【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁芯加工，特别涉及一种圆环磁粉芯倒角设备。
技术介绍
1、磁粉芯是由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。
2、而在磁芯加工生产环节中也包括了倒角工艺，其中，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，例如对于圆环形磁粉芯而言，一般需要对端部的内外棱角进行倒角，并且一般磁粉芯都需要进行正反两面倒角。
3、由于需要对磁粉芯的正反两面分别进行倒角，然而现有倒角机构只能对单面进行倒角，所以现有技术当中，如说明书附图中图9所示的现有圆环磁粉芯倒角机构，为了实现能够对磁粉芯的正反两面分别进行倒角，通常会将两个倒角机构通过翻转通道进行连接，具体加工时，先通过上面的倒角机构先对磁粉芯的其中一面进行倒角后，再通过翻转通道滑落到下面的倒角机构上，由于翻转通道具有180°弯折，所以刚好翻转到另一面给下面的倒角机构进行倒角，从而实现了双面倒角。
4、然而，上述这些实现双面倒角的方式延长了磁芯传送路径，降低倒角效率，同时两台倒角机的使用成本较高。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种圆环磁粉芯倒角设备，用以解决现有技术中，目前通过两个倒角机构对两个面进行倒角，成本
2、根据本专利技术实施例的一种圆环磁粉芯倒角设备，包括工作台主体、设置在所述工作台主体后方用于传送圆环磁粉芯的传送总成、嵌设在所述工作台主体上用于提供圆环磁粉芯加工空间的倒角台、设置在所述倒角台一侧的倒角总成、设置在所述倒角台另一侧的推料组件、分别靠近所述倒角台两侧且呈对角设置的送料组件和导料组件，以及设置在所述倒角台靠近所述倒角总成一侧的翻转组件，所述送料组件设置在所述传送总成远离所述工作台主体一侧，用于引导所述传送总成上的圆环磁粉芯朝所述倒角台活动，所述导料组件用于引导圆环磁粉芯远离所述倒角台活动；
3、所述翻转组件包括部分嵌于所述工作台主体内的驱动组件、设置所述驱动组件远离所述倒角台一侧且与所述倒角台平行设置的翻转板以及嵌设在所述翻转板底部的电磁吸板；
4、其中，通过所述推料组件将所述倒角台上的圆环磁粉芯推送至所述翻转板上并通过所述电磁吸板对圆环磁粉芯芯附后由所述驱动组件驱动所述翻转板朝靠近所述倒角台一侧翻转以使对圆环磁粉芯翻面并置于所述倒角台上。
5、进一步的，所述驱动组件包括位于所述翻转板底部的第三电机、与所述第三电机输出轴联接的驱动链、与所述驱动链远离所述第三电机一侧联接的驱动轴，所述驱动轴与所述翻转板固定连接。
6、进一步的，所述工作台主体上还嵌设有用于电性连接所述传送总成、所述推料组件、所述倒角总成、所述送料组件以及所述导料组件的主控台，所述倒角台前方设置有连通的卸料导板。
7、进一步的，所述传送总成包括与所述工作台主体后方固定连接的固定台、活动设置在所述固定台顶部且与所述工作台主体台面平行的传送带以及靠近所述传送带一侧设置的导料板。
8、进一步的，所述送料组件包括与所述固定台远离所述工作台主体一侧连接的连接台、设置在所述连接台顶端的驱动部、活动设置在所述驱动部内的驱动杆以及设置在所述驱动杆朝所述倒角台一侧的推料端。
9、进一步的，所述倒角总成包括与所述工作台主体顶部固定连接的固定座、设置在所述固定座远离所述工作台主体一侧的升降部、设置在所述升降部远离所述固定座一侧的控制台以及设置在所述控制台朝所述升降部一侧且远离所述升降部的倒角组件。
10、进一步的，所述倒角组件包括与所述控制台连接的第一电机以及与所述第一电机远离所述控制台一侧固定连接的倒角筒。
11、进一步的，所述倒角筒内活动设置有驱动转盘，所述驱动转盘底部固定连接有倒角盘，所述第一电机输出端嵌于所述倒角筒内且与所述驱动转盘连接。
12、进一步的，所述倒角盘远离所述驱动转盘一侧嵌设有倒角槽，所述倒角槽外形为与圆环磁粉芯适配的环形槽。
13、进一步的，导料组件包括与所述工作台主体固定连接的固定筒、部分嵌设在所述固定筒远离所述工作台主体一侧的第二电机、活动设置在所述固定筒上的转动环以及沿所述转动环围边处向外延伸出用于将所述倒角台上圆环磁粉芯朝所述卸料导板移动的推料臂。
14、与现有技术相比：本专利技术提出一种圆环磁粉芯倒角设备，通过传送总成可以将未倒角的圆环磁粉芯传送至工作台主体处，并通过设置的送料组件将位于传送总成上的圆环磁粉芯转运至倒角台上，通过设置的倒角总成对圆环磁粉芯一侧进行初步倒角，通过推料组件可将倒角台上的圆环磁粉芯朝翻转组件一侧推送，以使圆环磁粉芯容置在翻转板中间位置，再通过对电磁吸板通电，以使对翻转板中心处的圆环磁粉芯进行吸固，以确保翻转板上圆环磁粉芯的稳定，之后，通过开启驱动组件，使得控制与其连接的翻转板朝倒角台方向翻转，且由于翻转板与倒角台对称，因此当翻转板翻转至倒角台顶部后位于翻转板上的圆环磁粉芯也正好与倒角台中心相对，接着断开电磁吸板以使圆环磁粉芯重新掉落至倒角台上，并使得为进行倒角一侧与倒角总成相对，以进行翻面倒角处理，该方式解决了目前在对圆环磁芯倒角时需要通过两个倒角机构对两个面进行倒角，具体通过设置翻面传输机构连接两个倒角机构，以将一面倒角后的磁粉芯翻转并传输至另一倒角机构对另一面倒角，该方式延长了磁芯传送路径，降低倒角效率，同时两台倒角机的使用成本较高的问题。
