【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能网版加工，尤其是一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备。
技术介绍
1、太阳能网版包括网框、聚酯网布、热熔胶圈、金属丝网等，太阳能网版在生产加工的过程中，需要使用热熔装置，将热熔胶圈加热并且与网框、聚酯网布、金属丝粘合贴附，但是传统的热熔复合贴合设备在使用的过程中，对太阳能网版加热融合贴附后，需要将刚刚热熔贴附后的网版取出，并且将另一个需要热熔的网版放置在热熔位置，这样的操作结构具有较多的弊端，因为刚刚加热贴附后的网版立即取出时，由于温度较高，转移网版容易造成网版变形，并且操作时需要将热熔贴附后的网版取出才可进行下一次热熔贴附，这样先取出热熔后的网版，再放置新的需要热熔的网版，步骤相对较多，大大降低太阳能网版的热熔效率，为此，我们计划研究一种高效的太阳能网版的热熔复合加工技术及其设备改进。
2、公开号为“cn218463246u”的中国专利公开了一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其包括热熔安装组件，包括设置的热熔安装架、开设在所述热熔安装架顶面的开放槽、固定在所述热熔安装架顶面边框的安装杆和固定在所述安装杆顶面的顶板，热熔下料组件，支撑驱动组件，热熔复合组件。本技术通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率。
3、上述装置在使用期间采用传送带来传送放置板，通过放置板支撑太阳能网版，但是其使用过程中，传送带材质柔软，其采用柔软材质去支撑太阳能网版整体的支撑能力较差，并且其使用过程中，其顶部还需采用液压杆伸缩挤压热熔贴合，通过液压杆提供压力，其底部柔软的传送带更加难以支撑，由此可见该设备的整体稳定性较差，并且其使用过程中整体不可调整，不方便灵活定位热熔不同大小的太阳能网版，整体使用起来具有一定的缺陷和不足，因此需要对其进行改进。
4、为此，我们提出一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有设备使用期间整体支撑稳定性较差，以及热熔复合期间不方便灵活适配不同规格的太阳能网版的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，包括底座，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有调节机构，所述顶座的顶部位于调节机构外侧固定安装有箱体，所述调节机构的顶部两侧均固定安装有支撑驱动机构，所述箱体内上端固定安装有热熔复合机构，所述箱体的背面固定安装有降温机构，所述箱体内底部固定安装有传送机构；
3、所述热熔复合机构包括液压杆，所述液压杆固定安装于箱体的顶部中间，所述液压杆的底部输出端贯穿箱体固定安装有卡装组件，所述卡装组件的底部固定安装有热熔压板，所述热熔压板的顶部顶安装有电热盘管。
4、在进一步的实施例中，所述卡装组件包括套筒，所述套筒固定安装于液压杆的顶部输出端，所述套筒的内侧插接有插块，所述插块的底部和热熔压板的顶部中间固定连接，所述套筒的正面固定安装有凹形架体，所述凹形架体的内侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的后端固定安装有限位块，所述插块的正面固定安装有卡槽，所述限位块的后端插接于卡槽的内侧。
5、在进一步的实施例中，所述限位块的正面固定安装有连轴，所述连轴的前端贯穿凹形架体固定安装有把手，所述限位块插接于卡槽的内侧，所述限位块的侧面形状为直角梯形，所述限位块的斜面设置于底部前端。
6、在进一步的实施例中，所述传送机构包括安装架体，所述安装架体固定安装于形体内底部中间，所述安装架体的内侧之间转动连接有传送带。
7、在进一步的实施例中，所述顶座的正面两侧均固定安装有导板，所述导板的顶部等间距转动连接有万向球。
8、在进一步的实施例中，所述调节机构包括驱动导轨，所述驱动导轨固定安装于顶座的底部中间，所述驱动导轨内转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述驱动导轨的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿驱动导轨和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于驱动导轨的内侧，所述滑块的顶部和支撑驱动机构的底部固定连接。
9、在进一步的实施例中，所述支撑驱动机构包括支撑架体，所述支撑架体固定安装于滑块的顶部，所述支撑架体内前端设有驱动组件，所述驱动组件的后端等间距固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面等间距固定安装有承接组件。
