一种用于实现高精度制蜡的新型模具制造技术

本技术提出一种用于实现高精度制蜡的新型模具，模具本体上设置入射流道，入射流道包括压降部、稳流部和导出部，压降部、稳流部和导出部沿入射流道的轴线方向依次布设，压降部靠近于模具本体的端面设置，压降部的内径尺寸自模具本体的端面指向于稳流部的一端的方向上逐渐减小，稳流部的内壁上设置螺纹，螺纹沿稳流部的轴线方向延伸设置，通过压降部可实现在注入蜡料的前部实现压降作用，成扩口设置压降部可防止蜡料在通道内部注入时压力过大而对蜡模产生成型不利，设置在中部位置的稳流部可通过螺纹内壁实现对蜡料的稳定导流，进一步实现注入压力的缓冲，提高蜡模成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜡模加工，尤其涉及一种用于实现高精度制蜡的新型模具。

技术介绍

1、在蜡模成型过程中，将蜡料以稳定的速度注满至模具内部，在经过保压之和冷却成型之后，打开模具即可取出蜡模，通过使用蜡模并完成后续的熔模铸造加工。但现有的模具在实际加工使用过程中，若蜡料注入速度过高进而导致蜡料注入压力过大，影响蜡模的成型质量，进而影响后续熔模铸造的加工质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种用于实现高精度制蜡的新型模具以通过对入射流道的改进设计，实现在蜡料进行注入过程中的降压稳流的作用，保证蜡模的成型质量。

2、为实现上述目的，本技术提供一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其包括模具本体；

3、所述模具本体上设置固定孔位，所述固定孔位设置在所述模具本体的角端；

4、所述模具本体上形成成型流道和入射流道，所述成型流道与所述入射流道相连通，所述入射流道的一端位于所述模具本体的侧部并用于输送蜡料；

5、所述入射流道包括压降部、稳流部和导出部，所述压降部、所述稳流部和所述导出部沿所述入射流道的轴线方向依次布设，所述压降部靠近于所述模具本体的端面设置；

6、所述压降部的内径尺寸自所述模具本体的端面指向于所述稳流部的一端的方向上逐渐减小；

7、所述稳流部的两端分别连接于所述压降部和所述导出部，所述稳流部的内壁上设置螺纹，所述螺纹沿所述稳流部的轴线方向延伸设置；

8、所述导出部呈缩口设置。</p>

9、进一步地，所述导出部的内径尺寸小于所述稳流部的内径尺寸。

10、进一步地，沿着所述稳流部的轴线方向上，所述稳流部的内径尺寸相同。

11、进一步地，所述压降部、所述稳流部和所述导出部相连通设置，由所述压降部、所述稳流部和所述导出部共同围设形成用于输送蜡料的通道。

12、与相关技术相比，本技术提出的一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其有益效果在于：模具本体上设置入射流道，入射流道包括压降部、稳流部和导出部，压降部、稳流部和导出部沿入射流道的轴线方向依次布设，压降部靠近于模具本体的端面设置，压降部的内径尺寸自模具本体的端面指向于稳流部的一端的方向上逐渐减小，稳流部的两端分别连接于压降部和导出部，稳流部的内壁上设置螺纹，螺纹沿稳流部的轴线方向延伸设置，导出部呈缩口设置，由此通过压降部可实现在注入蜡料的前部实现压降作用，成扩口设置压降部可防止蜡料在通道内部注入时压力过大而对蜡模产生成型不利，设置在中部位置的稳流部可通过螺纹内壁实现对蜡料的稳定导流，并进一步实现注入压力的缓冲，并且通过该螺纹内壁的设置可使得蜡具在成型加工之后形成连接部，方便蜡具的安装或转运，提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，其包括模具本体；

2.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，所述导出部的内径尺寸小于所述稳流部的内径尺寸。

3.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，沿着所述稳流部的轴线方向上，所述稳流部的内径尺寸相同。

4.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，所述压降部、所述稳流部和所述导出部相连通设置，由所述压降部、所述稳流部和所述导出部共同围设形成用于输送蜡料的通道。

【技术特征摘要】

1.一种用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，其包括模具本体；

2.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其特征在于，所述导出部的内径尺寸小于所述稳流部的内径尺寸。

3.如权利要求1所述的用于实现高精度制蜡的新型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，王卫东，高飞，张延臣，全盛渊，
申请(专利权)人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：