【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨负极材料，尤其涉及一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统。
技术介绍
1、提高锂电池充电倍率的关键在于原材料的革新，石墨因具有良好的化学稳定性和电性能而成为目前市场主流的负极材料，但在嵌锂的过程中li+不能从基面嵌入石墨片层，必须运动到端面再嵌入石墨，这就限制了石墨负极材料的充电速度。为解决这问题，目前较为普遍的解决手段是在石墨颗粒表面包覆一层软碳，软碳微晶因具有较大的层间距使得li+可以快速嵌入其中并运动到石墨片层的端面从而提高充电倍率，可以简单理解为软碳在充电过程中起到漏斗的作用，快速将li+嵌入石墨片层，而在石墨负极材料生产过程中，需要对石墨负极材料进行压制成型。
2、然而在石墨中通常会含有磁性物质，为了避免其影响到石墨的使用，需要在加工成型前进行除磁处理，现有的石墨负极材料成型装置往往只具备单一的成型功能，不具备除磁功能，进而在对石墨进行成型前需要使用到除磁设备进行除磁处理，除磁完成后再通过外部转运设备转运至成型装置内进行成型处理，操作过程较为繁琐，且降低了石墨负极材料的加工效率，不利于对大量的石墨负极材料进行成型处理。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，去解决上述提出的技术缺陷，本专利技术通过在箱体一内设置的筛网实现将石墨负极材料内的大颗粒杂质筛选出来并将其排出箱体一，筛选后的石墨负极材料落在隔板的上方，通过导料管一落在输送带上的输送槽内
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，包括箱体一以及固定连通在箱体一底部的箱体二，所述箱体一的顶部固定连通有进料斗，所述箱体一的内部固定连接有倾斜设置的筛网，所述筛网的顶部沿其倾斜方向等距固定安装有若干个吸磁棒，所述箱体一的内部位于筛网的下方固定连接有隔板，所述隔板的底部中心处沿吸磁棒的长度方向等距固定连通有五组导料管一，所述箱体一的内部位于导料管一的底部两侧对称转动连接有两组转动辊一，所述箱体一的外侧壁上固定安装有用于驱动转动辊一转动的电机；
4、所述箱体二内位于底部一侧对称转动连接有两组与转动辊一相同结构的转动辊二，所述转动辊一与转动辊二通过其外围的输送带传动连接，所述输送带上对应各导料管一的位置贯穿开设有输送槽，所述输送槽沿输送带的长度方向等距设置有若干个，所述箱体一的内部位于两组转动辊一之间固定连接有横板，所述横板的底部一侧沿其宽度方向等距固定连通有五组导料管二，所述箱体一内的底部滑动连接有与导料管二的底部滑动连接的成型模具，所述成型模具的顶部位于各导料管二下方贯穿开设有成型槽，所述横板的底部一侧通过液压缸固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有与对应成型槽相适配的挤压块。
5、优选的，所述输送带的外侧壁与导料管一的底部滑动连接，所述输送带的内侧壁与横板的顶部滑动连接。
6、优选的，所述箱体一内的底部两侧对称焊接有两个竖板，所述竖板之间固定连接有两组与成型模具滑动连接的滑杆，远离所述导料管二的所述竖板一侧与成型模具之间固定安装有气缸一，所述箱体一的底部远离导料管二的一侧贯穿开设有排料槽，所述箱体二的顶部位于排料槽的下方搭放有收集箱。
7、优选的，所述转动辊一与转动辊二的两端外侧壁上均圆周阵列焊接有若干个防脱块，所述输送带的两侧沿其长度方向等距开设有若个与防脱块相适配的防脱槽。
8、优选的，所述箱体一的一侧位于筛网顶部最低处的上方贯穿开设有排渣口，所述箱体一的外侧壁上位于排渣口的下方固定安装有收集盒一。
9、优选的，所述箱体一的内侧壁上位于排渣口的上方固定连接有倾斜设置的导料板，所述筛网的底部位于最高处固定安装有微型振动器。
10、优选的，所述箱体一上靠近电机的一侧并位于筛网的上方开设有出料口，所述出料口内设置有挡板，所述箱体一的外侧壁上位于出料口的下方固定安装有收集盒二，所述箱体一上远离出料口的一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆头部贯穿到箱体一内并固定连接有与筛网顶部滑动连接的刮板。
11、优选的，所述挡板的外侧壁上固定连接有三组导向杆，所述箱体一的外侧壁上固定连接有与对应导向杆滑动连接的l型板，各所述导向杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与l型板和挡板固定连接，所述挡板在复位弹簧的压缩作用下挤压在出料口内，所述刮板的一侧固定连接有用于顶开挡板的顶柱。
12、一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统的使用方法，包括以下步骤：
13、步骤一：将粉碎后的石墨负极材料通过进料斗倒入箱体一内，并在导料板的作用下移动到筛网顶部最高处，启动微型振动器，设置的筛网将石墨负极材料内的大颗粒杂质筛选出来并将其排出箱体一，筛选后的石墨负极材料落在隔板的上方，筛网顶部的吸磁棒用于在筛选过程中吸附石墨负极材料内的磁性物质；
14、步骤二：落在隔板上的石墨负极材料通过导料管一进入到输送带上对应的输送槽内，启动电机带动转动辊一转动，转动辊一带动输送带转动，带动输送槽内的石墨负极材料进行移动，经过导料管二的上方时，通过导料管二落在成型模具中的成型槽内；
15、步骤三：启动气缸一带动成型模具移动至挤压块的下方，启动液压缸带动挤压块下降，对成型槽内的石墨负极材料进行成型压制，压制完成后，启动液压缸带动挤压块复位，同时启动气缸一带动成型模具移动至排料槽的顶部，进而使成型压制后的石墨负极材料落在收集箱内进行收集，之后通过启动气缸一带动成型模具复位；
16、步骤四：当吸磁棒上吸附的磁性物质过多时，启动气缸二带动刮板在筛网的顶部滑动，并将吸磁棒上的磁性物质推向出料口，而刮板上的顶柱首先会与出料口内的挡板一侧抵接，并将挡板顶出出料口，进而实现磁性物质的排出，气缸二带动刮板复位时，在复位弹簧的压缩作用下挡板复位。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、(1)本专利技术石墨负极材料成型系统在使用时，通过进料斗将粉碎后的石墨负极材料倒入箱体一内，箱体一内设置的筛网将石墨负极材料内的大颗粒杂质筛选出来并将其排出箱体一，筛选后的石墨负极材料落在隔板的上方，通过导料管一落在输送带上的输送槽内，通过电机带动输送带转动对输送槽内的石墨负极材料移动并通过导料管二落入成型模具内进行压制成型，筛网顶部的吸磁棒用于在筛选过程中吸附石墨负极材料内的磁性物质，进而实现了对石墨负极材料的除磁与压制成型的一体化加工处理，避免了现有成型装置需要与除磁设备配合使用，降低加工效率的问题。
