面打磨产生的金属碎屑粉堆积圆轴杆未打磨区域表面，从而影响雕刻头对圆轴杆移动打磨至未打磨区域后会因堆积金属碎屑粉末刮伤螺纹槽内壁，在防尘圆筒对圆轴杆未打磨区域保护同时会由轴杆件旋转将位于内环件内壁滚珠杆套下移，在内环件内壁滚珠杆套下移过程中带动内环件一起下降，此时，内环件会带动压环件进行下压波纹水箱使内部水体挤压至输水管内部，再由输水管内壁将水输送至防尘机构经过水压下压弯板带动第一内筒件进行旋转，第一内筒件旋转过程中水体会沿表面网孔一部分流至防尘圆筒表面冲刷清洗，而另外水体会流至第一海绵垫的表面再对圆轴杆未打磨进行水体擦拭，有效的使雕刻头移动至未打磨区域后进行打磨过程中所产生的热量降温，对雕刻头底部打磨头进行保护。
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1.一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，包括操控台(1)，其特征在于：在所述操控台(1)的底部两侧分别固定连接有第一L架(3)及第二L架(4)，在所述第一L架(3)及第二L架(4)之间设置有可活动拆卸的圆轴杆(2)，所述圆轴杆(2)的表面可滑动套接有清洁机构(7)及防尘机构(9)；
2.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：在所述第一圆壳(901)及第一内筒件(902)之间带有间隔腔室连接，所述第一内筒件(902)的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板(27)，在所述弯板(27)的顶部一侧设置有延伸至防尘机构(9)内部的输水管(22)，在所述第一内筒件(902)的表面相对应开设有网孔，所述弯板(27)位于网孔表面固定连接第一海绵垫(32)，所述第一内筒件(902)的内壁位于第一海绵垫(32)的一侧固定连接第一橡胶圆台垫(25)，且所述第一圆壳(901)一侧内圈网孔位于第一橡胶圆台垫(25)表面顶部，所述第一橡胶圆台垫(25)的一侧固定连接有防尘圆筒(26)，所述防尘圆筒(26)的表面设置有可伸缩的折叠区(261)，所述防尘圆筒(26)及第一海绵垫(
3.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述第一L架(3)的一侧通过支杆固定连接电机(14)，所述电机(14)的一侧输出轴固定连接第一卡环件(15)，所述第一卡环件(15)的一侧内壁与所述圆轴杆(2)的一侧表面可拆卸卡接。
4.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述第二L架(4)的内壁转轴连接内纹环(20)，所述内纹环(20)的内壁可螺纹移动连接螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一侧通过支杆固定连接第二卡环件(19)，所述第二卡环件(19)的一侧内壁与所述圆轴杆(2)的另一侧内壁可活动卡接。
5.根据权利要求4所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：在所述内纹环(20)的一侧呈环形固定连接伸缩杆(17)，所述第二卡环件(19)的表面固定连接卡盘(18)，所述卡盘(18)的表面相对应伸缩杆(17)的一侧开设有卡孔。
6.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述清洁机构(7)包括第二圆壳(701)及第二内筒件(702)，所述第二圆壳(701)的两侧内壁通过圆环件可转动连接第二内筒件(702)，所述第二内筒件(702)的一侧外表面通过C形滑杆(33)与所述第二圆壳(701)表面滑槽滑动卡接。
7.根据权利要求6所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：在所述第二圆壳(701)及第二内筒件(702)之间带有间隔腔室连接，所述第二内筒件(702)的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板(27)，在所述弯板(27)的顶部一侧设置有延伸至清洁机构(7)内部的输水管(22)，在所述第二内筒件(702)的表面相对应开设有网孔，所述弯板(27)位于网孔表面固定连接第二海绵垫(30)。
8.根据权利要求7所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于所述第二内筒件(702)的内壁一侧固定连接第二橡胶圆台垫(29)，且所述第二橡胶圆台垫(29)一侧固定连接有擦拭圆筒(28)，所述擦拭圆筒(28)的表面设置有与防尘圆筒(26)表面一致的折叠区(261)，所述擦拭圆筒(28)的内壁呈环形一字固定连接海绵条(281)。
9.根据权利要求7所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述第二海绵垫(30)的内壁呈一字间隔设置有弧条板(31)，所述弧条板(31)的内壁表面设置有毛刷体。
10.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述操控台(1)的底部表面位于圆轴杆(2)的底部设置有网孔板(10)，所述操控台(1)的底部腔室内安装有可滑动抽动连接集污框(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，包括操控台(1)，其特征在于：在所述操控台(1)的底部两侧分别固定连接有第一l架(3)及第二l架(4)，在所述第一l架(3)及第二l架(4)之间设置有可活动拆卸的圆轴杆(2)，所述圆轴杆(2)的表面可滑动套接有清洁机构(7)及防尘机构(9)；
2.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：在所述第一圆壳(901)及第一内筒件(902)之间带有间隔腔室连接，所述第一内筒件(902)的外表面位于腔室中呈环形分布连接弯板(27)，在所述弯板(27)的顶部一侧设置有延伸至防尘机构(9)内部的输水管(22)，在所述第一内筒件(902)的表面相对应开设有网孔，所述弯板(27)位于网孔表面固定连接第一海绵垫(32)，所述第一内筒件(902)的内壁位于第一海绵垫(32)的一侧固定连接第一橡胶圆台垫(25)，且所述第一圆壳(901)一侧内圈网孔位于第一橡胶圆台垫(25)表面顶部，所述第一橡胶圆台垫(25)的一侧固定连接有防尘圆筒(26)，所述防尘圆筒(26)的表面设置有可伸缩的折叠区(261)，所述防尘圆筒(26)及第一海绵垫(32)的内壁可相适配与圆轴杆(2)活动表面套接。
3.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述第一l架(3)的一侧通过支杆固定连接电机(14)，所述电机(14)的一侧输出轴固定连接第一卡环件(15)，所述第一卡环件(15)的一侧内壁与所述圆轴杆(2)的一侧表面可拆卸卡接。
4.根据权利要求1所述的丝杆防刮伤的金属铣削雕刻装置，其特征在于：所述第二l架(4)的内壁转轴连接内纹环(20)，所述内纹环(20)的内壁可螺纹移动连接螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一侧通过支杆固定连接第二卡环件(19)，所述第二卡环件(19)的一侧内壁与所述圆轴杆(2)的另一侧内壁可活动卡接。
5.根据权利要求4所述的丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，李松利，
申请(专利权)人：山东铠沃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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