气动薄膜执行机构制造技术

技术编号:40044941 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 20:18
本申请公开了一种气动薄膜执行机构,涉及执行机构技术领域,气动薄膜执行机构包括包括膜盖、支撑架、推杆、压套、第一导向衬套及第二导向衬套,膜盖内部形成有气腔;膜盖设于支撑架上;支撑架上靠近膜盖的一侧开设有与推杆对应的第一通孔,推杆穿设于膜盖,并通过第一通孔穿设于支撑架;支撑架上开设有用于容置压套的第一轴向孔,第一轴向孔与第一通孔连通;第一导向衬套套设于压套靠近膜盖的一端;第二导向衬套套设于压套的另一端,第一导向衬套、第二导向衬套及压套通过相互配合以用于在推杆动作时起导向作用。本申请能够增强推杆的轴向稳定性,有效解决由于推杆重心不稳易发生倾斜的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及执行机构,特别涉及一种气动薄膜执行机构


技术介绍

1、气动薄膜调节阀是气动单元组合仪表中的一种调控装置,是生产进行过程自动调节系统中的重要环节之一,它接受调节仪表的输出信号来关闭和开启阀门,达到对压力、温度、流量和波位等参数的自动调节,可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺行业的自动调节以及远程控制。目前,常用的气动薄膜调节阀主要由阀门机构和执行初构组成,两者之间通过中间相连的推杆进行连接。气动薄膜执行机构作为调节阀常用的驱动装置,用于控制、调节阀门开度,气动薄膜执行机构的结构简单,动作可靠,维护方便,成本低廉,得到广泛应用。

2、相关技术中,气动薄膜执行机构中的推杆通过压套导向轴向运动,而推杆导向压套结构在气动薄膜执行机构工作过程中由于推杆较长,在导向端的时候推杆重心不稳易发生倾斜,推杆倾斜一方面会使推杆与气动薄膜执行机构中的阀门阀杆偏离,可能导致阀门打不开或关不严;推杆倾斜另一方面会使推杆在轴向运行过程中易发生拉伤,导致气动薄膜执行机构由于密封不严产生漏气现象。


技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种气动薄膜执行机构,能够增强推杆的轴向稳定性,有效解决由于推杆重心不稳易发生倾斜的问题。

2、本申请提供了一种气动薄膜执行机构,包括:

3、膜盖,所述膜盖内部形成有气腔;

4、支撑架,所述膜盖设于所述支撑架上;

5、推杆,所述支撑架上靠近所述膜盖的一侧开设有与所述推杆对应的第一通孔,所述推杆穿设于所述膜盖,并通过所述第一通孔穿设于所述支撑架;

6、压套,所述支撑架上开设有用于容置所述压套的第一轴向孔,所述第一轴向孔与所述第一通孔连通;

7、第一导向衬套,所述第一导向衬套套设于所述压套靠近所述膜盖的一端;

8、第二导向衬套,所述第二导向衬套套设于所述压套的另一端,所述第一导向衬套、所述第二导向衬套及所述压套通过相互配合以用于在所述推杆动作时起导向作用。

9、根据本申请实施例的气动薄膜执行机构,至少具有如下有益效果:在第一轴向孔中设有套设在压套两端的第一导向衬套和第二导向衬套,第一导向衬套与第二导向衬套均对推杆起导向和润滑的作用,且在压套的两端分别设置导向衬套,增强了推杆在轴向运行过程中的轴向稳定性。本申请通过这种设置,能够增强推杆的轴向稳定性,有效解决由于推杆重心不稳易发生倾斜的问题。

10、根据本申请的一些实施例,所述压套的外侧壁与所述第一轴向孔之间的间隙在0.01mm至0.03mm之间。

11、根据本申请的一些实施例,所述膜盖靠近所述支撑架的一侧开设有与所述压套对应的第二轴向孔,所述第二轴向孔与所述第一轴向孔、所述第一通孔均连通,所述压套依次穿设于所述第一轴向孔和所述第二轴向孔。

12、根据本申请的一些实施例,所述压套的径向设置有第一密封圈,所述压套的轴向设置有第二密封圈,且所述第一密封圈位于所述第一导向衬套与所述第二导向衬套之间,所述第一密封圈与所述第二密封圈均用于进行防尘和密封。

13、根据本申请的一些实施例,所述气动薄膜执行机构还包括防尘圈,所述防尘圈径向设置于所述压套,且所述防尘圈靠近所述第二导向衬套远离所述第一导向衬套的一端设置。

14、根据本申请的一些实施例,所述压套设置有两个,两个所述压套对称设置于所述推杆的两侧,所述第一轴向孔、所述第一导向衬套及所述第二导向衬套的数量对应于所述压套的数量。

15、根据本申请的一些实施例,所述膜盖包括上膜盖和下膜盖,所述上膜盖与所述下膜盖之间通过紧固组件连接,所述下膜盖通过所述压套与所述支撑架连接。

16、根据本申请的一些实施例,所述气动薄膜执行机构还包括膜片,所述膜片通过所述紧固组件固定于所述上膜盖与所述下膜盖之间。

17、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气动薄膜执行机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述压套的外侧壁与所述第一轴向孔之间的间隙在0.01mm至0.03mm之间。

3.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述膜盖靠近所述支撑架的一侧开设有与所述压套对应的第二轴向孔,所述第二轴向孔与所述第一轴向孔、所述第一通孔均连通,所述压套依次穿设于所述第一轴向孔和所述第二轴向孔。

4.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述压套的径向设置有第一密封圈,所述压套的轴向设置有第二密封圈,且所述第一密封圈位于所述第一导向衬套与所述第二导向衬套之间,所述第一密封圈与所述第二密封圈均用于进行防尘和密封。

5.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述气动薄膜执行机构还包括防尘圈,所述防尘圈径向设置于所述压套,且所述防尘圈靠近所述第二导向衬套远离所述第一导向衬套的一端设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述压套设置有两个,两个所述压套对称设置于所述推杆的两侧,所述第一轴向孔、所述第一导向衬套及所述第二导向衬套的数量对应于所述压套的数量。

7.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述膜盖包括上膜盖和下膜盖,所述上膜盖与所述下膜盖之间通过紧固组件连接,所述下膜盖通过所述压套与所述支撑架连接。

8.根据权利要求7所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述气动薄膜执行机构还包括膜片,所述膜片通过所述紧固组件固定于所述上膜盖与所述下膜盖之间。

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【技术特征摘要】

1.一种气动薄膜执行机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述压套的外侧壁与所述第一轴向孔之间的间隙在0.01mm至0.03mm之间。

3.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述膜盖靠近所述支撑架的一侧开设有与所述压套对应的第二轴向孔,所述第二轴向孔与所述第一轴向孔、所述第一通孔均连通,所述压套依次穿设于所述第一轴向孔和所述第二轴向孔。

4.根据权利要求1所述的气动薄膜执行机构,其特征在于,所述压套的径向设置有第一密封圈,所述压套的轴向设置有第二密封圈,且所述第一密封圈位于所述第一导向衬套与所述第二导向衬套之间,所述第一密封圈与所述第二密封圈均用于进行防尘和密封。

5.根据权利要求1所述的气动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李存莲赫天生
申请(专利权)人:银川英奥特自控股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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