【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑钢带压花领域，具体地，涉及一种塑钢带的压花设备。
技术介绍
1、塑钢带在使用时抗拉力强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保产品的运输安全，延伸率小，伸长率仅是聚丙烯带的六分之一，能长时间的保持拉紧力，耐温性强，熔点为260度，120度以下使用不变形，安全性好，但现有的塑钢带使用时，由于表面过于光滑，在进行使用塑钢带打包物体时容易出现松动，对物体造成固定不牢的情况出现，极易造成打包物体出现垮泄造成重大人员和财产的损失，存在较大的安全隐患的问题。
2、中国专利cn211710027u公开了一种塑钢带加工用表面压花装置，该装置的塑钢带放置辊用于放置待加工的塑钢带，整平辊对塑钢带表面进行清理整平，压花机构通过电动伸缩杆调整压花辊之间的间隙高度，能够有效地对塑钢带表面进行压花，最后经过压花后的塑钢带被传送至收集箱中。
3、但是该装置在对塑钢带进行压花时，为了稳定的调整压花辊之间的间隙高度至少需要两个相同规格的电动伸缩杆进行驱动，而且还容易出现运动不同步导致压花辊倾斜的问题，从而影响压花效果。
4、因此，提供一种能够仅需一个驱动器来稳定调整压花辊之间的间隙高度，而且能够保证其调节过程中的稳定性和水平性，从而有效地对塑钢带进行压花的一种塑钢带的压花设备是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的压花设备在对塑钢带进行压花时，为了稳定的调整压花辊之间的间隙高度至少需要两个规格相同的电动伸
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种塑钢带的压花设备，所述设备包括：机架和在所述机架的上表面对传送来的塑钢带表面进行压花的压花机构；其中，
3、所述压花机构包括：竖直且横跨设置在机架上表面的升降架，水平可转动地设置在升降架，内部的第一压花辊通过驱动机构水平且可升降地设置在第一压花辊正上方的第二压花辊；
4、所述驱动机构包括：第一电机、丝杆组件和环形齿条：至少两组所述丝杆组件分别竖直设置在升降架相对的两个内侧面，所述第二压花辊的两端分别与两组丝杆组件铰接，所述第一电机设置在所述升降架的顶部，其输出轴竖直通过轴联器与其中一组丝杆组件的丝杆本体同轴相连，且该输出轴上还固定套设有第一驱动齿轮，另一组丝杆组件的丝杆本体顶端固定套设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮之间通过环形齿条连接在一起，以实现两组丝杆组件同步运动。
5、优选地，所述丝杆组件包括：丝杆本体和升降座，所述升降架内侧竖直设置有装配槽，所述丝杆本体竖直且可转动地设置在该装配槽内，且所述丝杆本体上还螺纹式贯穿设置有水平的升降座，所述升降座的两侧分别可竖直滑动地设置在装配槽两侧的滑道内。
6、优选地，所述丝杆本体设置有若干根，且每组丝杆组件中有一个丝杆本体固定套设有一个第一从动齿轮，所有的第一从动齿轮通过同一根环形齿条与第一驱动齿轮连接在一起，用以驱动所有丝杆本体转动。
7、优选地，所述升降架侧面还设置有第二电机，其输出轴通过轴联器与第一压花辊一端的转轴同轴连接，以驱动第一压花辊转动。
8、优选地，所述第二电机的输出轴中部固定套设有第二驱动齿轮，所述第二压花辊靠近第二电机的端部的转轴上套设有能够与第二驱动齿轮啮合连接的第二从动齿轮。
9、优选地，所述机架的上表面相对的两侧分别设置有用于放置塑钢带以进行放料的塑钢带放料架以及用于回收压花后的塑钢带的塑钢带回收架。
10、优选地，所述压花机构与所述塑钢带放料架以及塑钢带回收架之间分别设置有导向辊机构。
11、优选地，所述导向辊机构包括：分别竖直且间隔设置在机架上表面的若干对导向架，每对导向架之间水平设置有可转动的导向辊。
12、根据上述技术方案，本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过将塑钢带传送到压花机构下对塑钢带进行压花，压花前需要调整第一压花辊与第二压花辊之间的间距，由于至少两组丝杆组件分别竖直设置在升降架相对的两个内侧面上，第二压花辊的两端分别与两组丝杆组件铰接，此时启动第一电机，第一电机旋转时，输出轴上的第一驱动齿轮通过环形齿条带动第一从动轮转动，从而使得两组丝杆组件同步运动，进而保证了第二压花辊升降时的稳定性和水平性。
13、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种塑钢带的压花设备，其特征在于，所述设备包括：机架(1)和在所述机架(1)的上表面对传送来的塑钢带表面进行压花的压花机构(7)；其中，
2.根据权利要求1所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述丝杆组件(17)包括：丝杆本体(18)和升降座(20)，所述升降架(8)内侧竖直设置有装配槽(9)，所述丝杆本体(18)竖直且可转动地设置在该装配槽(9)内，且所述丝杆本体(18)上还螺纹式贯穿设置有水平的升降座(20)，所述升降座(20)的两侧分别可竖直滑动地设置在装配槽(9)两侧的滑道内。
3.根据权利要求2所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述丝杆本体(18)设置有若干根，且每组丝杆组件(17)中有一个丝杆本体(18)固定套设有一个第一从动齿轮(19)，所有的第一从动齿轮(19)通过同一根环形齿条(21)与第一驱动齿轮(22)连接在一起，用以驱动所有丝杆本体(18)转动。
4.根据权利要求3所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述升降架(8)侧面还设置有第二电机(13)，其输出轴通过轴联器与第一压花辊(10)一端的转轴同轴连接，以驱动第一压
5.根据权利要求4所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述第二电机(13)的输出轴中部固定套设有第二驱动齿轮(14)，所述第二压花辊(11)靠近第二电机(13)的端部的转轴上套设有能够与第二驱动齿轮(14)啮合连接的第二从动齿轮(12)。
6.根据权利要求5所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述机架(1)的上表面相对的两侧分别设置有用于放置塑钢带以进行放料的塑钢带放料架(2)以及用于回收压花后的塑钢带的塑钢带回收架(3)。
7.根据权利要求6所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述压花机构(7)与所述塑钢带放料架(2)以及塑钢带回收架(3)之间分别设置有导向辊机构(4)。
8.根据权利要求7所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述导向辊机构(4)包括：分别竖直且间隔设置在机架(1)上表面的若干对导向架(5)，每对导向架(5)之间水平设置有可转动的导向辊(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑钢带的压花设备，其特征在于，所述设备包括：机架(1)和在所述机架(1)的上表面对传送来的塑钢带表面进行压花的压花机构(7)；其中，
2.根据权利要求1所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述丝杆组件(17)包括：丝杆本体(18)和升降座(20)，所述升降架(8)内侧竖直设置有装配槽(9)，所述丝杆本体(18)竖直且可转动地设置在该装配槽(9)内，且所述丝杆本体(18)上还螺纹式贯穿设置有水平的升降座(20)，所述升降座(20)的两侧分别可竖直滑动地设置在装配槽(9)两侧的滑道内。
3.根据权利要求2所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述丝杆本体(18)设置有若干根，且每组丝杆组件(17)中有一个丝杆本体(18)固定套设有一个第一从动齿轮(19)，所有的第一从动齿轮(19)通过同一根环形齿条(21)与第一驱动齿轮(22)连接在一起，用以驱动所有丝杆本体(18)转动。
4.根据权利要求3所述的塑钢带的压花设备，其特征在于，所述升降架(8)侧面还设置有第二电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣基，
申请(专利权)人：安徽禾康包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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