【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷涂聚氨酯材料，进一步地说，是涉及一种发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料及其制备方法。
技术介绍
1、聚氨酯弹性体材料是一种新型无溶剂、无污染的绿色材料，具有快速固化、喷涂性能好等优异的性能。聚氨酯弹性体材料喷涂之后形成的聚氨酯涂层柔韧有余、刚性十足，致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，还具有耐磨、防腐、防爆、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐穿刺、耐核辐射等多种功能。
2、聚氨酯弹性体材料自诞生之日起就得到了广泛应用。喷涂聚氨酯弹性体材料应用领域众多，现阶段最广泛的应用还是防水领域。聚氨酯弹性体材料与其它防水材料相比，其弹性体材料价格高，需要配套底漆，而且喷涂施工要达到一定厚度才能完全满足防水防护要求，所需施工设备价格昂贵，对施工人员有较高的技术；导致聚氨酯弹性体材料的施工成本高，极大地限制了其竞争优势。因此，喷涂聚氨酯弹性体材料如何降低成本摆在了所有研发人员面前。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料及其制备方法。本专利技术提供的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，具有膨胀性能，喷涂后涂层体积可膨胀5～8倍；具有优异的防水性能，只需300微米的喷涂厚度即可完全满足防水防护标准，从而大大减少发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料的使用量；具有良好的吸附能力，施工时不需要配套底漆。
2、本专利技术的目的之一是提供一种发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料。
3、所述发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料由a组分和b组分混合、
4、所述a组分由包括以下重量份的组分聚合而成；所用组分及重量份如下：异氰酸酯100重量份，聚醚多元醇35～80重量份、优选为45～60重量份。在本专利技术公开的一些实施例中，所述a组分由异氰酸酯和聚醚多元醇聚合而成。
5、所述异氰酸酯选自芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯中的一种或两种。即，所述异氰酸酯，可以选择芳香族异氰酸酯中的一种以上，也可以选择肪族异氰酸酯一种以上，还可以分别选自芳香族异氰酸酯和脂肪族异氰酸酯中的一种以上。
6、所述芳香族异氰酸酯可以为2,6-甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或两种以上。
7、所述脂肪族异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上。
8、在本专利技术公开的一些实施例中，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯；或者，所述异氰酸酯选自多亚甲基多苯基多异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯；或者，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯。
9、用于聚合成所述a组分的聚醚多元醇，其羟基当量为500～2000、优选为500～1650，其官能度在2～4之间。用于聚合成所述a组分的聚醚多元醇可以选自聚氧化丙烯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚烯烃多元醇和聚酯多元醇中的一种或两种以上。在本专利技术公开的一些实施例中，用于聚合成所述a组分的聚醚多元醇选用聚氧化丙烯多元醇(330n)、聚氧化丙烯多元醇(ppg2000)或聚氧化丙烯多元醇(ppg1000)，或者，选用聚四氢呋喃醚多元醇(ptmg1000)和聚氧化丙烯多元醇(ppg2000)。
10、所述a组分的制备方法：将所述重量份的聚醚多元醇，在氮气或惰性气体保护下冷却至65℃以下，加入所述重量份的异氰酸酯，于85±5℃恒温反应至反应完全。具体的，可以是先将计量的聚醚多元醇加入反应釜中，在120～130℃下，真空搅拌1～2h，除去聚醚多元醇中所存在的湿气，然后在氮气保护下冷却至65℃以下，加入计量的异氰酸酯，自身反应放热将使温度升高至85±5℃，保持这个温度2～3h，确保反应完全，获得a组分。
11、所述b组分中的聚醚多元醇可以为两种以上聚醚多元醇的混合物；优选地，所述b组分中的聚醚多元醇为聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c的混合物；更优选地，聚醚多元醇a为100重量份，聚醚多元醇b为40～99重量份、优选为50～85重量份，聚醚多元醇c为40～99重量份、优选为45～82重量份。相对于采用一种或两种聚醚多元醇，采用三种聚醚多元醇所获得产物的性能更好。所述聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c是指三种不同的聚醚多元醇，a、b、c仅仅用于区分三种不同的聚醚多元醇，没有实际含义。
12、所述b组分中的其他组分的重量份为：以100重量份聚醚多元醇a计，端氨基扩链剂20～80重量份，优选28～73重量份；催化剂0.2～1重量份，优选0.45～0.8重量份；去离子水4.5～20重量份，优选5～10重量份。
