【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐高温涂层干燥领域，特别涉及一种耐高温涂层干燥设备及干燥工艺。
技术介绍
1、陶瓷纤维辊是一种由陶瓷纤维、耐热浇注料和金属结构件组成的产品。它具有质地细腻、耐高温、热稳定性好、不热弯、硬度低、不会对传送材料表面产生损伤、使用寿命长、压缩比大、回弹高等特性；因此，陶瓷纤维辊被广泛应用于石化、冶金、建材等行业。
2、陶瓷纤维辊的结构包括一根由陶瓷制成的圆柱形辊体和两根对称固定连接在辊体两端的金属辊轴；为了提高陶瓷纤维辊的耐热性能，在陶瓷纤维辊成形后需要在其表面涂覆一层耐高温涂层；陶瓷纤维辊表面的耐高温涂层在涂覆后一般需要置于高温下进行硬化处理，使其形成具有所需性能的涂层。
3、在对陶瓷纤维辊表面的涂层进行高温硬化时，首先需要营造高温环境，然后再将陶瓷纤维辊通过输送装置输送到高温环境内进行高温硬化；如果在此过程中冷却时间不充足或者由于陶瓷纤维辊之间相互遮挡而导致各个表面干燥不均，就容易造成涂层在硬化过程中产生不均匀的热膨胀，进而导致涂层变形，影响涂层的形状和尺寸。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种耐高温涂层干燥设备，包括烘干室、输送单元、烘干单元；所述烘干室设置在地面上；烘干室的内部分别设置有输送单元和烘干单元。
2、所述烘干室是由两块前后对称设置的侧板、两块左右设置用于连接侧板的连板以及一块与侧板和连板顶部均固定相连起封闭作用的封板共同组成的盒型空腔结构；位于左侧的连板上方开设有矩形缺口，作为进料口，
3、所述输送单元包括主动轴、进料输送带、隔板、矩形挡板、传动轴组、移料输送带、移位组件、导料组件、翻面组件、末轴、出料输送带；所述主动轴转动安装在靠近进料口处的两块侧板之间；主动轴在位于烘干室外的任一端部固定连接有外部驱动电机；主动轴上通过进料输送带传动连接有传动轴组；所述进料输送带上均匀设置有若干用于分隔相邻两个待干燥的陶瓷纤维辊的隔板；所述传动轴组是由左右设置的两根中间细、两头粗的传动轴组成的构件，传动轴组转动设置在两块侧板之间；传动轴组中的两根传动轴通过位于空腔内对称设置在传动轴上的带轮和移料输送带传动相连；所述移料输送带上也均匀设置有若干用于分隔相邻待干燥的陶瓷纤维辊的隔板；且相邻两块隔板之间还设置有矩形挡板；传动轴组共上下设置有三组；每组传动轴组上的移料输送带均呈倾斜分布，且相邻两个移料输送带的倾斜方向相反；相邻的两组传动轴组之间通过带轮和皮带传动相连；主动轴和位于最上方的传动轴组上共同设置有移位组件；传动轴组上设置有导料组件；传动轴组的前后两侧配合设置有翻面组件；所述末轴转动安装在靠近出料口处的两块侧板之间；末轴的垂直高度低于位于最下方的传动轴组，且末轴与位于最末端的传动轴组之间通过带轮和出料输送带传动相连。
4、在一种可能实施的方式中，所述移位组件包括套板、弹簧、折板；所述套板以左右两块为一组，前后共对称设置有两组；每组套板按左右顺序分别与主动轴和传动轴组转动相连；套板在远离进料输送带的端面上均固定连接有弹簧；所述弹簧的另外一端与折板固定相连；所述折板的左右两端分别转动套设在主动轴和传动轴上。
5、在一种可能实施的方式中，所述导料组件包括导料板、弧形挡板；所述导料板是一块外围沿周向方向均匀开设有若干半圆形槽口的环形板，导料板以前后两块为一组，共上下设置有三组；第一组导料板固定套设在位于最上方的传动轴组左侧的传动轴上，第二组导料板固定套设在位于最上方的传动轴组右侧的传动轴上；第三组导料板固定套设在位于中间的传动轴组左侧的传动轴上；位于第二组和第三组导料板外侧均配合设置有防止待干燥陶瓷纤维辊掉落的弧形挡板；所述弧形挡板固定安装在与其靠近的侧板上。
6、在一种可能实施的方式中，所述翻面组件包括翻面杆、直杆；所述翻面杆是一根外侧开设有半圆形卡槽的圆杆；翻面杆通过直杆转动安装在与其靠近的侧板上；翻面杆以前后两根对应的翻面杆为一组，共上下设置有三组；第一组翻面杆配合设置在位于最上方的移料输送带中上方；第二组翻面杆配合设置在位于中间的移料输送带中上方；第三组翻面杆配合设置在位于最下方的移料输送带的中上方；三组翻面杆之间由位于在烘干室外侧且设置在直杆上的带轮和皮带传动相连；位于烘干室外侧且位于最下方的直杆上还通过带轮和皮带与位于最下方的传动轴组右侧的传动轴传动相连。
7、在一种可能实施的方式中，所述烘干单元包括主管道、遮板、分管道、空心风板、条形板、扫风组件；所述主管道为l形空心圆管，主管道水平段穿过侧板与外部热风机相连，主管道竖直段通过固定板固定安装在侧板上，主管道的末端固定连接有起封闭作用的遮板；主管道竖直段上还通过三根上下设置的分管道与三块空心风板相连通；所述空心风板通过与其上端面固定相连的条形板固定连接在两块侧板之间；三块空心风板分别平行设置在对应的移料输送带的正上方；每块空心风板的前后两个端面上沿其长度方形开设有对应的t形滑槽；空心风板的下端面上开设有若干弧形通槽；弧形通槽内配合安装有扫风组件。
