【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥窑系统，具体为一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备及应用方法。
技术介绍
1、水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备；生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)；对于水泥窑生产系统中生物质燃料的转运使用工作；现有公告号为cn113834322a的中国专利文件公开了一种水泥窑系统及水泥窑系统的生物质燃料利用方法；其提出了由于生物质的结构特点，破碎后的秸秆如果不采用压缩处理，在输送时，由于秸秆的密度和质量均比较低，所以导致其存在难以堆积密实输送的问题，输送行走过程中，很容易从输送设备上被风吹落，造成皮带机、提升装置等输送设备的输送效率很低，浪费电能增加二氧化碳排放的技术问题。
2、上述方案中对于生物质燃料的输送转运通过设置的进行输送，将物料输送至料斗中，之后再通过料斗底端设置的炉体进行加热气化；生物质燃料在进行使用时，通常是制成颗粒状，在从低处像高处的料斗位置进行输送，若是提前将物料进行包装好，输送到料斗中，再进行燃烧，这样会浪费大量的包装材料，增加经济支出，降低加工经济效益；若是直接散装输送，很容易造成物料外溢，造成资源浪费；再者，对于从料斗到炉体之间的转运工作，对于物料输送缺少相适应的控制辅助机构，来提高物料的输送工作灵活性以及利用效率；因此，需要进行改进和优化。
3、为此，本专利技术提出一种应用于水泥窑系统的生物质燃料
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备及应用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，包括料斗、炉体、输送支撑装置、输送带和转运辅助机构、转运控料机构；所述输送支撑装置上连接设置有输送带，输送带上等距设置有转运盛料槽，所述转运盛料槽中放置生物质燃料，所述料斗连接设置在炉体的顶部，且料斗中连接设置有转运辅助机构和转运控料机构，所述输送带将生物质燃料运送至料斗中；所述转运辅助机构和转运控料机构配合使用对生物质燃料进行辅助转运工作。
3、优选的，所述转运辅助机构包含有支撑板体、第一控制电机、主动齿轮、传动齿环、活动套筒、支撑斜杆、转运推料板、矩形通槽、辅助斜面、固定轴、活动套管、延伸凸体、活动插体、辅助弹簧、延伸锥体、球形面、破料刺条、挡料板、锥形导料斜面、通料口；所述支撑板体固定设置在料斗上的斗口位置，且支撑板体上固定设置有第一控制电机，所述第一控制电机的一端设置有传动轴，传动轴的一端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧相适配啮合连接设置有传动齿环，所述传动齿环固定设置在活动套筒顶端的外侧壁，且活动套筒的底端外侧壁等距固定设置有支撑斜杆，所述支撑斜杆的一端固定设置有转运推料板，所述转运推料板在挡料板滑动设置，所述挡料板固定设置在料斗的内侧壁上，且挡料板的中部位置设置有锥形导料斜面，且挡料板上设置有通料口；所述转运推料板中等距贯穿设置有矩形通槽，所述矩形通槽的一端槽口边侧对称设置有辅助斜面，所述固定轴等距固定设置在料斗的内侧壁上，且固定轴上活动套接设置有活动套管，所述活动套管的外侧壁等距固定设置有延伸凸体，所述延伸凸体中活动插接设置有活动插体，所述活动插体的一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在延伸凸体中，所述活动插体的另一端固定设置有延伸锥体，所述延伸锥体的锥头设置为球形面，所述延伸锥体的外侧壁等距固定设置有破料刺条，所述挡料板的底侧设置有转运控料机构。
4、优选的，所述挡料板设置为圆形板，所述转运推料板在挡料板上等距设置有六个，且转运推料板的底端面与挡料板接触贴合。
5、优选的，所述固定轴与矩形通槽设置位置相对应、设置组数相同，且固定轴在料斗内侧壁竖直方向上等距设置有三个，矩形通槽在转运推料板上等距设置有三个。
6、优选的，所述破料刺条在延伸锥体上进行倾斜设置。
7、优选的，所述转运控料机构包含有第二控制电机、连接转轴、传动连杆、挡料固定盘、出料口、集料环体、分料调控板、斜体、伸缩控制杆、固定架体；所述第二控制电机固定设置在支撑板体上，且第二控制电机与连接转轴设置连接，且连接转轴延伸至料斗中，连接转轴外侧壁活动套接设置有活动套筒，所述连接转轴的底端等距固定设置有传动连杆，所述传动连杆与集料环体固定连接，所述集料环体的内侧壁等距固定设置有固定架体，所述固定架体上连接设置有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的一端固定设置有分料调控板，所述分料调控板的一端设置有斜体，所述挡料固定盘固定设置在料斗内侧壁上，且挡料固定盘上设置有出料口。
8、优选的，所述连接转轴带动传动连杆和集料环体进行旋动，所述集料环体设置为内环和外环，且传动连杆将内环和外环进行固定连接，内环与外环之间形成一个环形储料腔。
9、优选的，所述斜体的两侧设置有斜面，且斜体的尖部位置与集料环体侧壁接触。
