【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，特别是涉及一种适用于具有细长孔洞结构的铸件铸造的砂型结构。
技术介绍
1、对于具有细长孔洞结构的铸件，如果采用砂型铸造，一般会采用两种铸造方式。一种是铸造过程中不设计孔洞结构，铸造完成后采用加工的方式形成孔洞，这种方式增加了生产工序，提高了生产成本。另一种是采用水平铸造，砂型和砂型型腔内的孔芯都水平放置，孔芯的两端都通过芯头固定于砂型型腔内，这种方式在浇注过程中，细长的孔芯经过高温金属液烘烤及浮力作用，其中间部位会变形，影响铸件的铸造质量。孔芯越细长，铸件孔洞结构的变形就越严重，甚至导致铸件报废。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种适用于具有细长孔洞结构的铸件铸造的砂型结构。
2、为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
3、本技术实施例公开一种砂型结构，包括：下砂型、孔芯和上砂型，所述下砂型竖直放置且所述下砂型内设置有用于形成铸件的型腔；所述孔芯设置于所述型腔内，用于形成孔的内腔；所述上砂型设置于所述下砂型上，用于封闭所述型腔顶部的开口；所述孔芯内设置有芯骨，所述芯骨一端设置有露出所述孔芯的连接部；所述砂型结构还包括连接件，连接所述连接部和下砂型。
4、在其中一种实施例中，所述连接件的一端设置有螺纹孔，所述连接部设置有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔限位配合。
5、在其中一种实施例中，所述连接件的另一端设置有若干通孔，限位钉穿过所述通孔并钉入所述下砂型的顶面。
6、在其中一种实施例
7、在其中一种实施例中，所述孔芯背离所述连接部的一端设置有芯头，所述下砂型设置有与所述芯头相配合的定位特征。
8、在其中一种实施例中，所述芯骨和/或所述连接件为金属材质。
9、在其中一种实施例中，所述芯骨和/或所述连接件为铁质。
10、在其中一种实施例中，所述孔芯的横截面为圆形或多边形。
11、在其中一种实施例中，所述连接件的表面涂覆有耐火涂料。
12、本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
13、本技术公开的砂型结构，铸件的细长孔结构可以采用铸造方式形成，省略了加工步骤，降低了生产成本；下砂型和孔芯都竖直地设置，避免了浇注过程中的孔芯因高温金属液导致的变形，提高了浇注质量。
14、本技术公开的砂型结构，型腔设置于下砂型内，孔芯一端通过芯头定位，另一端通过连接件与下砂型连接限位，有效提高了细长孔的铸造质量。
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1.一种砂型结构，其特征在于，包括：下砂型、孔芯和上砂型，所述下砂型竖直放置且所述下砂型内设置有用于形成铸件的型腔；所述孔芯设置于所述型腔内，用于形成孔的内腔；所述上砂型设置于所述下砂型上，用于封闭所述型腔顶部的开口；
2.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述连接件的一端设置有螺纹孔，所述连接部设置有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔限位配合。
3.根据权利要求2所述的砂型结构，其特征在于，所述连接件的另一端设置有若干通孔，限位钉穿过所述通孔并钉入所述下砂型的顶部。
4.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述上砂型的底部设置有凹槽，用于匹配所述连接件。
5.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述孔芯背离所述连接部的一端设置有芯头，所述下砂型设置有与所述芯头相配合的定位特征。
6.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述芯骨和/或所述连接件为金属材质。
7.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述芯骨和/或所述连接件为铁质。
8.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征
9.根据权利要求1-8任一项所述的砂型结构，其特征在于，所述连接件的表面涂覆有耐火涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种砂型结构，其特征在于，包括：下砂型、孔芯和上砂型，所述下砂型竖直放置且所述下砂型内设置有用于形成铸件的型腔；所述孔芯设置于所述型腔内，用于形成孔的内腔；所述上砂型设置于所述下砂型上，用于封闭所述型腔顶部的开口；
2.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述连接件的一端设置有螺纹孔，所述连接部设置有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔限位配合。
3.根据权利要求2所述的砂型结构，其特征在于，所述连接件的另一端设置有若干通孔，限位钉穿过所述通孔并钉入所述下砂型的顶部。
4.根据权利要求1所述的砂型结构，其特征在于，所述上砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红坎，柴润川，郭新光，田鑫，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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