10、在进一步的实施例中，所述驱动组件包括第二电机和传动齿轮，所述第二电机固定安装于支撑架体的正面中间，所述传动齿轮均转动连接于支撑架体内后端，所述传动齿轮之间相互传动连接，所述传动齿轮设置为九组，所述驱动轴设置为五组，所述驱动轴之间均呈间隔一组传动齿轮设置，所述第二电机的输出端和驱动轴中位于中间的驱动轴前端固定连接。
11、在进一步的实施例中，所述承接组件包括承接板，所述承接板等间距固定安装于驱动轴的外表面，所述承接板的内侧顶部和外侧底部均等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧固定安装缓冲板。
12、在进一步的实施例中，所述降温机构包括冷风机，所述冷风机固定安装于箱体的背面中间，所述冷风机的输出端固定安装有连接管架，所述连接管架的内端固定安装有冷气盘管，所述冷气盘管的内端均贯穿箱体。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、其一，本专利技术中，通过启动第一电机运行，第一电机带动丝杆驱动滑块在驱动导轨的内侧滑动，进而便可辅助灵活带动两组支撑驱动机构相互移动，进而便于调节支撑驱动机构的间距，使得本装置能够灵活定位不同长度的太阳能网版。
15、其二，本专利技术中，通过启动第二电机带动传动齿轮转动，便可带动所有的驱动轴转动，由于驱动轴端部的传动齿轮是间隔设置的，因此三组传动齿轮中位于两侧的传动齿轮是同向的，间隔传动齿轮设置的驱动轴均处于同步转动的状态，进而使得承接板匀速转动，通过承接板匀速转动，便可将太阳能网板放置到最顶部的承接板上，此时启动热熔复合机构用于加工，而加工热熔复合完成后的太阳能网板可随着驱动轴的转动向下传送，随着太阳能板的下移，此时最顶部的承接板处于空闲状态，此时便可在此启动热熔复合机构运行进行再次加工即可。
16、其三，本专利技术中，通过启动液压杆运行带动热熔压板下移，热熔压板下移便可通过热熔压板贴合到太阳能网版，启动电热盘管运行便可辅助进行加热进行热熔复合，此期间如若需要灵活适配不同规格的太阳能网板时，可通过拉动把手带动连轴抽动限位块抵触限位弹簧收缩，此时限位块离开卡槽，便可快速的将插块从套筒内侧抽出，此时再取出相应规格的热熔压板，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的顶部固定安装有顶座（3），所述顶座（3）的顶部固定安装有调节机构（4），所述顶座（3）的顶部位于调节机构（4）外侧固定安装有箱体（9），所述调节机构（4）的顶部两侧均固定安装有支撑驱动机构（5），所述箱体（9）内上端固定安装有热熔复合机构（6），所述箱体（9）的背面固定安装有降温机构（7），所述箱体（9）内底部固定安装有传送机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述卡装组件（62）包括套筒（621），所述套筒（621）固定安装于液压杆（61）的顶部输出端，所述套筒（621）的内侧插接有插块（622），所述插块（622）的底部和热熔压板（63）的顶部中间固定连接，所述套筒（621）的正面固定安装有凹形架体（623），所述凹形架体（623）的内侧固定安装有限位弹簧（624），所述限位弹簧（624）的后端固定安装有限位块（625），所述插块（622）的正面固定安装有卡槽（626），
3.根据权利要求2所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述限位块（625）的正面固定安装有连轴（627），所述连轴（627）的前端贯穿凹形架体（623）固定安装有把手（628），所述限位块（625）插接于卡槽（626）的内侧，所述限位块（625）的侧面形状为直角梯形，所述限位块（625）的斜面设置于底部前端。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述传送机构（8）包括安装架体（81），所述安装架体（81）固定安装于形体内底部中间，所述安装架体（81）的内侧之间转动连接有传送带（82）。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述顶座（3）的正面两侧均固定安装有导板（83），所述导板（83）的顶部等间距转动连接有万向球（84）。