一种氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法技术

本发明专利技术是一种氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法。先进行氧化粘土型金矿石渗透处理：选择落差至少为１５ｍ的自然陡坡，每车粘土型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合，然后从坡顶往坡底卸矿，团状泥土通过重力跌碎，且利浸透介质辅助材料和矿石能较均匀地混合在一起；利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的５‰～１０％，生石灰加入量为矿石重量的２％～６％；金矿石筑堆：将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高６ｍ左右，在堆高底部制作一台防漏层，在离低面高度为１．５～２ｍ处利用倾倒的矿石垫出一个小平台，防止夹石直接冲击防渗层。本发明专利技术的显著优点是：①生产周期明显缩短；②综合回收率显著提高，尾矿品位大幅降低，对品位在０．４５克／吨的矿石进行处理，仍有可观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黄金选矿
，特别是。
技术介绍
在目前的黄金生产中，针对氧化粘土型金矿石的处理方法，主要是破碎后用制粒 机进行制粒加工，否则易在堆体内形成隔水层而造成渗透困难的问题，破碎后制粒方法不 仅生产成本居高不下，降低了生产效率，而且矿粒团的坚硬性、持久性、渗透性很难控制，因 此影响到该技术的使用推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺点，进而提供一种工艺简单流畅、生产成 本低、回收率高、适用范围广且环保效果好的自然制粒方法氧化粘土型金矿石渗透处理和 筑堆方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是1、氧化粘土型金矿石渗透处理选择落差至少为15m的自然陡坡，每车氧化粘土 型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合，然后从坡顶往坡底卸矿，团状泥土通过 重力跌碎，且利浸透介质辅助材料和矿石能较均勻地混合在一起，再通过挖掘机装料(又 搅拌一次)，用汽车把矿石运到堆场上卸下来(再搅拌一次)，经过这三次的运作混合，金矿 石与利浸透介质辅助材料能很好地混合，粘土矿石的板结特性被打破，渗透均衡，达到了渗 透处理的效果，并克服了矿石制粒方法所带来的团粒内部和外部渗透不均衡的弱点。利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的5%。 10%，生石灰加入量为矿石重量 的2% 6%。2、金矿石筑堆将渗透处理后的粘土型金矿石堆高6m左右，在堆高底部制作一台 防漏层，在离低面高度为1. 5 2m处利用倾倒的矿石，垫出一个小平台，防止倒矿时，夹石 直接冲击防渗层，从而达到保护防渗层，以避免了块状矿石对底垫(防渗层)的冲击所造成 的暗伤而渗水，基本保证了防渗层的完整度。所述利浸透介质辅助材料为砂子或谷壳或植物碎杆等。生石灰用石灰石直接烧制出来的，生石灰的主要作用A.生石灰遇水发生放热反 应，使周围的矿石热胀，起到疏松矿石的作用；B.生石灰遇水后，能提供氰化堆浸系统必要 的PH值；C.生石灰遇水后，能去除一些杂质，比如铜离子、三价铁等；D.加快氰化速度。本专利技术的氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法，特别适用于低品位(< lg/T) 的粘土型金矿石，为充分利用有限的资源提供一种便捷的途径。氧化粘土型金矿石预处理的传统方法与新方法主要参数对比情况如下Tl传统方法新方法破碎、制粒机械化，需设备投入、辅助材料利用落差，重力跌碎。成本低，^(水泥等)。成本高，效率低。效率高。添加石灰的类型一般是熟石灰，起到石灰的正常 生石灰，除了起到正常作用外，^作用。生石灰遇水放出的热能，能使周围的矿石疏松。防渗层的完整程度 一般是铺完滤水层后，直接入堆。 在铺滤水层后，直接入堆，当矿~ 安全方式被动型，危险系数大。 堆高度达到设计要求时，开始用小挖机在矿堆的半腰处开一个 小平台。安全方式主动型，危 险系数小。渗透效果团粒内部和外部的渗透不均衡矿石已细化，渗透均衡氰化速度除了受氰根、ra值、矿石粒度等 生石灰遇水放出的热能，为氰化影响外，主要是依靠气温。气温 的进行提供了大量的热能，从而 越高，速度越快。加快了氰化进度。Im需要大量的电能节省了大量的电能环保压力大环保简易可行通过生产对比，本专利技术的显著优点是①生产周期明显缩短；②综合回收率显著 提高，尾矿品位大幅降低，对品位在0. 45克/吨的矿石进行处理，仍有可观的经济效益。本专利技术的工艺流程具有科学性和可操作性，在2009年度的生产实践中，已得到验 证和肯定，工艺简单流畅，无需设备，生产成本低，适用范围广且环保效果好。附图说明图1是本专利技术的粘土型金矿石渗透处理方法示意图。图2是本专利技术的粘土型金矿石渗透处理后筑堆方法示意图。具体实施例方式实施例1、氧化粘土型金矿石的渗透处理选择落差至少为15m的自然陡坡，如图1所示， 每车氧化粘土型金矿石加入利渗透介质砂子，加入量为矿石重量的10%，和加入矿石重量 的2 %的生石灰混合后(在A面位置进行)，从坡顶往坡底卸矿，团状泥土通过重力跌碎， 且利浸透介质、生石灰辅助材料与矿石能较均勻地混合在一起，再通过挖掘机装料(又搅 拌一次，在B面上进行)，用汽车把矿石运到堆场上卸下来(再搅拌一次)，经过这三次的混 合，金矿石与辅助材料能很好地混合，粘土矿石的板结特性被打破，渗透均衡，达到了渗透处理的效果。