10、优选的，所述分料调控板等距呈环形设置在集料环体中，且上下设置的分料调控板相接触，且处在下方的分料调控板与挡料固定盘接触；分料调控板将集料环体中的环形储料腔进行等分，形成容积相等的储料空间。
11、一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备的应用方法，该应用方法为：
12、生物质燃料放置在转运盛料槽中，通过输送带输送到料斗中，之后通过料斗中设置的转运辅助机构对生物质燃料进行进一步打碎，在挡料板上做短暂停留，通过转运推料板进行旋动推料，且此过程中通过设置的固定轴、活动套管以及破料刺条与转运推料板的配合工作，对于凝结成块的物料做进一步打碎，提高其后续燃烧使用效率；之后将物料通过通料口转运到转运控料机构中，通过设置的转运控料机构对物料进行定量输送控制；提高物料转运输送工作的灵活性。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术设计的水泥窑系统的生物质燃料转运设备，通过设置的输送带、转运盛料槽与转运辅助机构、转运控料机构之间的配合工作实现其转运工作，生物质燃料储放在转运盛料槽中，通过输送带输送到料斗中，避免物料外溢洒落，且通过料斗中设置的转运辅助机构对生物质燃料进行进一步打碎，此过程的目的是提高生物质燃料在炉体中的燃烧效率，提高其使用效益；进入料斗中的生物质燃料首先在挡料板上做短暂停留，之后通过转运推料板进行旋动推料，且此过程中通过设置的固定轴、活动套管以及破料刺条与转运推料板的配合工作，对于凝结成块的物料做进一步打碎；之后将物料通过通料口转运到转运控料机构中，通过设置的转运控料机构对物料进行定量输送控制；此过程可以实现将生物质燃料等量输送至炉体中，也可以对每次转运输送的量进行控制，在此基础上也能够实现连续送料，工作灵活性更高，提高整体工艺效益。
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1.一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：包括料斗(1)、炉体(2)、输送支撑装置(3)、输送带(4)和转运辅助机构(6)、转运控料机构(7)；所述输送支撑装置(3)上连接设置有输送带(4)，输送带(4)上等距设置有转运盛料槽(5)，所述转运盛料槽(5)中放置生物质燃料，所述料斗(1)连接设置在炉体(2)的顶部，且料斗(1)中连接设置有转运辅助机构(6)和转运控料机构(7)，所述输送带(4)将生物质燃料运送至料斗(1)中；所述转运辅助机构(6)和转运控料机构(7)配合使用对生物质燃料进行辅助转运工作。
2.根据权利要求1所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述转运辅助机构(6)包含有支撑板体(601)、第一控制电机(602)、主动齿轮(603)、传动齿环(604)、活动套筒(605)、支撑斜杆(606)、转运推料板(607)、矩形通槽(608)、辅助斜面(609)、固定轴(610)、活动套管(611)、延伸凸体(612)、活动插体(613)、辅助弹簧(614)、延伸锥体(615)、球形面(616)、破料刺条(617)、挡料板(6
3.根据权利要求2所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述挡料板(618)设置为圆形板，所述转运推料板(607)在挡料板(618)上等距设置有六个，且转运推料板(607)的底端面与挡料板(618)接触贴合。
4.根据权利要求2所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述固定轴(610)与矩形通槽(608)设置位置相对应、设置组数相同，且固定轴(610)在料斗(1)内侧壁竖直方向上等距设置有三个，矩形通槽(608)在转运推料板(607)上等距设置有三个。
5.根据权利要求2所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述破料刺条(617)在延伸锥体(615)上进行倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述转运控料机构(7)包含有第二控制电机(701)、连接转轴(702)、传动连杆(703)、挡料固定盘(704)、出料口(705)、集料环体(706)、分料调控板(707)、斜体(708)、伸缩控制杆(709)、固定架体(710)；所述第二控制电机(701)固定设置在支撑板体(601)上，且第二控制电机(701)与连接转轴(702)设置连接，且连接转轴(702)延伸至料斗(1)中，连接转轴(702)外侧壁活动套接设置有活动套筒(605)，所述连接转轴(702)的底端等距固定设置有传动连杆(703)，所述传动连杆(703)与集料环体(706)固定连接，所述集料环体(706)的内侧壁等距固定设置有固定架体(710)，所述固定架体(710)上连接设置有伸缩控制杆(709)，所述伸缩控制杆(709)的一端固定设置有分料调控板(707)，所述分料调控板(707)的一端设置有斜体(708)，所述挡料固定盘(704)固定...
