一种死容积减少的吹塑塑料型胚的设备制造技术

一种使塑料型胚（１０）膨胀成塑料容器的吹塑成型设备（１），包括：装配在吹塑活塞（１４）上沿预设纵向（Ｌ）延伸的吹塑喷嘴（２），以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀；将气体介质通过至少两条连接管道（６、８）输送到吹塑成型设备（１）的连接装置（４）；控制块（１２），从气体介质的流动方向观察，所述控制块装配在连接装置（４）和吹塑活塞（１４）之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的提供以至少部分改变压力水平（Ｐ１、Ｐ２）来实现输送；其中，所述控制块（１２）具有多个至少部分彼此间隔的通道（３２、３４、３６）来运送气体介质，这些通道（３２、３４、３６）分布在控制块（１２）的周向上。根据本发明专利技术，在控制块（１２）的外周配置有至少两个可以彼此独立控制的阀门（２２、２４、２６），且所述阀门分布在环绕所述控制块（１２）的周向上，用于控制供应给吹塑喷嘴（１２）的气体介质输送；且所述吹塑成型设备（１）包含将气体介质引导到各自通道（３２、３４、３６）的分配件（２０），从气体介质流动的方向观察，所述分配件（２０）装配在所述连接件（４）和所述控制块（１２）之间，并且其中各个通道（３２、３４、３６）至少部分基本上平行于控制块（１２）中吹塑活塞（１４）的纵向（Ｌ）延伸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将塑料型胚(plastic preform)吹塑成塑料容器的仪器。这种仪 器在很久以前就存在于现有技术中。在这里，该仪器特定地将气体介质，尤其是加压空气施 加到塑料型胚上，以便使它们在吹塑模中膨胀成塑料容器。在这些吹塑成型工艺中，会用到 不同的压力水平，像预吹压力和主吹压力等等。因此，需要若干阀门来控制输送到容器上的 加压空气，以便将各种压力水平施加到塑料容器上。
技术介绍
公开号为W02006/096460A1的PCT国际申请描述了一种吹气控制系统。该吹气控 制系统控制第一气体在第一压力下注入塑料型胚内部，并随后控制第二气体在第二压力下 注入塑料型胚内部，所述第二压力高于第一压力。公开号为W02007/107016A1的PCT国际申请描述了一种拉伸吹塑成型机的吹塑 站。这里，配置有压缩空气的旋转分配器，以及关于所述分配器的旋转轴呈放射状排列的多 个吹塑成型站。在每个吹塑站中，各自的阀门都被装配在单独的一个安置在吹塑圆筒的侧 面的吹塑成型块中。公开号为W02008/040388A1的PCT国际申请公开了一种空腔吹塑成型机的阀门装 配组件以及吹塑方法。这里，同样配置了预吹阀门和主吹阀门，以便产生不同压力水平的吹 塑体积。这里，预吹阀门和主吹阀门排列成彼此并列起作用，并且预吹阀门采用多路阀门， 且在第一吸入管路上设有在逆输送方向上起作用的节流阀和止回阀。公开号为2008/0213423A1的美国专利申请描述了一种容器吹塑成型机的流体吹 塑控制装配组件。这里，所有各个阀门都被装配在吹塑喷嘴的壳体正面上。公开号为199 38 724 Al的德国专利申请中，公开了一种采用拉伸吹塑成型生产 塑料容器的设备。这里，采用托架抓住要生产的容器的开口端，该托架可以在其远离容器的 末端与分配块以流体密封的方式啮合，并且拉伸模塞在该托架的实际延伸中以可移动的方 式被引导穿过该分配块。在制造或建造这些系统时，总是需要努力将系统运行所必需的能源消耗维持在最 低限度。这些设备的阀门块通常有空气连接板、空气分配板、控制块、吹塑阀、吹塑活塞，以 及与消音器的连接件和与吹塑滑件的连接件。从现有技术的设计来看，通常在这里形成了 所谓的死容积(Dead Volume)，尤其在阀门的下游即在吹塑腔或通至吹塑腔的输送管中。这 些死容积对于该设备的操作来说是有害的，因为在实际吹塑过程进行之前先要在这些死容 积中充入加压空气。
技术实现思路
因此，本专利技术致力于设计一种更加高效节能地将塑料容器吹塑成型的设备。特别 期望减少上述吹塑空气的死容积。此外，本专利技术还致力于实现可再现的吹塑工艺，尤其是从一个吹塑站到另一个吹塑站。3根据本专利技术，这些目的是通过权利要求1的内容来实现的。优选实施例和进一步 的拓展构成了从属权利要求的内容。根据本专利技术的一种使塑料型胚膨胀成塑料容器的吹塑成型设备，包括装配在吹塑 活塞上沿预设纵向延伸的吹塑喷嘴，以便将气体介质施加到塑料型胚上以使其膨胀。此外， 所述设备还包括将气体介质通过至少两条连接管道输送到吹塑成型设备的连接装置。此 外，还配置了控制块，从气体介质的流动方向上观察，所述控制块装配在连接装置和吹塑活 塞之间，且所述控制块在膨胀过程期间控制气体介质的供给以至少部分改变压力水平来实 现输送。这里，所述控制块具有多个通道来运送气体介质，这些通道至少在部分区段上彼此 间隔，并且这些通道分布在控制块的周向上。吹塑喷嘴在使用时最好对着塑料型胚的出气 口。然而，也可能在使用时将吹塑喷嘴对着吹塑模具。根据本专利技术，至少两个，最好多个彼此独立控制的阀门被装配在控制块的外周，并 且分布在环绕控制块的周向上，用来控制气体介质输送到吹塑喷嘴。