一种高耐磨钢结硬质合金辊制造技术

本技术公开了一种高耐磨钢结硬质合金辊，属于合金辊技术领域。一种高耐磨钢结硬质合金辊，包括合金辊本体，所述合金辊本体的表面等距离的开设有润滑凹槽，润滑凹槽内过盈连接有固体润滑剂，润滑凹槽的底部设置有活动槽，活动槽的底部设置有导杆槽，导杆槽内活动连接有导向杆，导杆槽的一端连接有螺纹孔。一种高耐磨钢结硬质合金辊，斜推块与固体润滑剂的下端相抵，斜推块能够挤推固体润滑剂向润滑凹槽外部方向移动，从而调整固体润滑剂与润滑凹槽表面齐平，在固体润滑剂表面出现损耗时，能够及时将润滑凹槽内的固体润滑剂推出补充，延长固体润滑剂的使用时长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金辊，更具体的说，涉及一种高耐磨钢结硬质合金辊。

技术介绍

1、现有导辊一般由外部的导辊本体、贯穿长轴和两轴承组成，导辊本体一般采用普通钢制成耐磨性差且没有润滑，长轴和两轴承在导辊本体受到不均匀载荷时会造成长轴变形。

2、公开号为cn208883121u的中国专利公开了一种耐磨的钢结硬质合金导辊，该技术包括导辊本体，导辊本体周侧面沿线性排列开有若干润滑凹槽；润滑凹槽内壁过盈配合有润滑体；导辊本体内壁设有两实心连接支撑柱体；实心连接支撑柱体一表面开有第一轴承槽；第一轴承槽内壁过盈配合有第一轴承；第一轴承内壁转动配合有端轴；端轴周侧面通过第二轴承与导辊本体内壁转动连接。

3、该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的耐磨性差且没有润滑的问题，但是该专利中，润滑体的安装结构简单，而润滑体为消耗品，在使用一段时间后，润滑体损耗，造成润滑凹槽不能被填满，润滑凹槽与辊表面不齐平，不能起到润滑效果，且存储在润滑凹槽内的润滑体不易取出，造成材料浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中润滑体的安装与使用的不足，提供了一种高耐磨钢结硬质合金辊，以解决以上不足。

2、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：

3、一种高耐磨钢结硬质合金辊，包括合金辊本体，所述合金辊本体的表面等距离的开设有润滑凹槽，润滑凹槽内过盈连接有固体润滑剂，润滑凹槽的底部设置有活动槽，活动槽的底部设置有导杆槽，导杆槽内活动连接有导向杆，导杆槽的一端连接有螺纹孔，所述导向杆的一端活动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔啮合，导向杆靠近活动槽的一侧固定连接有斜推块，斜推块与固体润滑剂的下端相抵。

4、优选的，所述固体润滑剂的下端设置有倾斜的下斜面，且下斜面与斜推块相匹配。

5、优选的，所述固体润滑剂除去下斜面的高度与润滑凹槽的高度相同，下斜面的高度高于润滑凹槽的高度。

6、优选的，所述活动槽的宽度大于导杆槽的宽度，斜推块贴合活动槽的槽底移动。

7、优选的，所述导向杆成环形分布在合金辊本体内，导向杆连接有螺纹杆的一端交错从合金辊本体的两端伸出。

8、优选的，所述合金辊本体的端部设置有固定支撑板，固定支撑板上通过轴承连接有端部转轴。

9、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

10、本技术的合金辊本体用耐磨的钢结硬质合金提高导辊的耐磨性，合金辊本体的表面等距离的开设有润滑凹槽，润滑凹槽内过盈连接有固体润滑剂，固体润滑剂的下端设置有倾斜的下斜面，斜推块与固体润滑剂的下端相抵，斜推块能够挤推固体润滑剂向润滑凹槽外部方向移动，从而调整固体润滑剂与润滑凹槽表面齐平，在固体润滑剂表面出现损耗时，能够及时将润滑凹槽内的固体润滑剂推出补充，延长固体润滑剂的使用时长，且通过斜推块挤推固体润滑剂，能够对润滑凹槽内剩余的固体润滑剂进行更换，固体润滑剂因摩擦分解到合金辊本体表面，减小合金辊本体上物体与合金辊本体的摩擦系数进而减小合金辊本体的磨损，提高合金辊本体的耐磨性。

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【技术保护点】

1.一种高耐磨钢结硬质合金辊，包括合金辊本体(1)，其特征在于：所述合金辊本体(1)的表面等距离的开设有润滑凹槽(11)，润滑凹槽(11)内过盈连接有固体润滑剂(2)，润滑凹槽(11)的底部设置有活动槽(12)，活动槽(12)的底部设置有导杆槽(13)，导杆槽(13)内活动连接有导向杆(3)，导杆槽(13)的一端连接有螺纹孔(14)，所述导向杆(3)的一端活动连接有螺纹杆(31)，螺纹杆(31)贯穿螺纹孔(14)，且螺纹杆(31)与螺纹孔(14)啮合，导向杆(3)靠近活动槽(12)的一侧固定连接有斜推块(32)，斜推块(32)与固体润滑剂(2)的下端相抵。

2.根据权利要求1所述的高耐磨钢结硬质合金辊，其特征在于：所述固体润滑剂(2)的下端设置有倾斜的下斜面(21)，且下斜面(21)与斜推块(32)相匹配。

3.根据权利要求1所述的高耐磨钢结硬质合金辊，其特征在于：所述固体润滑剂(2)除去下斜面(21)的高度与润滑凹槽(11)的高度相同，下斜面(21)的高度高于润滑凹槽(11)的高度。

4.根据权利要求1所述的高耐磨钢结硬质合金辊，其特征在于：所述活动槽(12)的宽度大于导杆槽(13)的宽度，斜推块(32)贴合活动槽(12)的槽底移动。

5.根据权利要求1所述的高耐磨钢结硬质合金辊，其特征在于：所述导向杆(3)成环形分布在合金辊本体(1)内，导向杆(3)连接有螺纹杆(31)的一端交错从合金辊本体(1)的两端伸出。

6.根据权利要求1所述的高耐磨钢结硬质合金辊，其特征在于：所述合金辊本体(1)的端部设置有固定支撑板(15)，固定支撑板(15)上通过轴承连接有端部转轴(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种高耐磨钢结硬质合金辊，包括合金辊本体(1)，其特征在于：所述合金辊本体(1)的表面等距离的开设有润滑凹槽(11)，润滑凹槽(11)内过盈连接有固体润滑剂(2)，润滑凹槽(11)的底部设置有活动槽(12)，活动槽(12)的底部设置有导杆槽(13)，导杆槽(13)内活动连接有导向杆(3)，导杆槽(13)的一端连接有螺纹孔(14)，所述导向杆(3)的一端活动连接有螺纹杆(31)，螺纹杆(31)贯穿螺纹孔(14)，且螺纹杆(31)与螺纹孔(14)啮合，导向杆(3)靠近活动槽(12)的一侧固定连接有斜推块(32)，斜推块(32)与固体润滑剂(2)的下端相抵。

2.根据权利要求1所述的高耐磨钢结硬质合金辊，其特征在于：所述固体润滑剂(2)的下端设置有倾斜的下斜面(21)，且下斜面(21)与斜推块(32)相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振瑶，夏振伟，
申请(专利权)人：马鞍山市华中冶金机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：