【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压件的冲压模具领域，具体涉及一种双金属支架冲压件的折弯模具。
技术介绍
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分 离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变 形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属 塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、勻、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制 造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达 微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加 工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻 件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完 成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳 动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精 确、均勻；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均勻，无明显方向性；均 勻延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响 冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的 生产准备时间。模座、模...
【技术保护点】
一种双金属支架冲压件的折弯模具，包括有下模板，其特征在于：所述下模板上表面的一侧设有凸台，所述凸台的内侧面为斜坡面，所述下模板的上方设有冲头，所述冲头下表面的一侧设有与下模板凸台相匹配的斜坡面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于海利，
申请(专利权)人：安徽汇精模具研发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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