一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片制造技术

本技术涉及一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，包括叶片，所述叶片的内部设置有液力变矩器泵轮叶片稳定组件，所述液力变矩器泵轮叶片稳定组件包括固定安装于叶片内部的加强钢，所述加强钢的内部开设有传动轴槽，所述传动轴槽的内部滑动安装有数量为多个的填充钢块，多个所述填充钢块的背面固定安装有连接钢环，所述叶片的直径大于加强钢的直径，所述加强钢的直径大于传动轴槽的直径，所述传动轴槽包括开设于加强钢中心部位的轴孔。该装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，通过将外界的传动轴插进传动轴槽和连接钢环的内部，之后将连接钢环上安装的多个填充钢块插进花键和键槽之间的空隙，进而将传动轴卡死，从而达到了装配稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液力变矩器泵轮叶片，具体为一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片。

技术介绍

1、液力变矩器由泵轮、涡轮和导轮组成，它是以液体为工作介质的一种非刚性传递的变扭器。它有一个密闭工作腔，液体在腔内循环流动，其中泵轮、涡轮和导轮分别与输入轴、输出轴和壳体相联。

2、目前市面上的液力变矩器泵轮叶片在与轴连接的时候存在缝隙，长时间的运转容易导致液力变矩器泵轮叶片的轴槽位置产生磨损，故而提出一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，具备装配稳定等优点，解决了目前市面上的液力变矩器泵轮叶片在与轴连接的时候存在缝隙，长时间的运转容易导致液力变矩器泵轮叶片的轴槽位置产生磨损的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，包括叶片，所述叶片的内部设置有液力变矩器泵轮叶片稳定组件。

3、所述液力变矩器泵轮叶片稳定组件包括固定安装于叶片内部的加强钢，所述加强钢的内部开设有传动轴槽，所述传动轴槽的内部滑动安装有数量为多个的填充钢块，多个所述填充钢块的背面固定安装有连接钢环。

4、进一步，所述叶片的直径大于加强钢的直径。

5、进一步，所述加强钢的直径大于传动轴槽的直径。

6、进一步，所述传动轴槽包括开设于加强钢中心部位的轴孔，所述加强钢的内部开设有数量为多个且位于轴孔外侧的键槽。

7、进一步，多个所述填充钢块的体积均小于键槽的体积。

8、进一步，所述连接钢环的内径大于传动轴槽的直径。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，通过将外界的传动轴插进传动轴槽和连接钢环的内部，之后将连接钢环上安装的多个填充钢块插进花键和键槽之间的空隙，进而将传动轴卡死，从而达到了装配稳定的效果。

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【技术保护点】

1.一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，包括叶片(1)，其特征在于：所述叶片(1)的内部设置有液力变矩器泵轮叶片稳定组件；

2.根据权利要求1所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：所述叶片(1)的直径大于加强钢(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：所述加强钢(2)的直径大于传动轴槽(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：所述传动轴槽(3)包括开设于加强钢(2)中心部位的轴孔，所述加强钢(2)的内部开设有数量为多个且位于轴孔外侧的键槽。

5.根据权利要求4所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：多个所述填充钢块(4)的体积均小于键槽的体积。

6.根据权利要求1所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：所述连接钢环(5)的内径大于传动轴槽(3)的直径。

【技术特征摘要】

1.一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，包括叶片(1)，其特征在于：所述叶片(1)的内部设置有液力变矩器泵轮叶片稳定组件；

2.根据权利要求1所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：所述叶片(1)的直径大于加强钢(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种装配稳定的液力变矩器泵轮叶片，其特征在于：所述加强钢(2)的直径大于传动轴槽(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮晓霞，
申请(专利权)人：临海市思科机电有限公司，
类型：新型
国别省市：