【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废气回收装置，尤其涉及一种有机废气负压回收用平衡装置。
技术介绍
1、在煤焦化整个工艺过程中，炼焦、化产是产生废气最多的车间。对炼焦车间而言，如装煤、出焦除尘装置效果理想可以减少很大一部分的废气排放；而化产车间因涉及的设备众多，分布较为分散，且各种罐体的放散气直接连通大气，故产生的异味严重，因此对于焦化厂的废气的治理主要集中在化产车间。
2、针对于化产车间不同工段的废气排放特点、组分及浓度的不同，行业内采用了不同的治理工艺，比如对于有回收价值的粗苯、罐区及冷鼓废气采用了负压回收工艺。将粗苯、罐区及冷鼓三个工段密封性较好的储罐放散气进行氮封处理后经管道汇总输送到煤气引风机前的负压管道上。该部分废气中含有大量的焦油和萘，废气在输送过程中容易堵塞管道和设备，不利于装置正常稳定运行；原有的收集方式均是采用，所有储罐的放散废气分支管道直接接至一根主管，通过主管再送至煤气引风机前的负压煤气管道内。
3、原有的收集方式存在两个问题，一是系统分支众多，管径大小不同，距离长短不一，每一路的阻力不同，很难将原有储罐的压力调整到合适的范围，负压过小，废气无法完全收集，周围会有气体逸散，对环境造成污染的同时还会影响现场工人的人身安全；负压过大，会加快物料的挥发，给系统运行造成不必要的负担。二是管道一旦堵塞，检修清理便非常麻烦，需要耗费大量的人力物力，而且必须要对整个系统进行停机吹扫清理。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种有机废气负压回收用平衡装置，可以实现废
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种有机废气负压回收用平衡装置，包括连接废气排放点的平衡罐，所述废气排放点通过废气收集分支管道（21）连接所述平衡罐，所述平衡装置包括多个不同层级的平衡罐，下层级的所述平衡罐（20）通过罐间管道（11）连接上层级的所述平衡罐（10）。
3、更进一步，为了系统的正常运行，所述平衡装置设有蒸汽吹扫装置，所述蒸汽吹扫装置是吹扫所述废气收集分支管道的吹扫装置。
4、更进一步，为了控制蒸汽吹扫操作，所述废气收集分支管道设有废气开关阀（22），所述蒸汽吹扫装置设有蒸汽管道（40），所述蒸汽管道通过蒸汽吹扫阀门（41）连接所述废气收集分支管道（21），所述废气开关阀（22）控制所述平衡罐与废气收集分支管道（21）之间的开启与关闭。
5、更进一步，作为吹扫蒸汽的排出口，所述废气排放点设有呼吸阀（3a）。
6、更进一步，为了控制和平衡系统压力，所述废气收集分支管道连接氮气管道（50），所述氮气管道设有氮气开关阀（51），所述废气收集分支管道设有压力检测装置（23）和废气调节阀（24），所述压力检测装置控制所述氮气开关阀（51）的开关和废气调节阀（24）的开度。
7、更进一步，所述平衡装置是化产车间的有机废气负压回收用平衡装置，所述平衡罐包括冷鼓负压平衡罐（10）和库区负压平衡罐（20），所述废气排放点包括第一排放点（31）、第二排放点（32）、第三排放点（33）、第四排放点（34）、第五排放点（35）、第六排放点（36）、第七排放点（37）和第八排放点（38），所述第一排放点、第二排放点和第三排放点分别通过一支废气收集分支管道连接所述库区负压平衡罐，第四排放点、第五排放点、第六排放点、第七排放点和第八排放点分别通过一支废气收集分支管道连接所述冷鼓负压平衡罐；所述库区负压平衡罐是所述下层级的平衡罐，所述冷鼓负压平衡罐是所述上层级的平衡罐。
8、更进一步，所述第一排放点包括焦油储槽，所述第二排放点包括粗苯储槽，所述第三排放点包括地下槽、洗油槽和硫酸槽，所述第四排放点包括剩余氨水槽和循环氨水槽，所述第五排放点包括风机电捕液下槽，所述第六排放点包括氨水事故槽和焦油贮槽，所述第七排放点包括地下槽、气浮槽和焦油中间槽，所述第八排放点包括水封槽、上段冷凝液槽和下段冷凝液槽。
9、本技术的有益效果是：通过多级的回收平衡罐系统，多点调整负压平衡装置的压力，使整套负压收集系统的压力实现平衡；可对单独分支管路进行检修清扫，不影响整体系统的正常运行；可对复杂的工业废气系统实现实时压力平衡调节，集中回收，同时可实现在线检修吹扫管路，减少检修停机频率，保护废气回收系统的正常运行，减少运营维护费用。
