【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工水泵壳体的专用机床，属于机床设备制造的。
技术介绍
1、现有的薄壁水泵壳体为新型水泵的重要零部件，由于两侧外壁尺寸较小，在夹持工件时容易产生夹持变形，加工带来以下困难：
2、1. 机床尾台在顶紧工件时，尾台体部分会占用刀具运行空间，使刀具难以进入工件内孔，实现切削加工；
3、2. 机床镗孔刀具加工工件内孔时，刀杆上容易缠绕铁屑，在加工下一个工件时，铁屑易与尾台顶紧卡具及工件内孔刮擦，影响切削效果。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种用于加工水泵壳体的专用机床，该专用机床尾台在顶紧工件的同时，刀具可从尾台顶紧卡具内部对工件进行内孔加工，从而避免刀具与顶紧卡具干涉，并提高加工效率和加工精度。
2、为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种用于加工水泵壳体的专用机床，在床身上表面一侧设有电主轴箱，电主轴箱通过电主轴连接仿形卡具，仿形卡具中心轴与床身长度方向一致；在床身上表面另一侧设有尾台，尾台上连接顶紧卡具，工件在仿形卡具与顶紧卡具之间夹紧定位，在顶紧卡具的圆周面上设有长条孔，长条孔的长度方向与顶紧卡具的轴线方向一致；位于工件后方的床身上设有30°整体斜面，斜面上通过z轴进给装置连接床鞍，床鞍的上表面通过x轴进给装置连接滑板，滑板上连接伺服刀架，伺服刀架上的刀具与工件外圆面位置对应或刀具插入长条孔内，刀尖与工件内孔表面位置对应。
3、所述的尾台包括尾台上体、尾台下体和尾台导轨；在尾台导轨的长度方向设
4、所述的尾台上体包括壳体和套筒，套筒位于壳体的通孔内，套筒的一端通过浮动块与液压缸的活塞杆连接，液压缸的缸座连接在壳体的端部；套筒的另一端从壳体穿出并与顶紧卡具连接。
5、所述的浮动块位于套筒靠近液压缸的一端，浮动块上设有限位台，浮动块具有限位台的大直径端与套筒同轴间隙配合，浮动块的小直径端穿过盖板与液压缸的活塞杆连接，盖板通过螺钉与套筒的端面连接。
6、所述的顶紧卡具后尾端为锥柄结构，并与套筒端部的锥孔同轴配合。
7、所述的套筒的圆周上固定连接平移板；在尾台上体内部的空腔内设有检测杆和两个夹持接近开关，在检测杆上设有一个感应块，检测杆的端部伸出尾台上体与平移板连接；且两个夹持接近开关分别位于感应块的两个极端位置处。
8、所述的尾台下体内设有一根贯穿尾台宽度方向的插销，插销一端伸出尾台下体后插接在床鞍设置的插销孔内。
9、插销远离床鞍的一端设有手柄，手柄与尾台下体之间设有档位限定装置；在插销的外圆周设有感应凹槽，尾台内设有联动接近开关，且位置与感应凹槽位置对应。
10、所述的档位限定装置包括档位法兰盘、弹簧和钢珠，档位法兰盘上的通孔与插销密封配合，在插销上设有两个环形的档位槽；在档位法兰盘的径向设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有径向螺钉，弹簧设置在径向螺钉的内腔，并将钢珠压紧在其中一个档位槽内，径向螺钉的外端部伸出档位法兰盘，并通过螺母螺纹连接并压紧在档位法兰盘上。
11、在床身的上表面设有竖直的床头立板，床头立板将电主轴箱分离到加工区外，在床头立板位于加工区的表面设有除屑器，除屑器端部设有去除切屑的倒钩。
12、本申请的用于加工水泵壳体的专用机床采用上述结构，具有以下优点：
13、1.床身上安装有x轴和z轴进给装置，带动伺服刀架进行进给运动，并通过具有长条孔的顶紧卡具对工件进行定位，实现刀具对工件的外圆、内孔和端面的切削加工；机床布局合理，占地面积小，为改善机床的自动化程度、提高生产效率起了重大作用；
14、2.由于工件为薄壁结构，采用仿形卡具及尾台顶紧卡具实现工件两侧的稳定固定，为了避免加工工件内孔与尾台顶紧卡具干涉，刀具进入顶紧卡具内部，实现对工件内孔的切削加工；
15、3. 尾台顶紧卡具固定在套筒上，通过液压缸带动套筒伸出，顶紧卡具实现对工件的顶紧固定，同时延长顶紧卡具支撑杆，方便刀具进行工件内孔的加工；
16、4. 设计倒钩形除屑器，解决了镗孔刀具加工工件内孔时，铁屑缠绕在刀杆上，影响后续加工的难题，实现机床的除屑功能。
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1.一种用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：在床身（1）上表面一侧设有电主轴箱（6），电主轴箱（6）通过电主轴连接仿形卡具（2），仿形卡具（2）中心轴与床身（1）长度方向一致；在床身（1）上表面另一侧设有尾台（4），尾台（4）上连接顶紧卡具（7），工件（5）在仿形卡具（2）与顶紧卡具（7）之间夹紧定位，在顶紧卡具（7）的圆周面上设有长条孔，长条孔的长度方向与顶紧卡具（7）的轴线方向一致；位于工件（5）后方的床身（1）上设有30°整体斜面，斜面上通过Z轴进给装置连接床鞍（8），床鞍（8）的上表面通过X轴进给装置连接滑板，滑板上连接伺服刀架（3），伺服刀架（3）上的刀具与工件（5）外圆面位置对应或刀具插入长条孔内，刀尖与工件内孔表面位置对应。
2.根据权利要求1所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的尾台（4）包括尾台上体（41）、尾台下体（42）和尾台导轨（43）；在尾台导轨（43）的长度方向设有滑槽，尾台下体（42）通过滑槽内并列设置的两个尾台锁紧底板（44）锁紧固定在尾台导轨（43）上；在尾台下体（42）上表面连接尾台上体（41），尾台上体（41）上
3.根据权利要求2所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的尾台上体（41）包括壳体（46）和套筒（47），套筒（47）位于壳体（46）的通孔内，套筒（47）的一端通过浮动块（49）与液压缸（48）的活塞杆连接，液压缸（48）的缸座连接在壳体（46）的端部；套筒（47）的另一端从壳体（46）穿出并与顶紧卡具（7）连接。