13、在本专利技术的一些实施例中，所述b组分由以下重量份的组分组成；
14、
15、所述聚醚多元醇a，其羟基当量大于等于1000小于等于2000、优选大于等于1000小于等于1650，其官能度在2～4之间。所述聚醚多元醇a可以选自聚氧化丙烯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚烯烃多元醇和聚酯多元醇中的一种。在本专利技术公开的一些实施例中，聚醚多元醇a采用聚氧化丙烯多元醇(ppg2000)。
16、所述聚醚多元醇b，其羟基当量大于等于200小于1000、优选大于等于300小于等于650，其官能度在2～4之间。所述聚醚多元醇b可以选自聚氧化丙烯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚烯烃多元醇和聚酯多元醇中的一种。在本专利技术公开的一些实施例中，聚醚多元醇b采用将聚氧化丙烯多元醇(ppg1000)或聚氧化丙烯多元醇(ppg600)。
17、所述聚醚多元醇c，其羟基当量为大于等于50小于200、优选大于等于60小于等于150，其官能度在2～4之间。所述聚醚多元醇c可以选自聚氧化丙烯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚烯烃多元醇和聚酯多元醇中的一种。在本专利技术公开的一些实施例中，聚醚多元醇c采用聚醚多元醇(pc475)、聚醚多元醇(n403)或聚醚多元醇(gr-9303a)。
18、所述端氨基扩链剂选自二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯和聚四亚甲基醚二醇双对氨基苯甲酸酯中的一种或两种以上。在本专利技术公开的一些实施例中，所述端氨基扩链剂为3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯基甲烷二胺(moca)、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷、2,4-二氨基-3,5-二甲硫基氯苯(tx-2)或二甲硫基甲苯二胺(e300)。
19、所述催化剂选自二甲基乙醇胺、二丁基锡二月桂酸酯和辛酸亚锡中的一种或两种以上。在本专利技术公开的一些实施例中，所述催化剂为辛酸亚锡或二丁基锡二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料由A组分和B组分混合、反应制得；所述A组分和B组分的体积比为4:1～1:4，优选为2:1～1:2；
2.如权利要求1所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述A组分由包括以下重量份的组分聚合而成；所用组分及重量份如下：
3.如权利要求2所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，
4.如权利要求2所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述A组分的制备方法：将所述重量份的聚醚多元醇，然后在氮气或惰性气体保护下冷却至65℃以下，加入所述重量份的异氰酸酯，于85±5℃恒温反应至反应完全。
5.如权利要求1所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述B组分中的聚醚多元醇为两种以上聚醚多元醇的混合物；
6.如权利要求5所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，以聚醚多元醇a为100重量份计，所述端氨基扩链剂、催化剂和水重量份如下：
7.如权利要求5所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，
8.如权
9.如权利要求1所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述B组分的制备方法包括：将所述组分按所述重量份混合，于60～80℃搅拌30～45min；搅拌转速600～800r/min。
10.如权利要求1-9任意一项所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将所述A组分和所述B组分按照所述体积比混合。
...【技术特征摘要】
1.一种发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料由a组分和b组分混合、反应制得；所述a组分和b组分的体积比为4:1～1:4，优选为2:1～1:2；
2.如权利要求1所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述a组分由包括以下重量份的组分聚合而成；所用组分及重量份如下：
3.如权利要求2所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，
4.如权利要求2所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述a组分的制备方法：将所述重量份的聚醚多元醇，然后在氮气或惰性气体保护下冷却至65℃以下，加入所述重量份的异氰酸酯，于85±5℃恒温反应至反应完全。
5.如权利要求1所述的发泡型喷涂聚氨酯弹性体材料，其特征在于，所述b组分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文文，徐春英，侯佩民，刁振峰，吴连锋，
申请(专利权)人：海洋化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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