【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高跟鞋生产，具体为一种三层取件运输装置。
技术介绍
1、在工厂对高跟鞋的生产流水线中，常会使用自动化装置来增进工作效率。常用的自动化装置例如用以运输物品的运输机台，其具有一旋转马达、二个链轮和一环状的输送链板，二个链轮设置于环状的输送链板的两端，旋转马达用以带动链轮旋转，旋转的链轮会带动输送链板卷动；如此一来，卷动的输送链板可提供运输功能，而带动放在输送链板上的物品移动。
2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn110733842a，该文献所公开的技术方案如下：一种运输机台包括一主架体、一上层推动组和一移动件。主架体包括一上层架体和一上层轨道组。上层架体包括一上层移动起点区和一上层移动终点区。上层移动起点区和上层移动终点区位于上层架体的两端。上层轨道组连接上层架体。上层推动组包括多个上层推动件和一上层底座。各个上层推动件包括一上层支撑柱及一上层旋转杆，上层旋转杆包括一上层推抵端，上层旋转杆枢接上层支撑柱于较靠近上层推抵端的位置。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、1、传统的运输台的无法控制三层运输装置进行分层停止，导致运输不同加物料时，无法便捷的拿取加物料的问题。
5、2、在运输加物料的过程中，需要对加物料进行调整位置，导致工作人员无法便捷的拿取加物料，造成劳动力增加的问题。
6、除了上述问题以外，现有的运输装置在使用时，会将物料放置在物料框中，然后再将物料框放置在输送装置上，进行物料输送，但是，这样也会存在一个问题，就是物料框容易在输送装置上打滑，影响物料
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种三层取件运输装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种三层取件运输装置，包括运输台主体以及用于运输物料框的运输带、二层滚轴带和三层滚轴带，所述运输带设置在运输台主体顶部，所述运输台主体顶部的两侧固定安装有支撑连接柱，所述二层滚轴带设置在支撑连接柱中部，所述三层滚轴带设置在支撑连接柱顶部，所述运输带、二层滚轴带与三层滚轴带顶部的一侧均固定安装有激光感应模块。
4、本技术相对于现有技术，最主要的区别设计就是，所述运输台主体背面固定安装有动力源，运输台主体的顶部另一侧设置有控制面板，所述二层滚轴带一端的底部通过顶升旋转台安装有旋转板，旋转板顶部活动安装有夹持架，所述二层滚轴带上的各个滚轴与物料框之间均设置有防止物料框打滑的结构。
5、为了对整个生产线提供动力，所述动力源包括固定安装在运输台主体背面的动力箱，动力箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有蜗杆，驱动电机的右侧固定连接有固定连接板，固定连接板的内部活动安装有连接轴，连接轴的一端设置有蜗轮，蜗轮的顶部啮接在蜗杆一侧的底部；
6、所述连接轴的另一端设置有电磁离合器，电磁离合器远离连接轴的一端且贯穿于固定连接板的一侧设置有传动轴块，传动轴块的内部设置有传输带，传输带的另一端均设置在运输带、二层滚轴带与三层滚轴带的一端。
7、为实现对物料框的夹持，所述夹持架的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端设置有夹持板，夹持板的表面固定安装有摩擦垫。
8、具体的，所述三层滚轴带的内侧设置有限位框架，限位框架的内侧设置有钩柱，钩柱的顶部设置有橡胶块，橡胶块的顶部设置有磁力块，磁力块的顶部设置有限位板，限位板的背面开设有卡接孔，卡接孔内腔的顶部设置有吸附铁块。
9、本技术中，优选的，所述限位框架的顶部开设有滑轨，滑轨的内部设置有活动滑块，活动滑块的顶部设置有固定板，固定板的一侧设置有推杆，推杆的另一端且延伸至限位板的一侧设置有推动块。
10、为防止物料框发生打滑，所述防止物料框打滑的结构包括套在滚轴上的圆环，圆环的外圈表面上固定有多个为圆形阵列布置的凸板，所述物料框的框底固定有多个可拆卸的凸起，凸起与凸块相配合。
11、为了实现凸起的可拆卸，所述物料框的框底开设有多个螺纹槽，凸起上端固定有螺纹柱，螺纹柱与螺纹槽相匹配。
12、整个生产线在停止运行时，为了便于清理滚轴表面的灰尘，所述圆环内圈表面上固定有刷毛。
13、为了实现物料框在输送过程中对滚轴表面进行清灰，所述凸块和凸起表面也固定有刷毛。
14、本技术与现有技术相比具备以下有益效果：
15、1、本技术提供一种三层取件运输装置，通过三层取件运输装置在电力驱使下进行运输加物料，利用控制面板进行控制，驱动电机进行旋转驱动蜗杆进行旋转，然后利用螺纹带动侧面个涡轮进行旋转，利用连接轴和传动轴块的传动性，配合传输带依次连接带动运输带、二层滚轴带、三层滚轴带传动运输，当加物料移动到激光感应模块时，利用传感器对控制面板传输信号，使得电磁离合器进行断电分开处理，涡轮连接处停止运行，运输装置进行分层停止运行，方便工作人员定点便捷的取件，解决了传统的运输台的无法控制三层运输装置进行分层停止的问题，有利于装置进行分层停止运输装置，方便工作人员定点取件。