【技术特征摘要】
1.一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：包括料斗(1)、炉体(2)、输送支撑装置(3)、输送带(4)和转运辅助机构(6)、转运控料机构(7)；所述输送支撑装置(3)上连接设置有输送带(4)，输送带(4)上等距设置有转运盛料槽(5)，所述转运盛料槽(5)中放置生物质燃料，所述料斗(1)连接设置在炉体(2)的顶部，且料斗(1)中连接设置有转运辅助机构(6)和转运控料机构(7)，所述输送带(4)将生物质燃料运送至料斗(1)中；所述转运辅助机构(6)和转运控料机构(7)配合使用对生物质燃料进行辅助转运工作。
2.根据权利要求1所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述转运辅助机构(6)包含有支撑板体(601)、第一控制电机(602)、主动齿轮(603)、传动齿环(604)、活动套筒(605)、支撑斜杆(606)、转运推料板(607)、矩形通槽(608)、辅助斜面(609)、固定轴(610)、活动套管(611)、延伸凸体(612)、活动插体(613)、辅助弹簧(614)、延伸锥体(615)、球形面(616)、破料刺条(617)、挡料板(618)、锥形导料斜面(619)、通料口(620)；所述支撑板体(601)固定设置在料斗(1)上的斗口位置，且支撑板体(601)上固定设置有第一控制电机(602)，所述第一控制电机(602)的一端设置有传动轴，传动轴的一端固定设置有主动齿轮(603)，所述主动齿轮(603)的一侧相适配啮合连接设置有传动齿环(604)，所述传动齿环(604)固定设置在活动套筒(605)顶端的外侧壁，且活动套筒(605)的底端外侧壁等距固定设置有支撑斜杆(606)，所述支撑斜杆(606)的一端固定设置有转运推料板(607)，所述转运推料板(607)在挡料板(618)滑动设置，所述挡料板(618)固定设置在料斗(1)的内侧壁上，且挡料板(618)的中部位置设置有锥形导料斜面(619)，且挡料板(618)上设置有通料口(620)；所述转运推料板(607)中等距贯穿设置有矩形通槽(608)，所述矩形通槽(608)的一端槽口边侧对称设置有辅助斜面(609)，所述固定轴(610)等距固定设置在料斗(1)的内侧壁上，且固定轴(610)上活动套接设置有活动套管(611)，所述活动套管(611)的外侧壁等距固定设置有延伸凸体(612)，所述延伸凸体(612)中活动插接设置有活动插体(613)，所述活动插体(613)的一端固定设置有辅助弹簧(614)，辅助弹簧(614)的一端固定设置在延伸凸体(612)中，所述活动插体(613)的另一端固定设置有延伸锥体(615)，所述延伸锥体(615)的锥头设置为球形面(616)，所述延伸锥体(615)的外侧壁等距固定设置有破料刺条(617)，所述挡料板(618)的底侧设置有转运控料机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于水泥窑系统的生物质燃料转运设备，其特征在于：所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇锋，肖战定，郑波，夏静慧，刘小千，王卫刚，马彦超，韩智，张林，王彬彬，徐清泉，杨明辉，丁凯，赵鹏，沈治国，韩峰，王巧林，李治飞，李明杰，
申请(专利权)人：焦作千业水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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