【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液泵的，尤其涉及一种用于液泵进液口的密封结构及其形成的液泵压缩机。
技术介绍
1、传统的压缩机通常为气体压缩机，气体压缩机的进气口和排气口均为气体，即气体进入气体压缩机之后被压缩为高温高压气体再输出。气体压缩机设置有分液器，起到气液分离的作用，确保通过进气口进入气体压缩机的冷媒为气态。
2、但是随着社会发展，市场逐渐增加了对液泵压缩机的需求。在液泵压缩机结构中，压缩机的进液口输入液态，经过液泵压缩运行之后，再排出高温高压液体。液泵压缩机内部需要盛装液态冷媒，因此对于密封的要求较高，传统气体压缩机的密封结构不再适用，需要寻找新的适用于液泵压缩机的密封结构。
3、同时液泵压缩机由于进液口和出液口均为液态，针对进口处液态冷媒的过滤需求也随之提升，现有技术中存在的一些过滤管件，能够实现过滤功能但是极大增大了压缩机整体的空间体积，综上目前无适用于液泵压缩机的有效过滤结构。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术的目的之一是提供一种用于液泵进液口的密封结构，通过密封圈和滤网的结合，在实现对进液管和液泵的进液口进行密封的同时，还能实现对进液的过滤，同时减小了密封结构的体积。
2、一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部；
3、所述过滤密封组件包括密封圈和滤网，所述密封圈位于所述进液管内部，且对进液管起到扩充作用，使得进液管与液泵的进液口过盈配合；所述滤网的
4、滤网的面积大于进液管端部的截面面积，滤网的边缘固定在密封圈和进液管之后，滤网中除了被固定的部位之外均可以成为滤网的中心，滤网的中心朝着液泵内部进行延伸，确保经过进液管的液态冷媒可以被滤网过滤之后再进入液泵中，这样可以提高液泵的过滤效率。同时，本申请所述进液管通过所述过滤密封组件与液泵的进液口过盈配合，密封圈和滤网的存在可以使得进液管稳定且密封固定在液泵的进液口，提高了密封效率。本申请密封圈和滤网位于进液管的内部，并使得进液管端部扩充，实现与液泵进液口的过盈配合，占地面积较小，提升了密封效率和过滤效率。
5、作为一种具体的实施例，所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成t型结构；所述轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管内部且与进液管的内侧壁不抵接。
6、本申请中轴向密封圈指的是与进液管内径抵接的部分，比如进液管为圆柱状结构，则轴向密封圈为环状结构，位于进液管的外部。径向密封圈指的是位于进液管内部流道中且与进液管侧壁不抵接的部分，径向密封圈靠近液泵的一端，且不会完全覆盖进液管中流道部分，需要预留出进液通道。本申请中轴向密封圈位于进液管的内部，且与进液管内侧壁抵接，并对进液管进行扩充，使得进液管与液泵的进液口过盈配合。轴向密封圈靠近进液管端部的一侧连接径向密封圈，径向密封圈沿着进液管端面朝着端面的中心延伸，且无需延伸至端面中心处，径向密封圈中间的空缺即为进液通道。本申请设置轴向密封圈和径向密封圈的结合，确保经过进液管的液态冷媒完全进入液泵内部，不会从进液管和液泵进液口之间进行渗漏。
7、作为一种具体的实施例，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；
8、第二轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，第一轴向密封圈位于第二轴向密封圈的内部；所述第二径向密封圈位于进液管的端部内侧，所述第一径向密封圈位于所述第二径向密封圈靠近进液管出口的一端。
9、本申请中密封圈为两层，且两层密封圈的结构相似，两层密封圈为依次嵌套的结构。两层密封圈的设计可以根据进液管的内径尺寸进行选择，双重密封能够提高进液口处的密封效果。
10、作为一种具体的实施例，所述滤网的边缘固定在第一径向密封圈和第二径向密封圈之间。
11、作为一种具体的实施例，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述滤网的边缘固定在所述第一密封圈和第二密封圈之间。
12、作为一种具体的实施例，还包括滤网支架，所述滤网支架的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述滤网覆盖在所述滤网支架的外侧。
13、当滤网覆盖在进液管端面的面积大于端面的时候，滤网就会朝着液泵内部进行延伸，由于滤网为柔性材质，其延伸方向具有不确定性，本申请设置滤网支架可以实现对滤网的支撑。滤网覆盖在滤网支架上，且与滤网支架固定连接，这样可以确保滤网始终沿着滤网支架的延伸方向进行延伸，滤网支架的内部区域同时作为杂质缓存区域，确保滤网延伸的有序性，提高滤网的过滤效率。
14、作为一种具体的实施例，所述滤网支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的边缘固定在密封圈和进液管之间，所述第一支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述第二支架沿着第一支架的延伸方向呈螺旋状分布。
15、本申请第一支架作为在轴心线方向上支撑滤网延伸的主体骨架，这里的轴心线指的是滤网的轴心线，用来确定滤网的延伸长度和延伸宽度。第一支架远离进液管端面的形状为圆台状。第二支架环绕在第一支架外侧，用于支撑滤网，避免滤网凹陷在第一支架内部。通过第一支架和第二支架的相互配合，可以将滤网定位在滤网支架外侧，且使得滤网保持与第一支架相同的形状和趋势进行延伸。
