【技术实现步骤摘要】
本专利技术供电设备，更具体地，涉及一种电极夹紧限位结构及送电小车。
技术介绍
1、艾奇逊石墨化炉是一种将碳素材料转换为人造石墨的设备，艾奇逊石墨化炉具有长方体形状的炉体及设于炉头和炉尾两端的导电电极，可以通过送电车向艾奇逊石墨化炉送电。
2、以炉头的导电电极为例，在送电车的电极夹持机构与当前炉头的导电电极对接，并完成导电电极的石墨化工序后，需要将送电车移位至下一个炉头的导电电极处，由于不同炉头的导电电极的初始安装角度存在差异性，送电车的电极夹持机构无法正常夹持下一个炉头的导电电极，从而影响电极夹持机构与导电电极的对接效果。
3、故而亟需提出一种电极夹紧限位结构来解决所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、基于此，本专利技术提供了一种电极夹紧限位结构及送电小车，对电极夹持机构的开口方向度进行限制，提高电极夹持机构与导电电极对接的稳定性。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种电极夹紧限位结构，包括导电架体及电极夹持机构，所述电极夹持机构包括第一驱动组件、第一支撑板、第一夹持臂及电极夹板，所述第一支撑板固定在导电架体上，所述第一夹持臂分别设置在第一支撑板两侧，所述第一支撑板两侧分别固定有第一转轴；所述第一驱动组件设置在第一夹持臂第一端，所述电极夹板设置在第一夹持臂第二端，所述第一驱动组件用于带动第一支撑板两侧的第一夹持臂相互靠近或远离；所述第一夹持臂第二端设置有第二转轴，所述第二
5、其中，所述导电架体两侧分别设置有限位组件，所述限位组件用于调节电极夹板的开口方向。
6、进一步的，所述限位组件设置在第一夹持臂上，所述第一夹持臂第一端设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位组件穿过限位孔设置并靠近导电架体一侧。
7、进一步的，所述限位组件为螺栓，通过转动限位组件来调节第一夹持臂与导电架体之间限位组件的长度。
8、进一步的，所述限位组件设置在导电架体上，通过调节限位组件来调整导电架体与第一夹持臂第一端之间的距离，实现对电极夹板的开口方向的调整。
9、进一步的，所述限位组件包括驱动件和限位杆，所述驱动件固定在第一夹持臂或导电架体上，所述限位杆设置在驱动件一端。
10、进一步的，所述导电架体上和/或第一夹持臂上匹配限位组件一侧设置有加强块。
11、进一步的，所述第一夹持臂第二端于电极夹板一侧设置有固定板，所述固定板上设置有限位弹性件，所述限位弹性件弯折延伸有限位部，所述限位部用于抵压在电极夹板一侧。
12、进一步的，所述限位部上开设有卡槽，所述卡槽内设置有调节螺栓，所述调节螺栓卡置在卡槽内，所述调节螺栓一端用于抵接在电极夹板一侧。
13、进一步的，所述第一夹持臂靠近第一驱动组件一端为v形构造设置，所述导电架体上的相邻两电极夹持机构之间安装有第一导电块；所述电极夹板包括第一夹持板及第一导电板，所述第二转轴设置在第一导电板中部，所述第一导电板以第二转轴为轴心进行转动；所述第一导电板固定在第一夹持板上，所述第一导电板为铜软带构造，所述第一导电板弯折延伸出第一夹持板并与导电架体连接。
14、一种送电小车，其包括上述的一种电极夹紧限位结构，还包括机架及设置在机架上的铝排夹持机构，所述机架设置有滑座，所述导电架体固定在滑座上；所述机架两端部分别设置有支架，所述支架上设置有支撑座，所述铝排夹持机构设置在支撑座上，所述铝排夹持机构包括第二驱动组件、第二支撑板、第二夹持臂及铝排夹板，所述第二支撑板固定在支撑座上；所述第二夹持臂分别设置在第二支撑板两侧，所述第二支撑板上固定有第三转轴，所述第三转轴设置在第二夹持臂中部，所述第二夹持臂以第三转轴为轴心进行转动；所述第二驱动组件设置在第二夹持臂一端，所述铝排夹板设置在第二夹持臂另一端，所述第二驱动组件带动第二支撑板两侧的第二夹持臂相互靠近或远离。
15、(三)有益效果
16、本专利技术与现有技术对比，本专利技术电极夹紧限位结构及送电小车包括导电架体及电极夹持机构，所述电极夹持机构包括第一驱动组件、第一支撑板、第一夹持臂及电极夹板，所述第一支撑板固定在导电架体上，所述第一夹持臂分别设置在第一支撑板两侧，所述第一支撑板两侧分别固定有第一转轴；所述第一驱动组件设置在第一夹持臂第一端，所述电极夹板设置在第一夹持臂第二端，所述第一驱动组件用于带动第一支撑板两侧的第一夹持臂相互靠近或远离；所述第一夹持臂第二端设置有第二转轴，所述第二转轴与电极夹板连接，所述导电架体两侧设置有限位组件，所述限位组件用于调节电极夹板的开口方向；通过在第一夹持臂上设置限位组件，配合调节导电架体与第一限位臂之间限位组件的长度来调整第一夹持臂的安装角度，使得电极夹板的开口方向与导电电极的安装角度匹配，进而提高电极夹持机构与导电电极对接的稳定性。
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1.一种电极夹紧限位结构，其特征在于，包括导电架体及电极夹持机构，所述电极夹持机构包括第一驱动组件、第一支撑板、第一夹持臂及电极夹板，所述第一支撑板固定在导电架体上，所述第一夹持臂分别设置在第一支撑板两侧，所述第一支撑板两侧分别固定有第一转轴；所述第一驱动组件设置在第一夹持臂第一端，所述电极夹板设置在第一夹持臂第二端，所述第一驱动组件用于带动第一支撑板两侧的第一夹持臂相互靠近或远离；所述第一夹持臂第二端设置有第二转轴，所述第二转轴与电极夹板连接；