2、金矿石筑堆1)堆场设置场地平面朝一个角倾斜，倾斜角度为5°，然后铺上一层软土，接着 按水流方向铺上防渗层(底层为彩条布、中层为薄膜、顶层为彩条布，接合处采用折叠压和 粘接的方式防渗)，在防渗层上铺上20 25cm厚的滤水层。如图2所示；2)筑堆将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高6m左右，在离低面高度为1. 5 2m处利用倾倒的矿石(在C面上)，用一小型挖掘机沿倒矿边缘，不断向前垫出一个小平 台，防止倒矿时，夹石直接冲击防渗层；3)矿堆顶层处理矿石筑堆完成后，用挖掘机抛松堆场顶，再铺垫粒度为3 5cm 的砂石，厚度15cm左右，把堆场顶按倾斜方向修整成台阶式平面，以避免喷淋液直喷粘土 矿，防止产生泥浆隔水层。4)浸出流程布设喷淋设施，进入喷淋、吸附流程。实施例2 每车氧化粘土型金矿石加入利渗透介质为谷壳或植物碎杆，加入量为矿石重量的 5%。，生石灰加入量为矿石重量的6%。其余的氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法均与 实施例1相同。权利要求，其特征在于按以下步骤进行1)氧化粘土型金矿石渗透处理选择落差至少为15m的自然陡坡，每车粘土型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合，然后从坡顶往坡底卸矿，团状泥土通过重力跌碎，且利浸透介质辅助材料和矿石能较均匀地混合在一起，再通过挖掘机装料，用汽车把矿石运到堆场上卸下来，经过这三次的混合，金矿石与利浸透介质辅助材料能很好地混合；利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的5‰～10％，生石灰加入量为矿石重量的2％～6％；2)金矿石筑堆将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高6m左右，在堆高底部制作一台防漏层，在离低面高度为1.5～2m处利用倾倒的矿石垫出一个小平台，防止夹石直接冲击防渗层。2.根据权利要求1所述的氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法，其特征在于所述的 浸透介质辅助材料为砂子或谷壳或植物碎杆。3.根据权利要求1所述的氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法，其特征在于筑堆场 地平面朝一个角倾斜，倾斜角度为5°。4.根据权利要求1所述的氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法，其特征在于所述 的防渗层为底层为彩条布、中层为薄膜、顶层为彩条布，接合处采用折叠压和粘接的方式防 渗，在防渗层上铺上25cm厚的滤水层。5.根据权利要求1所述的氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法，其特征在于矿石入 堆完后，用挖掘机抛松堆场顶，再铺垫粒度为3 5cm的砂石，厚度15cm，把堆场顶按倾斜方 向修整成台阶式平面。全文摘要本专利技术是。先进行氧化粘土型金矿石渗透处理选择落差至少为15m的自然陡坡，每车粘土型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合，然后从坡顶往坡底卸矿，团状泥土通过重力跌碎，且利浸透介质辅助材料和矿石能较均匀地混合在一起；利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的5‰～10％，生石灰加入量为矿石重量的2％～6％；金矿石筑堆将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高6m左右，在堆高底部制作一台防漏层，在离低面高度为1.5～2m处利用倾倒的矿石垫出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法，其特征在于按以下步骤进行：　　１）氧化粘土型金矿石渗透处理：选择落差至少为１５ｍ的自然陡坡，每车粘土型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合，然后从坡顶往坡底卸矿，团状泥土通过重力跌碎，且利浸透介质辅助材料和矿石能较均匀地混合在一起，再通过挖掘机装料，用汽车把矿石运到堆场上卸下来，经过这三次的混合，金矿石与利浸透介质辅助材料能很好地混合；利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的５‰～１０％，生石灰加入量为矿石重量的２％～６％；　　２）金矿石筑堆：将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高６ｍ左右，在堆高底部制作一台防漏层，在离低面高度为１．５～２ｍ处利用倾倒的矿石垫出一个小平台，防止夹石直接冲击防渗层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水奇，陈铁华，
申请(专利权)人：潞西市海华开发有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]