10、下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种有机废气负压回收用平衡装置，包括连接废气排放点的平衡罐，所述废气排放点通过废气收集分支管道（21）连接所述平衡罐，其特征在于，所述平衡装置包括多个不同层级的平衡罐，下层级的所述平衡罐（20）通过罐间管道（11）连接上层级的所述平衡罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述平衡装置设有蒸汽吹扫装置，所述蒸汽吹扫装置是吹扫所述废气收集分支管道的吹扫装置。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述废气收集分支管道设有废气开关阀（22），所述蒸汽吹扫装置设有蒸汽管道（40），所述蒸汽管道通过蒸汽吹扫阀门（41）连接所述废气收集分支管道（21），所述废气开关阀（22）控制所述平衡罐与废气收集分支管道（21）之间的开启与关闭。
4.根据权利要求2所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述废气排放点设有呼吸阀（3a）。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述废气收集分支管道连接氮气管道（50），所述氮气管道设有氮气开关
6.根据权利要求1所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述平衡装置是化产车间的有机废气负压回收用平衡装置，所述平衡罐包括冷鼓负压平衡罐（10）和库区负压平衡罐（20），所述废气排放点包括第一排放点（31）、第二排放点（32）、第三排放点（33）、第四排放点（34）、第五排放点（35）、第六排放点（36）、第七排放点（37）和第八排放点（38），所述第一排放点、第二排放点和第三排放点分别通过一支废气收集分支管道连接所述库区负压平衡罐，第四排放点、第五排放点、第六排放点、第七排放点和第八排放点分别通过一支废气收集分支管道连接所述冷鼓负压平衡罐；所述库区负压平衡罐是所述下层级的平衡罐，所述冷鼓负压平衡罐是所述上层级的平衡罐。
7.根据权利要求6所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述第一排放点包括焦油储槽，所述第二排放点包括粗苯储槽，所述第三排放点包括地下槽、洗油槽和硫酸槽，所述第四排放点包括剩余氨水槽和循环氨水槽，所述第五排放点包括风机电捕液下槽，所述第六排放点包括氨水事故槽和焦油贮槽，所述第七排放点包括地下槽、气浮槽和焦油中间槽，所述第八排放点包括水封槽、上段冷凝液槽和下段冷凝液槽。
...【技术特征摘要】
1.一种有机废气负压回收用平衡装置，包括连接废气排放点的平衡罐，所述废气排放点通过废气收集分支管道（21）连接所述平衡罐，其特征在于，所述平衡装置包括多个不同层级的平衡罐，下层级的所述平衡罐（20）通过罐间管道（11）连接上层级的所述平衡罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述平衡装置设有蒸汽吹扫装置，所述蒸汽吹扫装置是吹扫所述废气收集分支管道的吹扫装置。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述废气收集分支管道设有废气开关阀（22），所述蒸汽吹扫装置设有蒸汽管道（40），所述蒸汽管道通过蒸汽吹扫阀门（41）连接所述废气收集分支管道（21），所述废气开关阀（22）控制所述平衡罐与废气收集分支管道（21）之间的开启与关闭。
4.根据权利要求2所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述废气排放点设有呼吸阀（3a）。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气负压回收用平衡装置，其特征在于，所述废气收集分支管道连接氮气管道（50），所述氮气管道设有氮气开关阀（51），所述废气收集分支管道设有压力检测装置（23）和废气调节阀（24），所述压力检测装置控制所述氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾莹，王志强，李纪红，熊仁艳，阮文豪，杨渤，
申请(专利权)人：北京铝能清新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。