【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池盖板组装，特别涉及一种电池盖板下塑胶组装及热熔设备及其工作方法。
技术介绍
1、电池盖板组装过程中需要将下塑胶与电池盖板的其他组件进行组装，很多是通过人工手动进行上料、组装，工作人员工作量较大，且其组装效率低，人工组装因为每个人的标准不同会导致良品率低；
2、虽然部分企业通过组装工装进行组装，但是由于下塑胶与电池盖板组装后形成双层结构，而现有的定位机构只能定位某一层这时候就会导致产品在旋转过程中飞出去，存在一定的安全隐患；
3、此外，下塑胶经过搬运后其容易出现偏移、错位等问题，如果不对其进行二次校正、定位，则会影响其后期组装、热熔的质量；现有的生产线中虽然有定位机构，但很多是采用硬性结构对其进行夹持定位，其容易在产品表面产生夹痕或者磨损，影响其成品质量；
4、因而现有的下塑胶与电池盖板的组装、热熔技术还有待于改进。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
2、技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池盖板下塑胶组装及热熔设备，包括：
3、热熔机台，所述热熔机台上设有热熔转盘组件，所述热熔转盘组件的转盘上分布有一组产品组装工装，位于热熔转盘组件的外侧分布有盖板上料工位、下塑胶上料工位、热熔工位和下料工位；
4、盖板上料装置，所述盖板上料装置设
5、下塑胶供料装置，所述下塑胶供料装置包括下塑胶机台，所述下塑胶机台上设有下塑胶供料转盘，所述下塑胶供料转盘上周向分布有多组下塑胶供料弹夹机构；
6、下塑胶上料机械手组件，所述下塑胶上料机械手组件设于热熔机台的下塑胶上料工位处，位于下塑胶供料装置的出料口一侧设有下塑胶二次定位机构；
7、热熔机，所述热熔机设于热熔工位，所述热熔机台上位于热熔机的前方设有热熔定位机构；
8、盖板下料装置，所述盖板下料装置设于下料工位。通过对下塑胶上料、组装和热熔设备进行改进，让其完全实现自动化，对电池盖板、下塑胶从上料到组装到热熔焊接过程经过多次的定位，有效的提高其组装、热熔的精准性，提高产品组装的质量。
9、其中，所述下塑胶二次定位机构包括一组定位支撑板、对中底板、对中工作板和用于下塑胶定位的下塑胶二次定位组件，所述定位支撑板下方设有耳板，所述耳板上设有腰孔，所述定位支撑板相对固定于下塑胶机台，所述对中底板设于定位支撑板的上方，所述对中工作板设于对中底板的上方，并通过一组对中支撑柱连接，且两定位支撑板之间位于对中底板的下方设有气缸固定板，所述下塑胶二次定位组件设于对中底板上，并对下塑胶的长边、短边进行定位；所述下塑胶二次定位组件包括一组第一横向定位机构和纵向定位机构，所述第一横向定位机构通过滑动块与纵向滑轨滑动连接，所述纵向定位机构通过滑动块与横向滑轨滑动连接；
10、还包括定位驱动缸，所述定位驱动缸固定于气缸固定板上，活塞杆依次穿过气缸固定板和底板穿孔，且所述活塞杆的末端设有驱动头，且所述驱动头呈锥形，所述驱动头与下塑胶二次定位组件相配合。
11、进一步的，所述产品组装工装包括载具固定座、载具连接块、载具底板和一组横向定位机构，所述载具固定座固定于热熔转盘组件上，且所述载具固定座上设有竖向轨道，所述载具连接块的背面通过滑动块与竖向导轨滑动连接，所述载具底板的一侧与载具连接块连接，所述横向定位机构相对设于载具底板上，并与载具底板做滑动式连接；
12、还包括一组多组轨道楔块，所述轨道楔块设于热熔机台上，并设于热熔转盘组件的外侧，每组轨道楔块相对设置，且所述轨道楔块与产品组装工装相配合。
13、优选地，所载具底板包括载具底板本体，所述载具底板本体远离载具固定座的一侧设有两组用于放置产品的放置平台，所述放置平台包括第一放置架，所述第一放置架的外侧设有第二放置架，所述第一放置架上间隔相对设于一组对中轴承座，所述第二放置架上设有对中轴承座，所述对中轴承座上设有用于放置产品的放置凸台。
14、所述横向定位机构包括横向对中块，所述横向对中块通过滑块板与载具底板的滑轨滑动连接；
15、所述横向对中块呈c字型，其开口端部内侧设有限位槽，所述限位槽与下塑胶相配合；所述滑块板呈阶梯状，所述载具底板上位于载具连接块的两侧设有用于限制滑块板移动位置的限位块，所述滑块板远离限位块的一侧设有移动驱动板，所述移动驱动板上设有移动轮，所述移动轮与轨道楔块顶部的斜坡相配合。