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，包括箱体一(1)以及固定连通在箱体一(1)底部的箱体二(2)，其特征在于，所述箱体一(1)的顶部固定连通有进料斗(11)，所述箱体一(1)的内部固定连接有倾斜设置的筛网(12)，所述筛网(12)的顶部沿其倾斜方向等距固定安装有若干个吸磁棒(13)，所述箱体一(1)的内部位于筛网(12)的下方固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的底部中心处沿吸磁棒(13)的长度方向等距固定连通有五组导料管一(15)，所述箱体一(1)的内部位于导料管一(15)的底部两侧对称转动连接有两组转动辊一(16)，所述箱体一(1)的外侧壁上固定安装有用于驱动转动辊一(16)转动的电机(17)；
2.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述输送带(3)的外侧壁与导料管一(15)的底部滑动连接，所述输送带(3)的内侧壁与横板(4)的顶部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述箱体一(1)内的底部两侧对称焊接有两个竖板(52)，所述竖板(52)之间固定连接有
4.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述转动辊一(16)与转动辊二(21)的两端外侧壁上均圆周阵列焊接有若干个防脱块(19)，所述输送带(3)的两侧沿其长度方向等距开设有若个与防脱块(19)相适配的防脱槽(32)。
5.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述箱体一(1)的一侧位于筛网(12)顶部最低处的上方贯穿开设有排渣口(110)，所述箱体一(1)的外侧壁上位于排渣口(110)的下方固定安装有收集盒一(111)。
6.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述箱体一(1)的内侧壁上位于排渣口(110)的上方固定连接有倾斜设置的导料板(112)，所述筛网(12)的底部位于最高处固定安装有微型振动器(113)。
7.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述箱体一(1)上靠近电机(17)的一侧并位于筛网(12)的上方开设有出料口(114)，所述出料口(114)内设置有挡板(115)，所述箱体一(1)的外侧壁上位于出料口(114)的下方固定安装有收集盒二(116)，所述箱体一(1)上远离出料口(114)的一侧固定安装有气缸二(117)，所述气缸二(117)的活塞杆头部贯穿到箱体一(1)内并固定连接有与筛网(12)顶部滑动连接的刮板(118)。
8.根据权利要求7所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述挡板(115)的外侧壁上固定连接有三组导向杆(119)，所述箱体一(1)的外侧壁上固定连接有与对应导向杆(119)滑动连接的L型板(120)，各所述导向杆(119)上均套设有复位弹簧(121)，所述复位弹簧(121)的两端分别与L型板(120)和挡板(115)固定连接，所述挡板(115)在复位弹簧(121)的压缩作用下挤压在出料口(114)内，所述刮板(118)的一侧固定连接有用于顶开挡板(115)的顶柱(122)。
9.一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，包括箱体一(1)以及固定连通在箱体一(1)底部的箱体二(2)，其特征在于，所述箱体一(1)的顶部固定连通有进料斗(11)，所述箱体一(1)的内部固定连接有倾斜设置的筛网(12)，所述筛网(12)的顶部沿其倾斜方向等距固定安装有若干个吸磁棒(13)，所述箱体一(1)的内部位于筛网(12)的下方固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的底部中心处沿吸磁棒(13)的长度方向等距固定连通有五组导料管一(15)，所述箱体一(1)的内部位于导料管一(15)的底部两侧对称转动连接有两组转动辊一(16)，所述箱体一(1)的外侧壁上固定安装有用于驱动转动辊一(16)转动的电机(17)；
2.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述输送带(3)的外侧壁与导料管一(15)的底部滑动连接，所述输送带(3)的内侧壁与横板(4)的顶部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述箱体一(1)内的底部两侧对称焊接有两个竖板(52)，所述竖板(52)之间固定连接有两组与成型模具(5)滑动连接的滑杆(53)，远离所述导料管二(41)的所述竖板(52)一侧与成型模具(5)之间固定安装有气缸一(54)，所述箱体一(1)的底部远离导料管二(41)的一侧贯穿开设有排料槽(18)，所述箱体二(2)的顶部位于排料槽(18)的下方搭放有收集箱(22)。
4.根据权利要求1所述的一种带有除磁功能的石墨负极材料成型系统，其特征在于，所述转动辊一(16)与转动辊二(21)的两端外侧壁上均圆周阵列焊接有若干个防脱块(19)，所述输送带(3)的两侧沿其长度方向等距开设有若个与防脱块(19)相适配的防脱槽(32)。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建楠，姚送送，徐厚宝，耿樊辉，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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