【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰品加工，尤其是涉及一种冰淇淋连续加工装置及冰淇淋。
技术介绍
1、随着社会发展，人们对冰淇淋的要求逐渐提高，传统的方形冰淇淋结构逐渐无法吸引消费者的注意。为了具有更强的市场竞争力，冰淇淋产品的形态开始逐渐多变并向复杂化发展。
2、为了开发新的冰淇淋样式，传统的做法是制作模具，即将冰淇淋液灌注至对应的模具中，该类加工方式虽然简单，但是在批量生产时需要制备大量模具，加工成本相对较高。而采用堆叠的方式进行特殊造型的冰淇淋加工时，往往需要依赖人力进行冰淇淋加工，此时冰淇淋受温度影响较大，存在保型困难的问题。另外，人力手工制作还存在产品外观难以保持一致性的问题。
3、为了解决上述问题，在实现特殊造型的冰淇淋批量化连续生产的前提下降低其加工成本，需要研发一种新型的冰淇淋连续加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冰淇淋连续加工装置及冰淇淋，以解决现有技术中存在的具有特殊堆叠造型的冰淇淋难以实现工业化连续生产的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的冰淇淋连续加工装置，包括输送线和打褶出料喷嘴，所述输送线上依次摆放有若干托盘；所述打褶出料喷嘴固定设置于所述输送线上方且所述打褶出料喷嘴的出料速度大于所述输送线的行进速度；
4、经所述打褶出料喷嘴挤出的冰淇淋组分在重力作用下落在所述托盘上并沿所述托盘的长度
5、由于出料喷嘴的出料速度大于输送线的行进速度，因此快速挤出的冰淇淋组分在落至托盘上后能够在重力作用下实现自动折叠，从而形成特殊的褶皱结构。由于托盘在输送线上依次排布，因此随着输送线的移动，该特殊的褶皱结构能够沿输送线的输送方向在托盘上连续形成，从而实现具有特殊堆叠造型的冰品的快速连续生产。
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、作为本技术的进一步改进，所述打褶出料喷嘴为扁平的片状结构，经所述打褶出料喷嘴挤出的冰淇淋组分呈带状。
8、上述褶皱结构的具体形态除了受输送线的行进速度和打褶出料喷嘴的出料速度影响以外，还受打褶出料喷嘴处的形状影响。当该打褶出料喷嘴为扁平结构时，挤出的冰淇淋为具有一定宽度的带状结构，此时形成的褶皱结构整体也具有一定的宽度。
9、作为本技术的进一步改进，所述打褶出料喷嘴的出料方向朝向所述输送线的行进方向倾斜设置且所述打褶出料喷嘴的出料方向所在直线与所述输送线的行进方向所在直线之间的夹角小于45°。
10、作为本技术的进一步改进，所述夹角为30°-35°。
11、通过调整该角度可以实现对褶皱结构的具体形态的调整。
12、作为本技术的进一步改进，所述打褶出料喷嘴的数量为至少两个，不同的所述打褶出料喷嘴与所述托盘之间的间距沿所述输送线的输送方向逐渐增大。
13、打褶出料喷嘴与托盘之间的间距可以影响褶皱结构的高度。
14、作为本技术的进一步改进，所述输送线上方还设置有附加出料组件，所述附加出料组件包括平铺出料喷嘴、淋撒出料嘴和出料泵中的至少一种；
15、所述平铺出料喷嘴用于挤出冰淇淋组分且其挤出的冰淇淋组分能在重力作用下平铺；
16、所述淋撒出料嘴用于淋撒粉块状物料或液态物料；
17、所述出料泵用于喷出粉块状物料或液态浆料。
18、上述附加出料组件可以通过堆叠的方式实现对上述褶皱结构的进一步装饰。因此，该装置可以利用上述附加出料组件加工制作具有不同层数和不同结构的冰淇淋。
19、作为本技术的进一步改进，所述平铺出料喷嘴和/或所述淋撒出料嘴位于相邻的两个所述打褶出料喷嘴之间；
20、和/或，所述出料泵邻近所述输送线的输送末端布置。
21、作为本技术的进一步改进，所述平铺出料喷嘴的数量为至少两个且布置于相邻的两个所述淋撒出料嘴之间。
22、作为本技术的进一步改进，所述输送线的输送末端设置有切割单元，所述切割单元能以所述托盘为单位对堆积在所述托盘上的物料进行切割。
23、本技术还提供了一种冰淇淋连续加工方法，包括上述所述的冰淇淋连续加工装置，还包括：
24、部分冰淇淋组分通过所述打褶出料喷嘴连续挤出到所述托盘上并堆叠形成褶皱结构；
25、部分冰淇淋组分通过所述平铺出料喷嘴连续挤出到褶皱结构上形成平铺结构；