2.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件设置在第一夹持臂上，所述第一夹持臂第一端设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位组件穿过限位孔设置并靠近导电架体一侧。
3.根据权利要求2所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件为螺栓，通过转动限位组件来调节第一夹持臂与导电架体之间限位组件的长度。
4.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件设置在导电架体上，通过调节限位组件来调整导电架体与第一夹持臂第一端之间的距离，实现对电极夹板的开口方向的调整
5.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件包括驱动件和限位杆，所述驱动件固定在第一夹持臂或导电架体上，所述限位杆设置在驱动件一端。
6.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述导电架体上和/或第一夹持臂上匹配限位组件一侧设置有加强块。
7.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述第一夹持臂第二端于电极夹板一侧设置有固定板，所述固定板上设置有限位弹性件，所述限位弹性件弯折延伸有限位部，所述限位部用于抵压在电极夹板一侧。
8.根据权利要求7所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位部上开设有卡槽，所述卡槽内设置有调节螺栓，所述调节螺栓卡置在卡槽内，所述调节螺栓一端用于抵接在电极夹板一侧。
9.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述第一夹持臂靠近第一驱动组件一端为V形构造设置，所述导电架体上的相邻两电极夹持机构之间安装有第一导电块；所述电极夹板包括第一夹持板及第一导电板，所述第二转轴设置在第一导电板中部，所述第一导电板以第二转轴为轴心进行转动；所述第一导电板固定在第一夹持板上，所述第一导电板为铜软带构造，所述第一导电板弯折延伸出第一夹持板并与导电架体连接。
10.一种送电小车，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的一种电极夹紧限位结构，还包括机架及设置在机架上的铝排夹持机构，所述机架设置有滑座，所述导电架体固定在滑座上；所述机架两端部分别设置有支架，所述支架上设置有支撑座，所述铝排夹持机构设置在支撑座上，所述铝排夹持机构包括第二驱动组件、第二支撑板、第二夹持臂及铝排夹板，所述第二支撑板固定在支撑座上；所述第二夹持臂分别设置在第二支撑板两侧，所述第二支撑板上固定有第三转轴，所述第三转轴设置在第二夹持臂中部，所述第二夹持臂以第三转轴为轴心进行转动；所述第二驱动组件设置在第二夹持臂一端，所述铝排夹板设置在第二夹持臂另一端，所述第二驱动组件带动第二支撑板两侧的第二夹持臂相互靠近或远离。
...【技术特征摘要】
1.一种电极夹紧限位结构，其特征在于，包括导电架体及电极夹持机构，所述电极夹持机构包括第一驱动组件、第一支撑板、第一夹持臂及电极夹板，所述第一支撑板固定在导电架体上，所述第一夹持臂分别设置在第一支撑板两侧，所述第一支撑板两侧分别固定有第一转轴；所述第一驱动组件设置在第一夹持臂第一端，所述电极夹板设置在第一夹持臂第二端，所述第一驱动组件用于带动第一支撑板两侧的第一夹持臂相互靠近或远离；所述第一夹持臂第二端设置有第二转轴，所述第二转轴与电极夹板连接；
2.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件设置在第一夹持臂上，所述第一夹持臂第一端设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述限位组件穿过限位孔设置并靠近导电架体一侧。
3.根据权利要求2所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件为螺栓，通过转动限位组件来调节第一夹持臂与导电架体之间限位组件的长度。
4.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件设置在导电架体上，通过调节限位组件来调整导电架体与第一夹持臂第一端之间的距离，实现对电极夹板的开口方向的调整。
5.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述限位组件包括驱动件和限位杆，所述驱动件固定在第一夹持臂或导电架体上，所述限位杆设置在驱动件一端。
6.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述导电架体上和/或第一夹持臂上匹配限位组件一侧设置有加强块。
7.根据权利要求1所述的电极夹紧限位结构，其特征在于，所述第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏付却，夏湘滨，
申请(专利权)人：湖南华夏特变股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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