16、2、本技术提供一种三层取件运输装置，通过运输设备在需要调整加物料位置时，通过顶升旋转台，推动夹持架向上移动，夹持架沿着滚轴的缝隙向上移动，使得夹持架移动到加物料的底部，并利用顶升旋转台的伸缩杆伸缩移动，带动夹持板进行夹持加物料，然后再由摩擦垫与加物料摩擦接触，增加固定性，再由顶升旋转台的旋转电机进行旋转，带动夹持架和加物料进行旋转度，达到调整加物料位置的功能，然后再依松开加物料，并回缩到滚轴的底部，方便加物料再次运输，解决了在运输加物料的过程中，需要对加物料进行调整位置，导致工作人员无法便捷的拿取加物料的问题，有利于装置便捷调整加物料位置，方便装置便捷加工。
17、3、本技术提供一种三层取件运输装置，通过三层取件运输装置在运输时，利用激光感应模块对运输区域进行检测，当加物料发生偏移时，电力驱动固定板在限位框架的表面移动，推动移动推杆和推动块，使得推动块受力顶出加物料，把加物料回推到正轨上，方便装置便捷的运输加工，解决了加物料在运输台上容易发生偏移，影响装置后期加工的问题，有利于装置增加矫正功能，方便装置便捷加工。
18、4、本技术提供一种三层取件运输装置，通过限位板配合卡接孔套接在钩柱的顶部，使得橡胶块与磁力块抵押在吸附铁块的底部，利用吸附铁块与磁力块接触，进行磁力吸附，达到固定安装的功能，同理配合人工拉动使得吸附铁块与磁力块便捷分离，达到便捷拆卸的功能，解决了限位板的装配性较差，导致后期维护较为麻烦的问题，有利于装置便捷的安装和拆卸，方便装置便捷的维护。
19、5、本技术滚轴上凸块与物料框框底凸起的配合，可以防止物料框在输送时防止打滑，保证物料的正常运输，同时，还有一个意想不到的效果就是，凸块和凸起上的刷毛能够使物料框在输送时对滚轴上的灰尘进行清刷，保证滚轴的整洁，这样就省了整个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三层取件运输装置，包括运输台主体以及用于运输物料框的运输带、二层滚轴带和三层滚轴带，所述运输带设置在运输台主体顶部，所述运输台主体顶部的两侧固定安装有支撑连接柱，所述二层滚轴带设置在支撑连接柱中部，所述三层滚轴带设置在支撑连接柱顶部，所述运输带、二层滚轴带与三层滚轴带顶部的一侧均固定安装有激光感应模块；
2.根据权利要求1所述的一种三层取件运输装置，其特征在于：所述动力源包括固定安装在运输台主体背面的动力箱，动力箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有蜗杆，驱动电机的右侧固定连接有固定连接板，固定连接板的内部活动安装有连接轴，连接轴的一端设置有蜗轮，蜗轮的顶部啮接在蜗杆一侧的底部；
3.根据权利要求1所述的一种三层取件运输装置，其特征在于：所述夹持架的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端设置有夹持板，夹持板的表面固定安装有摩擦垫。
4.根据权利要求3所述的一种三层取件运输装置，其特征在于：所述三层滚轴带的内侧设置有限位框架，限位框架的内侧设置有钩柱，钩柱的顶部设置有橡胶块，橡胶块的顶部设置有磁力块，磁力块的顶部设置有限位板。
<...【技术特征摘要】
1.一种三层取件运输装置，包括运输台主体以及用于运输物料框的运输带、二层滚轴带和三层滚轴带，所述运输带设置在运输台主体顶部，所述运输台主体顶部的两侧固定安装有支撑连接柱，所述二层滚轴带设置在支撑连接柱中部，所述三层滚轴带设置在支撑连接柱顶部，所述运输带、二层滚轴带与三层滚轴带顶部的一侧均固定安装有激光感应模块；
2.根据权利要求1所述的一种三层取件运输装置，其特征在于：所述动力源包括固定安装在运输台主体背面的动力箱，动力箱的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有蜗杆，驱动电机的右侧固定连接有固定连接板，固定连接板的内部活动安装有连接轴，连接轴的一端设置有蜗轮，蜗轮的顶部啮接在蜗杆一侧的底部；
3.根据权利要求1所述的一种三层取件运输装置，其特征在于：所述夹持架的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆的另一端设置有夹持板，夹持板的表面固定安装有摩擦垫。
4.根据权利要求3所述的一种三层取件运输装置，其特征在于：所述三层滚轴带的内侧设置有限位框架，限位框架的内侧设置有钩柱，钩柱的顶部设置有橡胶块，橡胶块的顶部设置有磁力块，磁力块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何祚军，段小虎，
申请(专利权)人：天创时尚股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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