26、粉块状物料或液态物料通过所述淋撒出料嘴淋撒至所述褶皱结构或所述平铺结构上；
27、粉块状物料或液态浆料通过所述出料泵喷至堆叠在所述托盘上的冰淇淋上。
28、通过上述加工方法可以生产出产品结构在厚度方向上存在不同结构的冰淇淋，实现具有特殊打褶结构的冰淇淋的连续化生产。
29、本技术还提供了一种冰淇淋，该冰淇淋通过上述加工装置制得，包括褶皱层、平铺层、淋撒层和装饰涂层，其中：
30、所述褶皱层的数量为两个且沿该冰淇淋的厚度方向上下排布，所述装饰涂层位于所述褶皱层上表面并遮挡部分所述褶皱层，所述平铺层和所述淋撒层沿该冰淇淋的厚度方向间隔排布在两个所述褶皱层之间；
31、所述平铺层的数量为至少一个，所述淋撒层的数量大于所述平铺层数量。
32、相比于现有技术，本技术较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：
33、本方案所提供的冰淇淋连续加工装置以及加工方法实现了具有复杂打褶结构的冰淇淋的连续化生产，不仅克服了传统的冰淇淋难以加工复杂造型的问题，同时还实现了具有上述特殊造型的冰淇淋的批量化生产，有效提高了该冰淇淋的加工效率。另外，该装置还可以通过控制出料喷嘴的数量和排布位置的方式来对加工出的冰淇淋的具体造型进行灵活调整。
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1.冰淇淋连续加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述打褶出料喷嘴为扁平的片状结构，经所述打褶出料喷嘴挤出的冰淇淋组分呈带状。
3.根据权利要求1所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述打褶出料喷嘴的出料方向朝向所述输送线的行进方向倾斜设置且所述打褶出料喷嘴的出料方向所在直线与所述输送线的行进方向所在直线之间的夹角小于45°。
4.根据权利要求3所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述夹角为30°-35°。
5.根据权利要求1所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述打褶出料喷嘴的数量为至少两个，不同的所述打褶出料喷嘴与所述托盘之间的间距沿所述输送线的输送方向逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述输送线上方还设置有附加出料组件，所述附加出料组件包括平铺出料喷嘴、淋撒出料嘴和出料泵中的至少一种；
7.根据权利要求6所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述平铺出料喷嘴和/或所述淋撒出料嘴位于相邻的两个所述打褶出料喷嘴之间；<...
【技术特征摘要】
1.冰淇淋连续加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述打褶出料喷嘴为扁平的片状结构，经所述打褶出料喷嘴挤出的冰淇淋组分呈带状。
3.根据权利要求1所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述打褶出料喷嘴的出料方向朝向所述输送线的行进方向倾斜设置且所述打褶出料喷嘴的出料方向所在直线与所述输送线的行进方向所在直线之间的夹角小于45°。
4.根据权利要求3所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述夹角为30°-35°。
5.根据权利要求1所述的冰淇淋连续加工装置，其特征在于，所述打褶出料喷嘴的数量为至少两个，不同的所述打褶出料喷嘴与所述托盘之间的间距沿所述输送线的输送方向逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的冰...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王嘉成，武士学，王建飞，王瑞东，
申请(专利权)人：艾雪集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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