8、在一种可能实施的方式中，所述扫风组件数量为三，扫风组件包括扫风管、齿轮、齿条、连杆模块；所述扫风管为侧壁的相对位置开设有一大一小两个条形缺口的管状结构；扫风管的数量为若干，若干扫风管转动配合安装在空心风板上的弧形通槽内；扫风管的两端均固定连接有齿轮；位于同侧的齿轮共同啮合有同一齿条；所述齿条滑动安装在空心风板上的t形滑槽内，齿条远离空心风板的端面上设置有连杆模块。
9、在一种可能实施的方式中，所述连杆模块包括活动板、转板、轴杆；所述活动板的其中一端通过转轴与齿条转动相连；活动板的另一端通过另外一根转轴与转板转动相连；所述转板的另外一端固定套设在轴杆上；所述轴杆转动安装在相近的侧板上，位于同一侧的三根轴杆通过位于烘干室外侧且设置在轴杆上的带轮和皮带传动相连，且位于最上方的轴杆还通过皮带和带轮与位于最上方的传动轴组靠左侧的传动轴传动相连。
10、本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中的输送单元可以实现对辊体进行自动化、批量化、全面式的干燥，输送单元中的移料输送带上设置有隔板，配合导料组件的间歇上料，可以使辊与辊之间相互分隔，进而防止辊面耐高温涂层相互遮挡或触碰。
11、2、本专利技术中的输送单元中设置有移位组件，可以使陶瓷纤维辊在进料输送带上移动时两端对齐，进而防止陶瓷纤维辊在输送时掉落；本专利技术中的输送单元中还设置有翻面组件；可以使陶瓷纤维辊在随移料输送带移动到特定位置时自动翻面，从而使陶瓷纤维辊可以充分、均匀干燥。
12、3、本专利技术中的烘干单元中的扫风组件可以将空心风板中的反复扫在陶瓷纤维辊上，在增加干燥效率的同时还可以使烘干室内部的空气流通，以防止由于热空气上浮造成的上下温度不均现象。
13、4、本专利技术中的移料输送带是上下设置，在减小安装面积的前提下，可以增加陶瓷纤维辊在烘干室内的时间，从而有效防止因烘干时间较短造成的烘干不充分的现象。
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1.一种耐高温涂层干燥设备，包括烘干室(1)、输送单元(2)、烘干单元(3)，其特征在于：所述烘干室(1)设置在地面上；烘干室(1)的内部分别设置有输送单元(2)和烘干单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述移位组件(27)包括套板(271)、弹簧(272)、折板(273)；所述套板(271)以左右两块为一组，前后共对称设置有两组；每组套板(271)按左右顺序分别与主动轴(21)和传动轴组(25)转动相连；套板(271)在远离进料输送带(22)的端面上均固定连接有弹簧(272)；所述弹簧(272)的另外一端与折板(273)固定相连；所述折板(273)的左右两端分别转动套设在主动轴(21)和传动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述导料组件(28)包括导料板(281)、弧形挡板(282)；所述导料板(281)是一块外围沿周向方向均匀开设有若干半圆形槽口的环形板，导料板(281)以前后两块为一组，共上下设置有三组；第一组导料板(281)固定套设在位于最上方的传动轴组(25)左侧的传动轴上，
4.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述翻面组件(29)包括翻面杆(291)、直杆(292)；所述翻面杆(291)是一根外侧开设有半圆形卡槽的圆杆；翻面杆(291)通过直杆(292)转动安装在与其靠近的侧板上；翻面杆(291)以前后两根对应的翻面杆(291)为一组，共上下设置有三组；第一组翻面杆(291)配合设置在位于最上方的移料输送带(26)中上方；第二组翻面杆(291)配合设置在位于中间的移料输送带(26)中上方；第三组翻面杆(291)配合设置在位于最下方的移料输送带(26)的中上方；三组翻面杆(291)之间由位于在烘干室(1)外侧且设置在直杆(292)上的带轮和皮带传动相连；位于烘干室(1)外侧且位于最下方的直杆(292)上还通过带轮和皮带与位于最下方的传动轴组(25)右侧的传动轴传动相连。