一种油墨生产用混合装置制造方法及图纸

本技术提供了一种油墨生产用混合装置，通过将油墨通过油墨进料管输入到混合罐中，通过启动混合电机进行提供动力，通过混合电机的转动带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动带动油墨混合杆进行对油墨充分的均匀的混合，同时在转动轴上还设置有交叉混合杆可有效使得对油墨的混合更加的均匀，通过出料管进行对油墨输出，同时出料管通过T型连接管设置有分流管进行对油墨分流输出，进而提高了对油墨的输出效率，同时为了提高罐体的密封性，通过罐体密封盖下面设置的密封橡胶圈进行密封，提高密封性，通过在混合罐的下方设置有移动轮，在移动轮的上方设置有万向转盘可有效的实现油墨混合装置根据不同的位置的需求进行有效的移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨混合领域，具体而言，涉及一种油墨生产用混合装置。

技术介绍

1、中国技术专利(申请号：cn202121840626.5)所提出的一种油墨生产用原材料均匀混合装置，包括混合装置，所述混合装置上端安装有挤压装置，所述混合装置下表面安装有若干支撑柱，将所需各种料通过进料管从进料口送入箱体内，由于油墨流动性较弱，通过挤压装置将油墨材料挤入混合装置的外壳与混合器之间，在混合器外挡板、滚动轴和辅助件的转动打散混合下，能够较为良好的混合在一起。

2、但是现有的申请号：cn202121840626.5所提出的一种油墨生产用原材料均匀混合装置在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的油墨混合装置，在进行对油墨混合完成之后，采用单管输出的方式进行输出，无法对油墨进行有效的分流，进而导致油墨的输出效率比较低，其次是现有的油墨混合装置在进行使用的过程中采用固定式的结构，无法根据不同的位置的调节需求进行移动，因此我们对此做出改进，提出一种油墨生产用混合装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种油墨生产用混合装置，包括混合罐以及设置于所述混合罐底部的支承底座，所述支承底座的外边上镶嵌有联动三角架，所述联动三角架的一侧转动安装有万向转盘，所述万向转盘的上方设有转轴，且所述转轴嵌入在所述联动三角架内部，所述万向转盘凹槽内转动连接有移动轮，所述移动轮的一侧横向贯穿有轮轴，所述混合罐的上方设有罐体密封盖，所述罐体密封盖的外边上嵌套有密封橡胶圈，且所述密封橡胶圈采用软胶材质制作，所述罐体密封盖的上方嵌有油墨进料管，所述混合罐顶部外侧依次安装六个挂耳，所述罐体密封盖顶部中心端安装有电机安装架，所述电机安装架的上方设有混合电机，所述混合电机的动力输出端连接着转动轴，且所述转动轴贯穿所述罐体密封盖嵌入至所述混合罐内部，所述转动轴的外轴部嵌套有轴套，所述混合罐的内部转动安装有油墨混合杆，所述转动轴和所述油墨混合杆之间嵌套有轴法兰盘，所述油墨混合杆杆体表面设有扣锁，所述油墨混合杆底杆内部横向贯穿有交叉混合杆，且所述交叉混合杆设有八个，所述混合罐底部的一侧嵌有出料输送管，所述出料输送管运输口部嵌有t型连接管，所述t型连接管的一端安装着出料管，另一端则连接着分流管。

2、作为本技术优选的技术方案，所述联动三角架设有六个，均依次环型阵列在所述支承底座的外边部，并且每个所述联动三角架的一侧均对应一个所述万向转盘，两者通过所述转轴进行安装连接。

3、作为本技术优选的技术方案，所述移动轮设有六个，均嵌入在所述万向转盘凹槽内，而所述轮轴依次横向贯穿在所述移动轮和所述万向转盘的内部。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果：

5、在本技术的方案中：

6、1.通过将油墨通过油墨进料管输入到混合罐中，通过启动混合电机进行提供动力，通过混合电机的转动带动转动轴进行转动，通过转动轴的转动带动油墨混合杆进行对油墨充分的均匀的混合，同时在转动轴上还设置有交叉混合杆可有效使得对油墨的混合更加的均匀，。