16、所述载具连接块的两侧通过侧向连接块连接，两侧向连接块之间通过横向连接块连接，且所述侧向连接块上设有第一螺钉，所述滑块板上设有第二螺钉，所述第一螺钉和第二螺钉之间通过弹簧连接。
17、本专利技术还包括盖板定位机构，所述盖板定位机构设于盖板上料装置的一侧，所述盖板定位机构靠近热熔转盘组件的一侧设有ng盒；
18、所述盖板定位机构包括一组第一支撑柱、二次定位板、位置调整板和定位工装板，所述第一支撑柱下方通过固定板与热熔机台固定，所述二次定位板设于第一支撑柱的顶部，所述位置调整板的两侧设有一组位置调节孔，并通过螺栓与二次定位板连接，所述定位工装板设于位置调整板上方，所述定位工装板上设有用于放置产品的凹槽，且二次定位板、位置调整板和定位工装板上设有同位穿孔。
19、本专利技术还包括扫码检测机构，所述扫码检测机构设于第一支撑柱上；
20、所述扫码检测机构包括第二支撑柱、连接轴、一组支柱固定夹和扫码检测组件，所述第二支撑柱一端通过支柱固定夹与第一支撑柱连接，所述连接轴通过支柱固定夹与第二支撑柱连接，所述扫码检测组件设于连接轴上，其上端依次穿过二次定位板和位置调整板的穿孔。
21、更进一步的，所述下塑胶供料弹夹机构包括供料底座、弹夹垫板和一组弹夹导杆，所述供料底座固定于转盘组件上，并通过一组下压机构压紧，所述弹夹垫板设于供料底座上方，并通过一组弹夹支柱连接，所述弹夹导杆的下方固定于供料底座上。
22、此外，本专利技术还包括弹夹顶升驱动机构，所述弹夹顶升驱动机构设于下塑胶二次定位机构的下方，所述弹夹顶升驱动机构包括弹夹顶升模组、顶升筋板和顶升组件，所述弹夹顶升模组固定于下塑胶机台上，所述顶升筋板通过滑动座与弹夹顶升模组滑动连接，所述顶升组件设于顶升筋板上。
23、更进一步优选地，所述第一横向定位机构包括横向定位块和横向推块，所述横向定位块通过滑动块与纵向滑轨滑动连接，且所述横向推块靠近底板穿孔的一侧设有轴承块，所述轴承块上设有推动轴承，所述横向推块与横向定位块连接；
24、所述纵向定位机构包括纵向定位块、纵向连接块和纵向推块，所述纵向定位块通过滑动块与横向滑轨滑动连接，所述纵向连接块与纵向定位块连接，所述纵向推块与纵向连接块的顶部固定，所述纵向定位块远离纵向连接块的一端设有轴承块，所述轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述产品组装工装（61）包括载具固定座（611）、载具连接块（612）、载具底板（613）和一组横向定位机构（614），所述载具固定座（611）固定于热熔转盘组件上，且所述载具固定座（611）上设有竖向轨道，所述载具连接块（612）的背面通过滑动块与竖向导轨滑动连接，所述载具底板（613）的一侧与载具连接块（612）连接，所述横向定位机构（614）相对设于载具底板（613）上，并与载具底板（613）做滑动式连接；
3.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所载具底板（613）包括载具底板本体，所述载具底板本体远离载具固定座（611）的一侧设有两组用于放置产品的放置平台，所述放置平台包括第一放置架（6131），所述第一放置架（6131）的外侧设有第二放置架（6132），所述第一放置架（6131）上间隔相对设于一组对中轴承座（6133），所述第二放置架（6132）上设有对中轴承座（6133），所述对中轴承座（613
4.根据权利要求3所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述横向定位机构（614）包括横向对中块（6141），所述横向对中块（6141）通过滑块板（6142）与载具底板（613）的滑轨滑动连接；
5.根据权利要求4所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述载具连接块（612）的两侧通过侧向连接块（615）连接，两侧向连接块（615）之间通过横向连接块（616）连接，且所述侧向连接块（615）上设有第一螺钉（6151），所述滑块板（6142）上设有第二螺钉（61421），所述第一螺钉（6151）和第二螺钉（61421）之间通过弹簧（617）连接。
6.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：还包括盖板定位机构（69），所述盖板定位机构（69）设于盖板上料装置（62）的一侧，所述盖板定位机构（69）靠近热熔转盘组件的一侧设有NG盒；