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述烘干单元(3)包括主管道(31)、遮板(32)、分管道(33)、空心风板(34)、条形板(35)、扫风组件(36)；所述主管道(31)为L形空心圆管，主管道(31)水平段穿过侧板与外部热风机相连，主管道(31)竖直段通过固定板固定安装在侧板上，主管道(31)的末端固定连接有起封闭作用的遮板(32)；主管道(31)竖直段上还通过三根上下设置的分管道(33)与三块空心风板(34)相连通；所述空心风板(34)通过与其上端面固定相连的条形板(35)固定连接在两块侧板之间；三块空心风板(34)分别平行设置在对应的移料输送带(26)的正上方；每块空心风板(34)的前后两个端面上沿其长度方形开设有对应的T形滑槽；空心风板(34)的下端面上开设有若干弧形通槽；弧形通槽内配合安装有扫风组件(36)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述扫风组件(36)数量为三，扫风组件(36)包括扫风管(361)、齿轮(362)、齿条(363)、连杆模块(364)；所述扫风管(361)为侧壁的相对位置开设有一大一小两个条形缺口的管状结构；扫风管(361)的数量为若干，若干扫风管(361)转动配合安装在空心风板(34)上的弧形通槽内；扫风管(361)的两端均固定连接有齿轮(362)；位于同侧的齿轮(362)共同啮合有同一齿条(363)；所述齿条(363)滑动安装在空心风板(34)上的T形滑槽内，齿条(363)远离空心风板(34)的端面上设置有连杆模块(364)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述连杆模块(364)包括活动板(3641)、转板(3642)、轴杆(3643)；所述活动板(3641)的其中一端通过转轴与齿条(363)转动相连；活动板(3641)的另一端通过另外一根转轴与转板(3642)转动相连；所述转板(3642)的另外一端固定套设在轴杆(3643)上；所述轴杆(3643)转动安装在相近的侧板上，位于同一侧的三根轴杆(3643)通过位于烘干室(1)外侧且设置在轴杆(3643)上的带轮和皮带传动相连，且位于最上方的轴杆(3643)还通过皮带和带轮与位于最上方的传动轴组(25)靠左侧的传动轴传动相...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温涂层干燥设备，包括烘干室(1)、输送单元(2)、烘干单元(3)，其特征在于：所述烘干室(1)设置在地面上；烘干室(1)的内部分别设置有输送单元(2)和烘干单元(3)；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述移位组件(27)包括套板(271)、弹簧(272)、折板(273)；所述套板(271)以左右两块为一组，前后共对称设置有两组；每组套板(271)按左右顺序分别与主动轴(21)和传动轴组(25)转动相连；套板(271)在远离进料输送带(22)的端面上均固定连接有弹簧(272)；所述弹簧(272)的另外一端与折板(273)固定相连；所述折板(273)的左右两端分别转动套设在主动轴(21)和传动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述导料组件(28)包括导料板(281)、弧形挡板(282)；所述导料板(281)是一块外围沿周向方向均匀开设有若干半圆形槽口的环形板，导料板(281)以前后两块为一组，共上下设置有三组；第一组导料板(281)固定套设在位于最上方的传动轴组(25)左侧的传动轴上，第二组导料板(281)固定套设在位于最上方的传动轴组(25)右侧的传动轴上；第三组导料板(281)固定套设在位于中间的传动轴组(25)左侧的传动轴上；位于第二组和第三组导料板(281)外侧均配合设置有防止待干燥陶瓷纤维辊掉落的弧形挡板(282)；所述弧形挡板(282)固定安装在与其靠近的侧板上。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温涂层干燥设备，其特征在于：所述翻面组件(29)包括翻面杆(291)、直杆(292)；所述翻面杆(291)是一根外侧开设有半圆形卡槽的圆杆；翻面杆(291)通过直杆(292)转动安装在与其靠近的侧板上；翻面杆(291)以前后两根对应的翻面杆(291)为一组，共上下设置有三组；第一组翻面杆(291)配合设置在位于最上方的移料输送带(26)中上方；第二组翻面杆(291)配合设置在位于中间的移料输送带(26)中上方；第三组翻面杆(291)配合设置在位于最下方的移料输送带(26)的中上方；三组翻面杆(291)之间由位于在烘干室(1)外侧且设置在直杆(292)上的带轮和皮带传动相连；位于烘干室(1)外侧且位于最下方的直杆(292)上还通过带轮和皮带与位于最下方的传动轴组(25)右侧的传动轴传动相连。
...【专利技术属性】
技术研发人员：严奇，
申请(专利权)人：上海君山表面技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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