4.根据权利要求3所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的浮动块（49）位于套筒（47）靠近液压缸（48）的一端，浮动块（49）上设有限位台，浮动块（49）具有限位台的大直径端与套筒（47）同轴间隙配合，浮动块（49）的小直径端穿过盖板（40）与液压缸（48）的活塞杆连接，盖板（40）通过螺钉与套筒（47）的端面连接。
5.根据权利要求3所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的顶紧卡具（7）后尾端为锥柄结构，并与套筒（47）端部的锥孔同轴配合。
6.根据权利要求3所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于： 所述的套筒（47）的圆周上固定连接平移板（54）；在尾台上体（41）内部的空腔内设有检测杆（51）和两个夹持接近开关（52），在检测杆（51）上设有一个感应块（50），检测杆（51）的端部伸出尾台上体（41）与平移板（54）连接；且两个夹持接近开关（52）分别位于感应块（50）的两个极端位置处。
7.根据权利要求2所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的尾台下体（42）内设有一根贯穿尾台（4）宽度方向的插销（55），插销（55）一端伸出尾台下体（42）后插接在床鞍（8）设置的插销孔内。
8.根据权利要求7所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：插销（55）远离床鞍（8）的一端设有手柄（60），手柄（60）与尾台下体（42）之间设有档位限定装置；在插销（55）的外圆周设有感应凹槽，尾台（4）内设有联动接近开关（53），且位置与感应凹槽位置对应。
9.根据权利要求8所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的档位限定装置包括档位法兰盘（61）、弹簧（57）和钢珠（58），档位法兰盘（61）上的通孔与插销（55）密封配合，在插销（55）上设有两个环形的档位槽；在档位法兰盘（61）的径向设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有径向螺钉（59），弹簧（57）设置在径向螺钉（59）的内腔，并将钢珠（58）压紧在其中一个档位槽内，径向螺钉（59）的外端部伸出档位法兰盘（61），并通过螺母（56）螺纹连接并压紧在档位法兰盘（61）上。
10.根据权利要求1所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：在床身（1）的上表面设有竖直的床头立板（10），床头立板（10）将电主轴箱（6）分离到加工区外，在床头立板（10）位于加工区的表面设有除屑器（9），除屑器（9）端部设有去除切屑的倒钩。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：在床身（1）上表面一侧设有电主轴箱（6），电主轴箱（6）通过电主轴连接仿形卡具（2），仿形卡具（2）中心轴与床身（1）长度方向一致；在床身（1）上表面另一侧设有尾台（4），尾台（4）上连接顶紧卡具（7），工件（5）在仿形卡具（2）与顶紧卡具（7）之间夹紧定位，在顶紧卡具（7）的圆周面上设有长条孔，长条孔的长度方向与顶紧卡具（7）的轴线方向一致；位于工件（5）后方的床身（1）上设有30°整体斜面，斜面上通过z轴进给装置连接床鞍（8），床鞍（8）的上表面通过x轴进给装置连接滑板，滑板上连接伺服刀架（3），伺服刀架（3）上的刀具与工件（5）外圆面位置对应或刀具插入长条孔内，刀尖与工件内孔表面位置对应。
2.根据权利要求1所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的尾台（4）包括尾台上体（41）、尾台下体（42）和尾台导轨（43）；在尾台导轨（43）的长度方向设有滑槽，尾台下体（42）通过滑槽内并列设置的两个尾台锁紧底板（44）锁紧固定在尾台导轨（43）上；在尾台下体（42）上表面连接尾台上体（41），尾台上体（41）上设置顶紧卡具（7）；尾台导轨（43）下表面与与床身（1）连接。
3.根据权利要求2所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的尾台上体（41）包括壳体（46）和套筒（47），套筒（47）位于壳体（46）的通孔内，套筒（47）的一端通过浮动块（49）与液压缸（48）的活塞杆连接，液压缸（48）的缸座连接在壳体（46）的端部；套筒（47）的另一端从壳体（46）穿出并与顶紧卡具（7）连接。
4.根据权利要求3所述的用于加工水泵壳体的专用机床，其特征在于：所述的浮动块（49）位于套筒（47）靠近液压缸（48）的一端，浮动块（49）上设有限位台，浮动块（49）具有限位台的大直径端与套筒（47）同轴间隙配合，浮动块（49）的小直径端穿过盖板（40）与液压缸（48）的活塞杆连接，盖板（40）通过螺钉与套筒（47）的端面连接。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛丹，刘洪强，周永胜，孙茂悦，戚远大，翟晓飞，李安，岳连峰，路阳，吕文卓，杨司晨，彭东彪，孙道金，李航，杜秋实，白雅静，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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