7.根据权利要求6所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：还包括扫码检测机构（695），所述扫码检测机构（695）设于第一支撑柱（691）上；
8.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述下塑胶供料弹夹机构（632）包括供料底座（6321）、弹夹垫板（6322）和一组弹夹导杆（6323），所述供料底座（6321）固定于转盘组件上，并通过一组下压机构（6324）压紧，所述弹夹垫板（6322）设于供料底座（6321）上方，并通过一组弹夹支柱（6325）连接，所述弹夹导杆（6323）的下方固定于供料底座（6321）上。
9.根据权利要求8所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：还包括弹夹顶升驱动机构（633），所述弹夹顶升驱动机构（633）设于下塑胶二次定位机构（65）的下方，所述弹夹顶升驱动机构（633）包括弹夹顶升模组（6331）、顶升筋板（6332）和顶升组件（6333），所述弹夹顶升模组（6331）固定于下塑胶机台上，所述顶升筋板（6332）通过滑动座与弹夹顶升模组（6331）滑动连接，所述顶升组件（6333）设于顶升筋板（6332）上。
10.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述第一横向定位机构（6541）包括横向定位块（65411）和横向推块（65412），所述横向定位块（65411）通过滑动块与纵向滑轨（6522）滑动连接，且所述横向推块（65412）靠近底板穿孔的一侧设有轴承块（65413），所述轴承块（65413）上设有推动轴承（65414），所述横向推块（65412）与横向定位块（65411）连接；
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述产品组装工装（61）包括载具固定座（611）、载具连接块（612）、载具底板（613）和一组横向定位机构（614），所述载具固定座（611）固定于热熔转盘组件上，且所述载具固定座（611）上设有竖向轨道，所述载具连接块（612）的背面通过滑动块与竖向导轨滑动连接，所述载具底板（613）的一侧与载具连接块（612）连接，所述横向定位机构（614）相对设于载具底板（613）上，并与载具底板（613）做滑动式连接；
3.根据权利要求1所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所载具底板（613）包括载具底板本体，所述载具底板本体远离载具固定座（611）的一侧设有两组用于放置产品的放置平台，所述放置平台包括第一放置架（6131），所述第一放置架（6131）的外侧设有第二放置架（6132），所述第一放置架（6131）上间隔相对设于一组对中轴承座（6133），所述第二放置架（6132）上设有对中轴承座（6133），所述对中轴承座（6133）上设有用于放置产品的放置凸台。
4.根据权利要求3所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述横向定位机构（614）包括横向对中块（6141），所述横向对中块（6141）通过滑块板（6142）与载具底板（613）的滑轨滑动连接；
5.根据权利要求4所述的电池盖板下塑胶组装及热熔设备，其特征在于：所述载具连接块（612）的两侧通过侧向连接块（615）连接，两侧向连接块（615）之间通过横向连接块（616）连接，且所述侧向连接块（615）上设有第一螺钉（6151），所述滑块板（6142）上设有第二螺钉（61421），所述第一螺钉（6151）和第二螺钉（61421）之间通过弹簧（617）连接。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，杨希，苏新，朱经伟，兰超，姚小忍，雷才志，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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