7、2.通过出料管进行对油墨输出，同时出料管通过t型连接管设置有分流管进行对油墨分流输出，进而提高了对油墨的输出效率，同时为了提高罐体的密封性，通过罐体密封盖下面设置的密封橡胶圈进行密封，提高密封性。

8、3.通过在混合罐的下方设置有移动轮，在移动轮的上方设置有万向转盘可有效的实现油墨混合装置根据不同的位置的需求进行有效的移动。

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【技术保护点】

1.一种油墨生产用混合装置，包括混合罐(1)以及设置于所述混合罐(1)底部的支承底座(2)，其特征在于，所述支承底座(2)的外边上镶嵌有联动三角架(3)，所述联动三角架(3)的一侧转动安装有万向转盘(4)，所述万向转盘(4)的上方设有转轴(5)，且所述转轴(5)嵌入在所述联动三角架(3)内部，所述万向转盘(4)凹槽内转动连接有移动轮(6)，所述移动轮(6)的一侧横向贯穿有轮轴(7)，所述混合罐(1)的上方设有罐体密封盖(8)，所述罐体密封盖(8)的外边上嵌套有密封橡胶圈(9)，且所述密封橡胶圈(9)采用软胶材质制作，所述罐体密封盖(8)的上方嵌有油墨进料管(10)，所述混合罐(1)顶部外侧依次安装六个挂耳(11)，所述罐体密封盖(8)顶部中心端安装有电机安装架(12)，所述电机安装架(12)的上方设有混合电机(13)，所述混合电机(13)的动力输出端连接着转动轴(14)，且所述转动轴(14)贯穿所述罐体密封盖(8)嵌入至所述混合罐(1)内部，所述转动轴(14)的外轴部嵌套有轴套(15)，所述混合罐(1)的内部转动安装有油墨混合杆(16)，所述转动轴(14)和所述油墨混合杆(16)之间嵌套有轴法兰盘(17)，所述油墨混合杆(16)杆体表面设有扣锁(18)，所述油墨混合杆(16)底杆内部横向贯穿有交叉混合杆(19)，且所述交叉混合杆(19)设有八个，所述混合罐(1)底部的一侧嵌有出料输送管(20)，所述出料输送管(20)运输口部嵌有T型连接管(21)，所述T型连接管(21)的一端安装着出料管(22)，另一端则连接着分流管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混合装置，其特征在于，所述联动三角架(3)设有六个，均依次环型阵列在所述支承底座(2)的外边部，并且每个所述联动三角架(3)的一侧均对应一个所述万向转盘(4)，两者通过所述转轴(5)进行安装连接。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用混合装置，其特征在于，所述移动轮(6)设有六个，均嵌入在所述万向转盘(4)凹槽内，而所述轮轴(7)依次横向贯穿在所述移动轮(6)和所述万向转盘(4)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种油墨生产用混合装置，包括混合罐(1)以及设置于所述混合罐(1)底部的支承底座(2)，其特征在于，所述支承底座(2)的外边上镶嵌有联动三角架(3)，所述联动三角架(3)的一侧转动安装有万向转盘(4)，所述万向转盘(4)的上方设有转轴(5)，且所述转轴(5)嵌入在所述联动三角架(3)内部，所述万向转盘(4)凹槽内转动连接有移动轮(6)，所述移动轮(6)的一侧横向贯穿有轮轴(7)，所述混合罐(1)的上方设有罐体密封盖(8)，所述罐体密封盖(8)的外边上嵌套有密封橡胶圈(9)，且所述密封橡胶圈(9)采用软胶材质制作，所述罐体密封盖(8)的上方嵌有油墨进料管(10)，所述混合罐(1)顶部外侧依次安装六个挂耳(11)，所述罐体密封盖(8)顶部中心端安装有电机安装架(12)，所述电机安装架(12)的上方设有混合电机(13)，所述混合电机(13)的动力输出端连接着转动轴(14)，且所述转动轴(14)贯穿所述罐体密封盖(8)嵌入至所述混合罐(1)内部，所述转动轴(14)的外轴部嵌套有轴套(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金宝，黄明勇，
申请(专利权)人：亚化福建油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：