【技术实现步骤摘要】
本公开涉及塑胶模具设计，尤其涉及一种模具结构。
技术介绍
1、塑胶制品在模具结构采用大水口侧进胶时，注塑成型后制品和水口相连在一起，通常在使用制品前水口部分为多余部分，需要人工切除水口获得制品，然而，通过人工切断时，一方面耗时较长、劳动强度大；另一方面人工切断时容易对制品的水口处造成损坏，影响制品的良率，成本高。
2、现有技术中，主要通过增设油缸或气缸，在在注塑时驱动行位移动达到切除水口，但是，油缸和气缸占用空间会加大模具尺寸，注塑成型使用的机台也有可能会加大，从而会增加模具成本和注塑成型的成本；同时，生产过程中有漏油或者漏气的风险。
技术实现思路
1、本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模具结构，实现在注塑成型开模的过程中将制品与水口分开。
2、为实现上述专利技术目的，本公开采用如下技术方案：
3、根据本公开的第一个方面，提供一种模具结构，所述模具结构包括联动组件以及相互配合的前模组件、后模组件；
4、所述前模组件包括：前模仁与前模板；
5、所述后模组件包括：行位镶件、后模仁以及后模板；
6、所述前模仁与所述后模仁相互配合形成模仁型腔；
7、所述行位镶件上设置有水口槽；在第一状态下，所述水口槽的出液口能够与所述模仁型腔的注入口连通；在第二状态下，所述水口槽的出液口能够与所述模仁型腔的注入口错位设置；
8、所述前模仁固定于所述前模板，所述后模仁固定于所述后模板，所述行位镶件可
9、所述联动组件与所述前模板和所述行位镶件连接；
10、所述联动组件被配置为，在所述前模板沿第一方向向远离所述后模板的方向运动后，使得所述行位镶件从第一状态切换至第二状态；
11、在所述前模板沿第一方向向靠近所述后模板的方向运动后，使得所述行位镶件从第二状态切换至第一状态。
12、在本公开的一种示例性实施例中，所述联动组件包括斜导柱、行位座；
13、所述斜导柱设置在所述前模板上，且延伸方向与所述第一方向呈锐角；
14、所述行位座与所述行位镶件连接；所述行位座上设置有与所述斜导柱配合的斜导孔；
15、当所述斜导柱沿所述第一方向运动时，能够使得所述行位座沿垂直于所述第一方向的方向运动。
16、在本公开的一种示例性实施例中，所述联动组件还包括弹簧；
17、所述弹簧位于所述行位座与所述后模仁之间，用于向所述行位座提供弹性力。
18、在本公开的一种示例性实施例中，所述前模组件还包括：
19、铲机，设于所述斜导柱远离所述前模仁的一侧，且固定在所述前模板上；
20、耐磨块，所述耐磨块固定于所述铲机，所述耐磨块与所述行位座相互配合。
21、在本公开的一种示例性实施例中，所述耐磨块的倾斜角度比所述斜导柱的倾斜角度大2度。
22、在本公开的一种示例性实施例中，所述前模组件还包括：
23、面板，设于所述前模板上方，并与所述前模板通过螺丝连接；
24、唧咀，所述唧咀固定于所述面板的中心处，所述唧咀上设置有导管，所述导管底端依次穿过所述前模板、前模仁，并与所述水口槽连通。
25、在本公开的一种示例性实施例中，所述导管的内壁的倾斜角度为1～3度。
26、在本公开的一种示例性实施例中，所述后模组件还包括：
27、压块，设于所述行位座的两侧，并与所述后模板通过螺丝连接；
28、所述行位座的两侧具有凸边，所述压块压覆所述凸边，以使得所述行位座沿垂直于所述第一方向的方向运动。
29、在本公开的一种示例性实施例中，所述后模组件还包括：
30、限位螺丝，设于所述行位座远离所述行位镶件的一侧，且固定在所述后模板上；
31、所述限位螺丝位于所述斜导柱远离所述前模仁的一侧。
32、在本公开的一种示例性实施例中，所述后模组件还包括：
33、底板，设于所述后模板下方；
34、方铁，设于所述底板与所述后模板之间的两端，且所述后模板与所述底板之间通过所述方铁连接；
35、顶出机构，设于所述底板与所述后模板之间，以使得所述行位镶件从第一状态切换至第二状态后，顶出制品与水口。
36、在本公开的一种示例性实施例中，所述顶出机构包括：
37、顶针底板，设于所述底板与所述后模板之间；
38、顶针面板，设于所述顶针底板顶端；
39、顶针，固设于所述顶针面板上，并与所述顶针底板抵接；
40、所述顶针用于将所述制品与所述水口在所述行位镶件从第一状态切换至第二状态后顶出。
41、在本公开的一种示例性实施例中，所述行位镶件具有与所述水口槽连通的第一针孔，所述后模仁具有与所述模仁型腔和所述第一针孔连通的第二针孔，所述后模板具有与所述第二针孔连通的第三针孔；
42、所述顶针能够依次穿过所述第三针孔、第二针孔与第一针孔，以将所述制品与所述水口在所述行位镶件从第一状态切换至第二状态后顶出。
43、根据本公开的另一个方面，提供一种注塑设备，包括上述任意一项所述的模具结构，以及包括用于向所述模具结构注胶的注胶结构。
44、本公开的有益效果：
45、本公开在注塑成型开模的过程中，通过斜导柱与弹簧的作用力使得固定在行位座上的行位镶件向行位运动方向移动，达到制品与水口分离的效果；开模后无需对制品的水口进行二次加工，从而简化了生产工序，在一定程度上节约了人力，降低了产品的加工成本，且提高了加工效率；此外在模内通过行位的移动切除水口时，其误差较小，有效的避免了切断过程中对制品水口处的破坏，从而确保了制品质量。
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1.一种模具结构，其特征在于，所述模具结构包括联动组件以及相互配合的前模组件、后模组件；
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述联动组件包括斜导柱、行位座；
3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述联动组件还包括弹簧；
4.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述前模组件还包括：
5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述耐磨块的倾斜角度比所述斜导柱的倾斜角度大2度。
6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述前模组件还包括：
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述导管的内壁的倾斜角度为1～3度。
8.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述后模组件还包括：
9.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述后模组件还包括：
10.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述后模组件还包括：
11.根据权利要求10所述的模具结构，其特征在于，所述顶出机构包括：
12.根据权利要求11所述
13.一种注塑设备，其特征在于，包括权利要求1～12任意一项所述的模具结构，以及包括用于向所述模具结构注胶的注胶结构。
...【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，所述模具结构包括联动组件以及相互配合的前模组件、后模组件；
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述联动组件包括斜导柱、行位座；
3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述联动组件还包括弹簧；
4.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述前模组件还包括：
5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述耐磨块的倾斜角度比所述斜导柱的倾斜角度大2度。
6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述前模组件还包括：
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述导管的内壁的倾斜角度为1～3度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤家安，彭清勇，梁晋，
申请(专利权)人：高创苏州电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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