【技术实现步骤摘要】
本技术属于光缆制备设施领域，更具体地，涉及一种光缆制造模具。
技术介绍
1、层绞式光缆的中心加强芯的材质分为金属和非金属两大类，中心加强芯是层绞式光缆的重要组件，置于层绞式光缆的中心位置，其作用是支撑布套管单元，提高光缆抗拉伸强度等。中心加强芯的外周均布套管单元。中心加强芯需要穿过扎纱机的油膏模上的中心孔，尤其是如果中心加强芯上有油膏的话，油膏模的中心孔的端部边缘还可以刮掉中心加强芯上的多余的油膏。
2、在生产过程中，一个线盘上的中心加强芯在使用完后，在生产线上的中心加强芯需要与另一个线盘上的中心加强芯进行接续，接续处形成的接头需要穿过绞合台的油膏模上的中心孔。
3、中心加强芯的接续方式按照材料不同，采用的接续方式主要有三种，
4、1)并排接续：主要用于非金属中心加强芯接续
5、2)折弯接续：折弯接续是最结实的方式。但是接头部位尺寸比较大。
6、3)电焊对接：接头部位通过打磨可以达到接近中心加强芯的外形尺寸，需要操作人员具一定的操作技能。接续操作耗时较多。
7、现在的生产工艺中对油膏模的中心孔尺寸有严格的尺寸要求，例如：1.0mm的钢丝材质的中心加强芯，油膏模的中心孔的尺寸为1.2mm。以上三种接续方式，并排接续和折弯接续的接头尺寸相对中心加强芯的直径明显变大，无法通过油膏模的中心孔，只有采用电焊接续的方式才能通过油膏模的中心孔。而如果是非金属材质的中心加强芯，折弯或者并排接续的方式形成的接头无法穿过油膏模的中心孔，则只有让新接入生产线的中心加强芯穿过油膏模
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种光缆制造模具，其可通过拧动螺栓来调整两个动模块之间的距离，从而可以扩大两个缺口槽之间的空间，方便两根中心加强芯在接续后的接头穿过光缆制造模具。
2、为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种光缆制造模具，其特征在于，包括模座和两组动模块组件，其中：
3、所述模座为中空结构，两组所述动模块组件左右对称布置在该模座上；
4、对于每组所述动模块组件而言，其包括动模块、螺栓和锁紧销，所述动模块位于所述模座内并且滑动安装在所述模座上，以便左右滑动，所述动模块上设置有沿左右方向延伸的螺栓容纳孔和沿前后方向延伸的销孔，所述螺栓容纳孔和所述销孔相互连通，所述螺栓包括一体成形的螺栓头、螺纹部和螺栓尾部，所述螺纹部位于所述螺栓头和螺栓尾部之间，所述螺纹部螺纹连接在所述模座上，所述螺栓尾部具有环形凹槽并且所述螺栓尾部伸入所述螺栓容纳孔内，所述锁紧销卡入所述销孔内并且伸入所述尾部的环形凹槽内；
5、每个动模块在靠近另一个动模块的一侧分别设置有缺口槽，并且所述缺口槽沿前后方向延伸；
6、两个缺口槽在两个动模块贴靠在一起时共同形成通孔。
7、优选地，还包括定位销，所述定位销安装在所述模座上并且沿前后方向延伸；
8、每个所述动模块在靠近所述定位销的一侧分别设置有定位槽，以便定位槽与所述定位销接触来让动模块停留在设定位置。
9、优选地，所述定位销有两个并且它们上下布置，两个定位销的中心线与两个缺口槽共同形成的通孔的中心线均在一竖直面上。
10、优选地，每组所述动模块组件分别还包括导杆，所述导杆固定安装在所述模座上并且沿左右方向延伸，所述动模块活动穿装在所述导杆上。
11、优选地，每组所述动模块组件分别还包括中心线沿左右方向延伸的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述模座与所述动模块之间，以施加弹力在所述动模块上，从而让两个所述动模块紧贴在一起。
12、优选地，每组所述动模块组件分别还包括弹簧组件，所述弹簧组件包括导杆和压缩弹簧，所述导杆固定安装在所述模座上并且沿左右方向延伸，所述动模块活动穿装在所述导杆上，所述压缩弹簧位于所述模座与所述动模块之间并且穿装在所述导杆上，以施加弹力在所述动模块上，从而让两个所述动模块紧贴在一起。
13、优选地，所述弹簧组件有多组。
14、优选地，所述模座具有上下相对设置的两条水平的滑道，以便于动模块左右滑动。
15、优选地，两个所述动模块相互靠近时为密封接触，以防通孔内的中心加强芯上的油膏泄漏。
16、优选地，所述动模块的材质为金属或尼龙。
17、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
18、1)本技术的两个动模块之间的距离可以通过拧动螺栓来进行调节，从而可扩大两个动模块之间的距离，进而扩大两个缺口槽之间的空间，可满足生产中并排接续、折弯接续和电焊对接这三种接续方式形成的接头通过，通孔尺寸的调整比较方便，从而满足生产中的工艺控制要求，简化操作员操作时模具调节方式，避免操作失误出现产品质量问题。
19、2)本技术的压缩弹簧可以保证两个动模块紧贴在一起，防止两个动模块之间产生比较大的缝隙而漏油。
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1.一种光缆制造模具，其特征在于，包括模座和两组动模块组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，还包括定位销，所述定位销安装在所述模座上并且沿前后方向延伸；
3.根据权利要求2所述的一种光缆制造模具，其特征在于，所述定位销有两个并且它们上下布置，两个定位销的中心线与两个缺口槽共同形成的通孔的中心线均在一竖直面上。
4.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，每组所述动模块组件分别还包括导杆，所述导杆固定安装在所述模座上并且沿左右方向延伸，所述动模块活动穿装在所述导杆上。
5.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，每组所述动模块组件分别还包括中心线沿左右方向延伸的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述模座与所述动模块之间，以施加弹力在所述动模块上，从而让两个所述动模块紧贴在一起。
6.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，每组所述动模块组件分别还包括弹簧组件，所述弹簧组件包括导杆和压缩弹簧，所述导杆固定安装在所述模座上并且沿左右方向延伸，所述动模块活动穿装在所述导杆上，所
7.根据权利要求6所述的一种光缆制造模具，其特征在于，所述弹簧组件有多组。
8.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，所述模座具有上下相对设置的两条水平的滑道，以便于动模块左右滑动。
9.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，两个所述动模块相互靠近时为密封接触，以防通孔内的中心加强芯上的油膏泄漏。
10.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，所述动模块的材质为金属或尼龙。
...【技术特征摘要】
1.一种光缆制造模具，其特征在于，包括模座和两组动模块组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，还包括定位销，所述定位销安装在所述模座上并且沿前后方向延伸；
3.根据权利要求2所述的一种光缆制造模具，其特征在于，所述定位销有两个并且它们上下布置，两个定位销的中心线与两个缺口槽共同形成的通孔的中心线均在一竖直面上。
4.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，每组所述动模块组件分别还包括导杆，所述导杆固定安装在所述模座上并且沿左右方向延伸，所述动模块活动穿装在所述导杆上。
5.根据权利要求1所述的一种光缆制造模具，其特征在于，每组所述动模块组件分别还包括中心线沿左右方向延伸的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述模座与所述动模块之间，以施加弹力在所述动模块上，从而让两个所述动模块紧贴在一起。
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋紫檀，熊建，孟泉，刘喆驰，丰波，刘爱华，石康，张喆，汪龙，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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