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述调节机构（4）包括驱动导轨（41），所述驱动导轨（41）固定安装于顶座（3）的底部中间，所述驱动导轨（41）内转动连接有丝杆（42），所述丝杆（42）的两端螺纹旋向相反，所述驱动导轨（41）的一端固定安装有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出端贯穿驱动导轨（41）和丝杆（42）的一端固定连接，所述丝杆（42）的两端均螺纹连接有滑块（43），所述滑块（43）滑动连接于驱动导轨（41）的内侧，所述滑块（43）的顶部和支撑驱动机构（5）的底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述支撑驱动机构（5）包括支撑架体（51），所述支撑架体（51）固定安装于滑块（43）的顶部，所述支撑架体（51）内前端设有驱动组件（52），所述驱动组件（52）的后端等间距固定安装有驱动轴（53），所述驱动轴（53）的外表面等间距固定安装有承接组件（54）。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述驱动组件（52）包括第二电机（522）和传动齿轮（521），所述第二电机（522）固定安装于支撑架体（51）的正面中间，所述传动齿轮（521）均转动连接于支撑架体（51）内后端，所述传动齿轮（521）之间相互传动连接，所述第二电机（522）的输出端和位于中间的驱动轴（53）前端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述承接组件（54）包括承接板（541），所述承接板（541）等间距固定安装于驱动轴（53）的外表面，所述承接板（541）的内侧顶部和外侧底部均等间距固定安装有缓冲弹簧（542），所述缓冲弹簧（542）的外侧固定安装缓冲板（543）。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述降温机构（7）包括冷风机（71），所述冷风机（71）固定安装于箱体（9）的背面中间，所述冷风机（71）的输出端固定安装有连接管架（72），所述连接管架（72）的内端固定安装有冷气盘管（73），所述冷气盘管（73）的内端均贯穿箱体（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑轴（2），所述支撑轴（2）的顶部固定安装有顶座（3），所述顶座（3）的顶部固定安装有调节机构（4），所述顶座（3）的顶部位于调节机构（4）外侧固定安装有箱体（9），所述调节机构（4）的顶部两侧均固定安装有支撑驱动机构（5），所述箱体（9）内上端固定安装有热熔复合机构（6），所述箱体（9）的背面固定安装有降温机构（7），所述箱体（9）内底部固定安装有传送机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述卡装组件（62）包括套筒（621），所述套筒（621）固定安装于液压杆（61）的顶部输出端，所述套筒（621）的内侧插接有插块（622），所述插块（622）的底部和热熔压板（63）的顶部中间固定连接，所述套筒（621）的正面固定安装有凹形架体（623），所述凹形架体（623）的内侧固定安装有限位弹簧（624），所述限位弹簧（624）的后端固定安装有限位块（625），所述插块（622）的正面固定安装有卡槽（626），所述限位块（625）的后端插接于卡槽（626）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述限位块（625）的正面固定安装有连轴（627），所述连轴（627）的前端贯穿凹形架体（623）固定安装有把手（628），所述限位块（625）插接于卡槽（626）的内侧，所述限位块（625）的侧面形状为直角梯形，所述限位块（625）的斜面设置于底部前端。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述传送机构（8）包括安装架体（81），所述安装架体（81）固定安装于形体内底部中间，所述安装架体（81）的内侧之间转动连接有传送带（82）。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能网版的高效率热熔复合加工设备，其特征在于，所述顶座（3）的正面两侧均固定安装有导板（83），所述导板（83）的顶部等间距转动连接有万向球（84）。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的高效率...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯立文，张胜，
申请(专利权)人：常州市三洋精密制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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