【技术实现步骤摘要】
本申请涉及食品杀菌消毒设备，尤其是涉及一种等离子干果杀菌装置。
技术介绍
1、干制果品也称干果，是由新鲜果实成熟后通过干制方式加工而来。干制方式在我国历史悠久，古人利用日晒的方式对果实进行自然干制，将其制成果干，以延长果品的贮藏期。通过采用自然条件（风干，晒干）或人工控制（烘干，热空气干燥、真空干燥等）等方式可以除去果实中大部分的水分，抑制或减少果实中微生物的生长滋生，改变果实中酶活性和理化成分，提高果蔬的耐贮藏性，维持果实特有风味口感。干果在干制加工过程中虽然可能会导致果实部分生物活性化合物的损失，但仍然保持了果实大部分的营养成分，含有较丰富的矿物质、维生素和膳食纤维。
2、干果在长期贮藏时易发生霉变（真菌毒素），误食后会对人类健康造成严重危害。目前，常用的化学法降解干果中真菌毒素的装置无法满足人们对干果品质和安全的需求，而采用等离子体技术处理干果，具有对食品品质影响小和无二次残留的优点，但常用的等离子体装置如射流放电等离子体无法对样品表面进行广泛的覆盖，适用于处理点状表面；介质阻挡放电等离子体允许放置样品的间隙太小，只能处理薄层食品表面的毒素，无法进行大规模的处理，限制了在食品工业中的应用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的现有的干果杀菌设备杀菌效果差，杀菌效率低下，无法达到食品安全标准的问题，本申请提供一种等离子干果杀菌装置。
2、本申请提供的一种等离子干果杀菌装置采用如下的技术方案：一种等离子干果杀菌装置，包括罐体，所述罐体内部倾斜设置有分
3、通过采用上述技术方案，对干果进行杀菌作业时，干果从进料管进入罐体内部的第一腔体中，中间套管内部设置提升组件，提升组件将从中间套管一侧进料口进入的干果向上提升至中间套管上端的出料口，干果从出料口排出后经环形导向板的导向垂直下落，在干果输送过程中，等离子气体输送装置向第一腔体内部持续输送等离子气体，等离子气体从中间套管一侧的进料口进入中间套管内部，再从中间套管上端的出料口进入第二腔体内部，在此过程中等离子气体与干果充分接触对其进行杀菌，杀菌后的干果落在分隔板上，分隔板倾斜设置，干果沿分隔板运动至出料管处经出料管排出。
4、可选的，所述中间套管外侧表面以及所述罐体内壁上自上而下错位交叉设置有若干块环形导向板。
5、通过采用上述技术方案，干果从中间套管上端的出料口排出，干果在若干块环形导向板的作用下，依次沿各个环形导向板自上而下滚落，在滚落过程中与上升的等离子气体充分接触，同时多个倾斜设置的环形导向板可延长干果与等离子气体接触时间，使干果被充分包裹在充满活性物质的气体中进行毒素降解过程。
6、可选的，所述提升组件采用螺旋提升组件，所述螺旋提升组件包括通过转轴转动设置在所述中间套管内部的螺旋叶片，所述罐体底部设置驱动所述转轴旋转的驱动电机。
7、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动带动螺旋叶片旋转，干果从中间套管一侧的进料口进入，然后经螺旋叶片向上提升。
8、可选的，所述罐体内壁上相邻两块所述导向板之间设置有环形紫外线灯。
9、通过采用上述技术方案，干果依次沿各个环形导向板自上而下滚落，在滚落过程中紫外线灯照射干果表面实现进一步的杀菌消毒。
10、可选的，所述中间套管外壁上相邻两块所述导向板之间设置有电加热管。
11、通过采用上述技术方案，在干果杀菌过程中电加热持续加热使得中间套管和罐体内部的温度上升，实现高温杀菌的同时能够对干果进行干燥除湿。
12、可选的，所述分隔板上方平行设置有筛网，所述筛网与所述分隔板之间形成杂质存储腔，所述罐体一侧设置连通所述杂质存储腔的杂质排出管。
13、通过采用上述技术方案，通过设置筛网，杀菌后的干果落在筛网上，筛网将干果中混合的杂质筛除，进一步提高干果的质量。
14、可选的，所述等离子气体输送装置包括气泵，所述气泵出气口通过管道连通所述罐体，所述管道中间设置有等离子发生器。
15、通过采用上述技术方案，气泵将外界气体输送至管道中，气体经等离子发生器作用后形成等离子气体输送至罐体内部。
16、可选的，所述罐体下方设置支架。
17、可选的，所述罐体底部设置为漏斗状。
18、通过采用上述技术方案，罐体底部设置为漏斗状便于进入罐体内部的干果汇集到中间套管内部。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请中在罐体内部设置中间套管，中间套管内部设置提升组件，进料管与出料管均设置在罐体下端，通过提升组件将干果在罐体内部提升再下落，通过等离子气体发生装置向罐体内部输送等离子气体，从而使得干果在罐体内部与等离子气体充分接触实现杀菌，有效减小了设备的体积，提高了干果杀菌的效率和质量，且装置结构简单，使用简便；