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1.一种圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，包括工作台主体、设置在所述工作台主体后方用于传送圆环磁粉芯的传送总成、嵌设在所述工作台主体上用于提供圆环磁粉芯加工空间的倒角台、设置在所述倒角台一侧的倒角总成、设置在所述倒角台另一侧的推料组件、分别靠近所述倒角台两侧且呈对角设置的送料组件和导料组件，以及设置在所述倒角台靠近所述倒角总成一侧的翻转组件，所述送料组件设置在所述传送总成远离所述工作台主体一侧，用于引导所述传送总成上的圆环磁粉芯朝所述倒角台活动，所述导料组件用于引导圆环磁粉芯远离所述倒角台活动；
2.根据权利要求1所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述翻转板底部的第三电机、与所述第三电机输出轴联接的驱动链、与所述驱动链远离所述第三电机一侧联接的驱动轴，所述驱动轴与所述翻转板固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述工作台主体上还嵌设有用于电性连接所述传送总成、所述推料组件、所述倒角总成、所述送料组件以及所述导料组件的主控台，所述倒角台前方设置有连通的卸料导板。
4.根据权利要求1所述的圆环磁粉
5.根据权利要求4所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述送料组件包括与所述固定台远离所述工作台主体一侧连接的连接台、设置在所述连接台顶端的驱动部、活动设置在所述驱动部内的驱动杆以及设置在所述驱动杆朝所述倒角台一侧的推料端。
6.根据权利要求1所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述倒角总成包括与所述工作台主体顶部固定连接的固定座、设置在所述固定座远离所述工作台主体一侧的升降部、设置在所述升降部远离所述固定座一侧的控制台以及设置在所述控制台朝所述升降部一侧且远离所述升降部的倒角组件。
7.根据权利要求6所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述倒角组件包括与所述控制台连接的第一电机以及与所述第一电机远离所述控制台一侧固定连接的倒角筒。
8.根据权利要求7所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述倒角筒内活动设置有驱动转盘，所述驱动转盘底部固定连接有倒角盘，所述第一电机输出端嵌于所述倒角筒内且与所述驱动转盘连接。
9.根据权利要求8所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述倒角盘远离所述驱动转盘一侧嵌设有倒角槽，所述倒角槽外形为与圆环磁粉芯适配的环形槽。
10.根据权利要求3所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，导料组件包括与所述工作台主体固定连接的固定筒、部分嵌设在所述固定筒远离所述工作台主体一侧的第二电机、活动设置在所述固定筒上的转动环以及沿所述转动环围边处向外延伸出用于将所述倒角台上圆环磁粉芯朝所述卸料导板移动的推料臂。
...【技术特征摘要】
1.一种圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，包括工作台主体、设置在所述工作台主体后方用于传送圆环磁粉芯的传送总成、嵌设在所述工作台主体上用于提供圆环磁粉芯加工空间的倒角台、设置在所述倒角台一侧的倒角总成、设置在所述倒角台另一侧的推料组件、分别靠近所述倒角台两侧且呈对角设置的送料组件和导料组件，以及设置在所述倒角台靠近所述倒角总成一侧的翻转组件，所述送料组件设置在所述传送总成远离所述工作台主体一侧，用于引导所述传送总成上的圆环磁粉芯朝所述倒角台活动，所述导料组件用于引导圆环磁粉芯远离所述倒角台活动；
2.根据权利要求1所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述翻转板底部的第三电机、与所述第三电机输出轴联接的驱动链、与所述驱动链远离所述第三电机一侧联接的驱动轴，所述驱动轴与所述翻转板固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述工作台主体上还嵌设有用于电性连接所述传送总成、所述推料组件、所述倒角总成、所述送料组件以及所述导料组件的主控台，所述倒角台前方设置有连通的卸料导板。
4.根据权利要求1所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述传送总成包括与所述工作台主体后方固定连接的固定台、活动设置在所述固定台顶部且与所述工作台主体台面平行的传送带以及靠近所述传送带一侧设置的导料板。
5.根据权利要求4所述的圆环磁粉芯倒角设备，其特征在于，所述送料...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳秋萍，皮金斌，彭德华，刘钦华，
申请(专利权)人：江西艾特磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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