【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金棒材加工，尤其涉及一种生产硬质合金棒材的挤压方法。
技术介绍
1、硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
2、用挤压方法制造长径比极大的圆形截面、异形断面和带孔的硬质合金型材时，大多需要经过湿磨、混合料浆后真空干燥、再经筛分成混合粉、然后渗拌成型剂、经过挤压成型、阴干风干、加工干燥、预烧脱脂、定尺切割、再经烧结而成，其不但工艺限制较多，而且生产周期较长，严重影响了生产效率，同时其挤压成型不能满足生产过程中每个工序的要求，甚至还会相互矛盾，如混合料浆采用真空干燥加分筛机进行备料作业，其不但工时长，能耗较大，并且对于超细晶粒合金粉料而言，其容易造成烧料及氧含量失控等情况，并且生产后的硬质合金棒材强度较小，因此提出了一种生产硬质合金棒材的挤压方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种生产硬质合金棒材的挤压方法。
2、本专利技术提出的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括以下步骤：
3、s1：材料准备：提前准备一定量的碳化钨料、钴料、陶瓷料、钢纤维、玻化微珠、减水
4、s2：研磨处理：将碳化钨料、钴料、陶瓷料、钢纤维和玻化微珠进行研磨处理，分别得到碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉和玻化微珠粉；
5、s3：过筛处理：对碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉和玻化微珠粉依次进行过筛处理；
6、s4：混合处理：将过筛后的碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉和玻化微珠粉进行混合处理，混合过程中逐步添加减水剂和粘结剂，直至混合均匀，得到混合物；
7、s5：挤压处理：将混合物加入到真空挤出机中进行挤压成型处理，得到硬质合金棒材粗料；
8、s6：烧结处理：将硬质合金棒材粗料加入到烧结机中进行烧结处理；
9、s7：冷却处理：对烧结后的硬质合金棒材粗料进行冷却处理；
10、s8：打磨清洗处理：对冷却后的硬质合金棒材粗料进行打磨清洗处理，最终得到硬质合金棒材。
11、优选的，所述s2中，采用研磨机对碳化钨料、钴料、陶瓷料、钢纤维和玻化微珠进行研磨处理。
12、优选的，所述s4中，采用混合机对碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉和玻化微珠粉进行混合处理，混合机的转速设置为50-80r/min和90-110r/min，50-80r/min转速对应时间为8-10min，90-110r/min转速对应时间为5-7min。
13、优选的，所述s5中，真空挤出机包括两个挤压阶段，第一个挤压阶段的压力设置为14-20mpa，第二个挤压阶段的压力设置为5-8mpa。
14、优选的，所述s6中，烧结机包括三个烧结阶段，第一个烧结阶段的温度设置为600-800℃，第二个烧结阶段的温度设置为1100-1300℃，第三个烧结阶段的温度设置为200-300℃。
15、优选的，所述s7中，利用冷却机对硬质合金棒材粗料进行冷却处理。
16、优选的，所述s7中，冷却的温度设置为15-20℃，冷却的时间设置为20-40min。
17、优选的，所述s8中，打磨清洗完成后，利用烘干机对硬质合金棒材进行烘干处理。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术提出了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，首先将碳化钨料、钴料、陶瓷料、钢纤维和玻化微珠进行研磨过筛处理，然后对碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉、玻化微珠粉、减水剂和粘结剂进行混合处理，接着进行挤压烧结处理，然后对硬质合金棒材粗料进行冷却处理，最后进行打磨清洗处理，如此可以快速高效的对硬质合金棒材进行生产加工，保证硬质合金棒材生产的效率；
20、本专利技术提出了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，通过在原料中添加了陶瓷料、钢纤维和玻化微珠，如此可以有效提高硬质合金棒材的强度；
21、本专利技术提出了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，通过分段进行挤压以及分段进行烧结处理，可以进一步提高硬质合金棒材的强度。
22、本专利技术可以快速高效的对硬质合金棒材进行生产加工，保证硬质合金棒材生产的效率，并且硬质合金棒材的强度较高，满足使用需求。
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1.一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S2中，采用研磨机对碳化钨料、钴料、陶瓷料、钢纤维和玻化微珠进行研磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S4中，采用混合机对碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉和玻化微珠粉进行混合处理，混合机的转速设置为50-80r/min和90-110r/min，50-80r/min转速对应时间为8-10min，90-110r/min转速对应时间为5-7min。
4.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S5中，真空挤出机包括两个挤压阶段，第一个挤压阶段的压力设置为14-20MPa，第二个挤压阶段的压力设置为5-8MPa。
5.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S6中，烧结机包括三个烧结阶段，第一个烧结阶段的温度设置为600-800℃，第二个烧结阶段的温度设置为1100-1300℃，第三个烧结阶段的温度设置为2
6.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S7中，利用冷却机对硬质合金棒材粗料进行冷却处理。
7.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S7中，冷却的温度设置为15-20℃，冷却的时间设置为20-40min。
8.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述S8中，打磨清洗完成后，利用烘干机对硬质合金棒材进行烘干处理。
...【技术特征摘要】
1.一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述s2中，采用研磨机对碳化钨料、钴料、陶瓷料、钢纤维和玻化微珠进行研磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述s4中，采用混合机对碳化钨粉、钴粉、陶瓷粉、钢纤维粉和玻化微珠粉进行混合处理，混合机的转速设置为50-80r/min和90-110r/min，50-80r/min转速对应时间为8-10min，90-110r/min转速对应时间为5-7min。
4.根据权利要求1所述的一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于，所述s5中，真空挤出机包括两个挤压阶段，第一个挤压阶段的压力设置为14-20mpa，第二个挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓东，
申请(专利权)人：苏州瑞森硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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