21、2.本申请中还设置了紫外线灯管和电加热管，紫外线灯管能够对干果进一步进行杀菌作业，电加热管实现高温杀菌的同时实现对干果的干燥，有效提高了干果杀菌的效率和质量，扩大了干果杀菌装置的适用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种等离子干果杀菌装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内部倾斜设置有分隔板（14），所述分隔板（14）将所述罐体（1）分隔形成下方的第一腔体（19）和上方的第二腔体（17），所述罐体（1）外侧设置连通所述第一腔体（19）的进料管（2）和连通所述第二腔体（17）的出料管（3），所述罐体（1）底部一侧设置连通所述第一腔体（19）的等离子气体输送装置（6），所述罐体（1）内部中间设置中间套管（13），所述中间套管（13）贯穿所述分隔板（14），所述中间套管（13）下端设置连通所述第一腔体（19）的进料口（23），所述中间套管（13）上端设置出料口，所述中间套管（13）内部设置用于将干果从所述进料口（23）提升至所述出料口的提升组件（11），所述中间套管（13）上端出料口处外侧设置环形导向板（8），所述导向板（8）向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述中间套管（13）外侧表面以及所述罐体（1）内壁上自上而下错位交叉设置有若干块所述环形导向板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于
4.根据权利要求2所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁上相邻两块所述导向板（8）之间设置有环形紫外线灯（9）。
5.根据权利要求2所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述中间套管（13）外壁上相邻两块所述导向板（8）之间设置有电加热管（10）。
6.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述分隔板（14）上方平行设置有筛网（12），所述筛网（12）与所述分隔板（14）之间形成杂质存储腔（18），所述罐体（1）一侧设置连通所述杂质存储腔（18）的杂质排出管（4）。
7.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述等离子气体输送装置（6）包括气泵（22），所述气泵（22）出气口通过管道（20）连通所述罐体（1），所述管道（20）中间设置有等离子发生器（21）。
8.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述罐体（1）下方设置支架（7）。
9.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述罐体（1）底部设置为漏斗状。
...【技术特征摘要】
1.一种等离子干果杀菌装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）内部倾斜设置有分隔板（14），所述分隔板（14）将所述罐体（1）分隔形成下方的第一腔体（19）和上方的第二腔体（17），所述罐体（1）外侧设置连通所述第一腔体（19）的进料管（2）和连通所述第二腔体（17）的出料管（3），所述罐体（1）底部一侧设置连通所述第一腔体（19）的等离子气体输送装置（6），所述罐体（1）内部中间设置中间套管（13），所述中间套管（13）贯穿所述分隔板（14），所述中间套管（13）下端设置连通所述第一腔体（19）的进料口（23），所述中间套管（13）上端设置出料口，所述中间套管（13）内部设置用于将干果从所述进料口（23）提升至所述出料口的提升组件（11），所述中间套管（13）上端出料口处外侧设置环形导向板（8），所述导向板（8）向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述中间套管（13）外侧表面以及所述罐体（1）内壁上自上而下错位交叉设置有若干块所述环形导向板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种等离子干果杀菌装置，其特征在于：所述提升组件（11）采用螺旋提升组件（11），所述螺旋提升组件（11）包括通过转轴（15）转动设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，吴於灏，王诗佳，殷俊伟，孙宇，王迪，王臣依，张宗旗，魏浩宇，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。