【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别是涉及一种注塑模架。
技术介绍
1、模架是模具的支撑机构，用于安装模具，传统技术中，模架是由动模、定模和推料机构组成，模具分为动模仁和定模仁，动模仁安装于动模内，定模仁安装于定模内，传统技术中，一般是受热融化的塑料由注塑机高压射入动模仁和定模仁合模形成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品，最后，由动模与定模分离，定模上的推料机构将定模仁上的成形品推出定模仁，然而，现有的推料机构安装在定模上的方式，往往只能针对成形品卡在定模仁内的情况，成形品一旦卡在动模仁内，将难以从动模仁中取出成形品，存在成形品卡在动模仁内的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种注塑模架，以解决现有技术中存在的现有的现有的推料机构安装在定模上的方式，往往只能针对成形品卡在定模仁内的情况，成形品一旦卡在动模仁内，将难以从动模仁中取出成形品，存在成形品卡在动模仁内的技术问题。
2、一种注塑模架，注塑模架包括：
3、动模组件，动模组件设有浇口、流道、动模仁腔及活动腔，浇口、流道及动模仁腔依次连通，活动腔设于浇口与动模仁腔之间；
4、定模组件，定模组件设有定模仁腔，定模仁腔的位置与动模仁腔的位置对应设置；及
5、顶料组件，顶料组件包括主体、复位杆、顶针及弹性件，主体滑动设置于活动腔内，复位杆及顶针与主体靠近定模组件的一端连接，弹性件设置于主体远离定模组件的一端，弹性件驱动主体朝定模组件的方向移动，顶料组件具有第一工作位置和第二工作位置，顶料组件处
6、上述注塑模架，动模组件与定模组件合模时，顶料组件处于第一工作位置，复位杆与定模组件抵接，顶针位于活动腔内，弹性件受力压缩，注塑机将融化的塑料通过浇口经过流道注入动模仁腔与定模仁腔内的模具内，经冷却固化后，得到成形品，动模组件与定模组件分离，主体受到弹性件的驱动朝定模组件的方向移动，使主体带动顶针的部分穿设于动模仁腔内的动模仁，顶料组件处于第二工作位置，以将动模仁内的成形品推离动模组件，以避免出现成形品卡在动模仁内的情况。通过上述设计，采用复位杆及顶针与主体靠近定模组件的一端连接，复位杆与定模组件抵接时，顶针位于活动腔内的方式，当动模组件与定模组件分离时，复位杆缺少定模组件抵接，从而弹性件能驱动主体朝定模组件的方向移动，以使顶针插入动模仁腔内，将动模仁腔内动模仁中的成形品推离动模仁，达到避免成形品卡在动模仁内的目的。
7、可选的，主体包括转接板及导向杆，转接板与复位杆及顶针连接，导向杆与转接板靠近浇口的一端连接，动模组件设有供导向杆滑动的滑孔，滑孔与活动腔连通，弹性件套设于导向杆。
8、可选的，动模组件包括依次连接的面板、水口板及动模仁板，面板设有浇口，水口板设有流道及滑孔，动模仁板设有动模仁腔及活动腔。
9、可选的，水口板还设有弹簧腔，弹簧腔设于滑孔与活动腔之间。
10、可选的，转接板设有安装孔，顶针与安装孔螺纹连接。
11、可选的，安装孔的数量为多个，多个安装孔均匀分布于转接板上。
12、可选的，转接板设有连接孔，复位杆与连接孔连接。
13、可选的，转接板还设有与连接孔连通的定位孔，复位杆的部分设置于定位孔内。
14、可选的，复位杆包括连接杆及接触块，连接杆与主体连接，接触块与连接杆靠近定模组件的一端连接。
15、可选的，复位杆的数量为多个，多个复位杆对称分布于主体上。
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1.一种注塑模架，其特征在于，所述注塑模架包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述主体包括转接板及导向杆，所述转接板与所述复位杆及所述顶针连接，所述导向杆与所述转接板靠近所述浇口的一端连接，所述动模组件设有供所述导向杆滑动的滑孔，所述滑孔与所述活动腔连通，所述弹性件套设于所述导向杆。
3.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述动模组件包括依次连接的面板、水口板及动模仁板，所述面板设有所述浇口，所述水口板设有所述流道及所述滑孔，所述动模仁板设有所述动模仁腔及所述活动腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模架，其特征在于，所述水口板还设有弹簧腔，所述弹簧腔设于所述滑孔与所述活动腔之间。
5.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述转接板设有安装孔，所述顶针与所述安装孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的注塑模架，其特征在于，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔均匀分布于所述转接板上。
7.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述转接板设有连接孔，所述复位杆与所述连接孔连接。p>
8.根据权利要求7所述的注塑模架，其特征在于，所述转接板还设有与所述连接孔连通的定位孔，所述复位杆的部分设置于所述定位孔内。
9.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述复位杆包括连接杆及接触块，所述连接杆与所述主体连接，所述接触块与所述连接杆靠近所述定模组件的一端连接。
10.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述复位杆的数量为多个，多个所述复位杆对称分布于所述主体上。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模架，其特征在于，所述注塑模架包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模架，其特征在于，所述主体包括转接板及导向杆，所述转接板与所述复位杆及所述顶针连接，所述导向杆与所述转接板靠近所述浇口的一端连接，所述动模组件设有供所述导向杆滑动的滑孔，所述滑孔与所述活动腔连通，所述弹性件套设于所述导向杆。
3.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所述动模组件包括依次连接的面板、水口板及动模仁板，所述面板设有所述浇口，所述水口板设有所述流道及所述滑孔，所述动模仁板设有所述动模仁腔及所述活动腔。
4.根据权利要求3所述的注塑模架，其特征在于，所述水口板还设有弹簧腔，所述弹簧腔设于所述滑孔与所述活动腔之间。
5.根据权利要求2所述的注塑模架，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立文，
申请(专利权)人：东莞明利钢材模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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