16、作为一种具体的实施例，所述第一支架与进液管错位的区域为长方体或锥形结构或圆台状；
17、当所述第一支架为圆台状时，圆台状第一支架远离进液管一端的截面面积小于靠近进液管一端的截面面积。
18、本专利技术的目的之二是提供一种液泵压缩机，包括压缩机壳体以及位于压缩机壳体内部的液泵，所述液泵的进液口采用如上所述的一种用于液泵进液口的密封结构进行密封。
19、作为一种具体的实施例，所述压缩机壳体中设置有进液缺口和出液缺口；在垂直于液泵压缩机的轴心线平面内，所述进液缺口和出液缺口之间的夹角为30°-180°。
20、通过进液口和出液口的独特角度设计，令出液更加顺畅，减少液体对液泵和压缩机壳体的冲击，降低振动。同时还能降低泵体出液口处的压力，降低能耗的消耗，可实现节能效果。本申请中液泵内部液体的流动，对泵体结构摩擦副进行浸润润滑，减少磨损。
21、本专利技术的有益效果为：
22、本专利技术提供的一种用于液泵进液口的密封结构，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部，另一端位于液泵的外侧；所述过滤密封组件包括密封圈和滤网，所述密封圈位于所述进液管内部，且对进液管起到扩充作用，使得进液管与液泵的进液口过盈配合；所述滤网的边缘固定在所述密封圈和进液管之间，所述滤网的中心朝着远离进液管的方向延伸；其中，滤网的面积大于进液管端部的截面面积，滤网的边缘固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部；
2.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成T型结构；所述轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管内部且与进液管的内侧壁不抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；
4.根据权利要求3所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述滤网的边缘固定在第一径向密封圈和第二径向密封圈之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述滤网的边缘固定在所述第一密封圈和第二密封圈之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，还包括滤网支
7.根据权利要求6所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述滤网支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的边缘固定在密封圈和进液管之间，所述第一支架的中心朝着远离进液管的方向延伸；所述第二支架沿着第一支架的延伸方向呈螺旋状分布。
8.根据权利要求7所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述第一支架与进液管错位的区域为长方体或锥形结构或圆台状；
9.一种液泵压缩机，其特征在于，包括压缩机壳体以及位于压缩机壳体内部的液泵，所述液泵的进液口采用权利要求1-8任意一项所述的一种用于液泵进液口的密封结构进行密封。
10.根据权利要求9所述的一种液泵压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体中设置有进液缺口和出液缺口；在垂直于液泵压缩机的轴心线平面内，所述进液缺口和出液缺口之间的夹角为30°-180°。
...【技术特征摘要】
1.一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，包括进液管和过滤密封组件，所述进液管的一端通过液泵的进液口延伸至液泵内部；
2.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括轴向密封圈和径向密封圈，所述轴向密封圈和径向密封圈固定连接，形成t型结构；所述轴向密封圈与进液管的内侧壁抵接，所述径向密封圈位于进液管内部且与进液管的内侧壁不抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈包括第一轴向密封圈和第一径向密封圈，所述第二密封圈包括第二轴向密封圈和第二径向密封圈；
4.根据权利要求3所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述滤网的边缘固定在第一径向密封圈和第二径向密封圈之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于液泵进液口的密封结构，其特征在于，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述滤网的边缘固定在所述第一密封圈和第二密封圈之间。
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景帅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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