【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤焦油精细加工设备，特别涉及煤焦油深加工装置。
技术介绍
1、为了充分利用本地煤炭资源的有效价值，同时降低使用煤炭对环境造成的污染，首先对煤炭进行加工成为煤焦油，在对煤焦油进行系列深加工，主要采用蒸馏技术，蒸馏后的残留物为沥青，蒸馏过程中产生大量混合成分的气体，气体中仍然含有呈现气体状态的有效成分：沥青，为了将这部分沥青也收集转化为产品沥青，首先需要对混合气体进行二次进化处理，去除杂质气体
2、蒸馏后的混合气体主要是混合有水蒸气、空气（或氧气）的沥青混合气，若不做处理，使得沥青气中的具有一定含量的水分，影响最终生产得到的沥青产物的纯度，所以首先需要对混合气体进行干燥去杂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供煤焦油深加工装置，能够对蒸馏后的混合气体进行干燥处理，提高沥青的质量。
2、为实现上述目的，提供煤焦油深加工装置，包括：设备外壳，所述设备外壳的内部设置有腔室，所述设备外壳的一端固定连接有进气管，且进气管的一端延伸至腔室中，所述设备外壳的另一端固定连接有出气管，且出气管的一端延伸至腔室中，所述出气管的另一端固定连接有第二输送管道，所述第二输送管道的另一端固定连接有旋风分离器，所述腔室中设置有冷却盘管，且冷却盘管的两端分别贯穿设备外壳并延伸至设备外壳的外侧端，所述冷却盘管的两端分别固定连接有总管道，且冷却盘管延伸至总管道的内部，所述总管道的侧端中部固定连接有连接管道，且连接管道远离冷却盘管，所述连接管道的一端延伸至总管道的内壁，所述设备外壳的
3、根据所述的煤焦油深加工装置，所述设备外壳的侧端设置有防腐蚀镀层，且防腐蚀镀层位于腔室内。降低沥青气中的水分对设备外壳内壁的腐蚀，延长装置的使用寿命。
4、根据所述的煤焦油深加工装置，所述出水管道的内部设置有电磁阀。控制出水管道对液态水的排放，防止煤制沥青气泄漏。
5、根据所述的煤焦油深加工装置，所述设备外壳内设置有液位计。用于监测设备外壳内的水量，便于及时排放。
6、根据所述的煤焦油深加工装置，所述冷却盘管设置有多个，并等距分布于设备外壳的腔室内。提高对煤制沥青气的干燥效果，保证将其中的水蒸气充分液化。
7、根据所述的煤焦油深加工装置，所述连接管道的一端用于延伸至煤气化反应炉中，且该连接管道远离风机。能够将吸收热量后的空气排入煤气化反应装置中进行利用，提高生产效率。
8、本技术的有益效果如下：通过风机能够将外界的空气送入冷却盘管中，利用蒸馏后混合气体的高温与外界空气的温差，使混合气体中的水蒸气液化，并通过多根冷却盘管的配合，提高对水蒸气液化的效果，对混合气体（主要是沥青气）进行干燥，同时利用旋风分离器再次对沥青气进行干燥，分离出的沥青气携带的小液滴，也能够去除掺杂其中的灰尘颗粒，提高沥青气的产品质量。
9、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.煤焦油深加工装置，其特征在于，包括：设备外壳（2），所述设备外壳（2）的内部设置有腔室（13），所述设备外壳（2）的一端固定连接有进气管（1），且进气管（1）的一端延伸至腔室（13）中，所述设备外壳（2）的另一端固定连接有出气管（10），且出气管（10）的一端延伸至腔室（13）中，所述出气管（10）的另一端固定连接有第二输送管道（9），所述第二输送管道（9）的另一端固定连接有旋风分离器（8）；所述腔室（13）中设置有冷却盘管（12），且冷却盘管（12）的两端分别贯穿设备外壳（2）并延伸至设备外壳（2）的外侧端，所述冷却盘管（12）的两端分别固定连接有总管道（3），且冷却盘管（12）延伸至总管道（3）的内部，所述总管道（3）的侧端中部固定连接有连接管道（11），且连接管道（11）远离冷却盘管（12），所述连接管道（11）的一端延伸至总管道（3）的内壁，所述设备外壳（2）的外侧端固定连接有放置板（6），且放置板（6）位于冷却盘管（12）一端的正下方；所述放置板（6）的上端固定连接有风机（5），所述风机（5）的出风口固定连接有第一输送管道（4），且第一输送管道（4）的另一端固定连接
2.根据权利要求1所述的煤焦油深加工装置，其特征在于，所述设备外壳（2）的侧端设置有防腐蚀镀层（16），且防腐蚀镀层（16）位于腔室（13）内。
3.根据权利要求1所述的煤焦油深加工装置，其特征在于，所述出水管道（14）的内部设置有电磁阀（15）。
4.根据权利要求1所述的煤焦油深加工装置，其特征在于，所述设备外壳（2）内设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的煤焦油深加工装置，其特征在于，所述冷却盘管（12）设置有多个，并等距分布于设备外壳（2）的腔室（13）内。
6.根据权利要求1所述的煤焦油深加工装置，其特征在于，所述连接管道（11）的一端延伸至煤气化反应炉中，且该连接管道（11）远离风机（5）。
...【技术特征摘要】
1.煤焦油深加工装置，其特征在于，包括：设备外壳（2），所述设备外壳（2）的内部设置有腔室（13），所述设备外壳（2）的一端固定连接有进气管（1），且进气管（1）的一端延伸至腔室（13）中，所述设备外壳（2）的另一端固定连接有出气管（10），且出气管（10）的一端延伸至腔室（13）中，所述出气管（10）的另一端固定连接有第二输送管道（9），所述第二输送管道（9）的另一端固定连接有旋风分离器（8）；所述腔室（13）中设置有冷却盘管（12），且冷却盘管（12）的两端分别贯穿设备外壳（2）并延伸至设备外壳（2）的外侧端，所述冷却盘管（12）的两端分别固定连接有总管道（3），且冷却盘管（12）延伸至总管道（3）的内部，所述总管道（3）的侧端中部固定连接有连接管道（11），且连接管道（11）远离冷却盘管（12），所述连接管道（11）的一端延伸至总管道（3）的内壁，所述设备外壳（2）的外侧端固定连接有放置板（6），且放置板（6）位于冷却盘管（12）一端的正下方；所述放置板（6）的上端固定连接有风机（5），所述风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：安伟伟，刘玉周，陈军生，牛仕广，
申请(专利权)人：宁夏西泰煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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