此外，该设备设有将气 体介质分配到各个通道或引导(或导向)它们进入后者的分配件，从气体介质流动的方向 观察，该分配件安装在连接件和控制块之间，并且其中各个通道，至少在横截面上，基本上 平行于控制块中吹塑活塞的纵向延伸。控制块的周向被理解为特别表示关于吹塑活塞的轴 垂直延伸的方向。连接件可以是允许实现介质输送连接的任何工具。这里的吹塑喷嘴可以采用多种方式实现相对于塑料型胚密封。因而，有可能使吹 塑喷嘴在塑料型胚螺纹的外周上实现相对于塑料型胚密封，和/或在螺纹的上边缘。也有 可能相对于塑料型胚螺纹部分的内壁进行密封。作为替换或补充，还可以相对于塑料型胚 的支撑环进行密封。最后，吹塑喷嘴也可能不对塑料型胚进行密封，或者不仅相对于塑料型 胚，而是对着吹塑模具，塑料型胚在膨胀过程期间在该模具中成型。可以例如相对于该吹塑 模具上表面进行密封。所述气体介质可以特指空气，更特别地是加压空气，塑料型胚可以通过它膨胀成 塑料容器。在这里吹塑活塞可以与吹塑喷嘴一起向塑料型胚移动，并且可以在膨胀过程中 对后者进行密封。所述加压空气可以通过各个连接管道在不同压力水平进行输送。在这里，这些连 接管道可以在分配块中被彼此独立地引导到上述通道或阀门。各个阀门可以在膨胀过程中 以特定的方式开动，这样，可以实现用户所期望的将塑料型胚塑型为容器的吹塑成型过程。 这样，也可以实现可再现的吹塑成型过程。通过将上述
技术实现思路
部分的特征部分内容中所述的特征相结合，实现了阀门的下 游只产生较小的死容积，从而在塑料容器的制造中可以节省加压空气。因而，根据本专利技术的 设备提供了这样的模块排列，以便实现在阀门块中得到较小的死容积。在另一方面，通过周 向排列的阀门，可获得各自非常短的向塑料型胚输送介质的阀门或通道路径。由于事实上 通道仍然基本上平行于吹塑活塞的纵向进行延伸，所以基本上可以分配任何传送加压空气 的横向孔，并且这样也可以减少死容积。更特别地，阀门和吹塑活塞之间的通道部分保持得 非常短。上述通道可以通过例如孔、槽或延长的洞来实现。这些通道的横截面可以是圆形 或椭圆形。如果用槽来作为通道，这些通道可被设计成在恒定流向上更加靠近吹塑活塞。由于周向安装阀门，根据本专利技术的设备额外允许产生一个或更多附加压力水平，其随后可以用于在吹塑成型期间节省空气。此外，由于该设计，可以做到优化的气流流量配 置以使吹塑成型的时间最小化，并且在这里，加压空气可以是例如循环的，或者可以仅简单 地设计成排出空气的导气管即可。如上所述，该阀门块最好至少包括空气连接板、空气分配板、控制块、吹塑阀和吹 塑活塞。除此之外，还可以配置吹塑滑件、消音器和与该消音器的连接件。如果需要，还可 以提供用于吹塑成型过程的空气输送的连接件以及，引导性的空气输送通过上述空气连接 板提供给空气分配板或分配件。然而，也有可能通过空气连接板实现分配，并且提供直线排 布的对应连接。这里，分配件最好被装配在毗邻控制块的位置，并且引导各种压力连接到吹塑腔 或吹塑活塞。如果型胚通过其向上的开口膨胀，空气分配件因此最好装配在控制块的上方。 通过这样的布置，可以避免在控制块中出现任何横向孔，且吹塑阀门可以因此被安装在靠 近吹塑腔的位置。这样反而避免或减少了吹塑腔中的死容积或通往吹塑腔的输送管道中的 死容积。再者，死容积的减少还将提高本专利技术设备的分度精度。在另一个优选的实施例中，在控制块中通道仅基本上平行于上述纵向向上延伸到 阀门。因而，任何横向孔都在控制块中被彻底消除了，这样，死容积又得到了减少。术语“基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使塑料型胚（１０）膨胀成塑料容器的吹塑成型设备（１），包括：装配在吹塑活塞（１４）上沿预设纵向（Ｌ）延伸的吹塑喷嘴（２），以便将气体介质施加到塑料型胚上以使所述塑料型胚膨胀；将气体介质通过至少两条连接管道（６、８）输送到吹塑成型设备（１）的连接装置（４）；控制块（１２），从气体介质的流动方向观察，所述控制块（１２）装配在连接装置（４）和吹塑活塞（１４）之间，且所述控制块（１２）在膨胀过程期间控制气体介质的供给以至少部分改变压力水平（Ｐ１、Ｐ２）来实现输送；其中，所述控制块（１２）具有多个至少在部分区段彼此间隔的通道（３２、３４、３６）来运送气体介质，这些通道（３２、３４、３６）分布在控制块（１２）的周向上；其特征在于，在控制块（１２）的外周配置有至少两个可以彼此独立控制的阀门（２２、２４、２６），且所述阀门分布在环绕所述控制块（１２）的周向上，用于控制供应给吹塑喷嘴（１２）的气体介质输送；且所述吹塑成型设备（１）包含将气体介质引导到各自通道（３２、３４、３６）的分配件（２０），从气体介质流动的方向观察，所述分配件（２０）装配在所述连接件（４）和所述控制块（１２）之间，并且其中各个通道（３２、３４、３６）至少部分基本上平行于控制块（１２）中吹塑活塞（１４）的纵向（Ｌ）延伸。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾里克布洛赫曼，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]