一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片及其制造方法，其特征在于：由涤纶、芳纶制成的导轴承和止推盘磨擦片构成一对磨擦副；导轴承外部为管壁，在管壁内还设有水流槽；止推盘磨擦片设置在铸铁底座上；该制造方法为：将浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂的涤纶、芳纶树脂布风干后，通过卷管机挤压，放入导轴承压型模和止推盘磨擦片成型模里，在一定的压力和温度下压制成型。利用本发明专利技术方法制造的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的耐磨性和机械强度均有较大提高，而且具有结构简单，成本低，污染少，使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑型轴承制造
，主要涉及一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘 磨擦片及其制造方法，特别是涉及一种用于潜水电机的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片 以及其制造方法。
技术介绍
以前，国内生产的用于潜水电机上的导轴承一般是用ZQpb25_5铅青铜经铸造和 机械加工而成，其缺点是在铸造过程中有大量铅元素溢出污染环境，对人身危害较大；这种 轴承要求轴和导轴承间隙大，一般在0. 19mm,因此容易造成电机转子和定子间气隙不均，使 电机性能不稳定或出现偏磨。也有以橡胶为主体制成的轴承，这种轴承的缺点，是刚性低、 变形大、对轴有较大的扭矩损失；国内生产的止推盘，一般用4Crl3不锈钢，经热处理，机加 工制成，这种材料制造的止推盘加工程序繁琐，浪费能源，4cms不锈钢在热处理中易产生 相变，内应力很难消除，如果在72小时内不彻底消除内应力，就会产生碎裂，而且制造工艺 较复杂。日本特许公报昭57-33221叙述了一种由浸渍酚醛树脂的石棉布卷成多层旋涡形 成的润滑型轴承；日本公开特许公报昭57-47025叙述了一种用石棉纤维作纵线，以酚醛树 脂纤维作横线的织物经缠绕制成的润滑型轴承，这两种轴承的优点是亲水性好，适于在水 和海水介质中使用，其缺点是酚醛树脂有许多酚羟基，在固化时，由于缩合反应，总是要放 出许多水分子，并向外溢出，形成大量气泡和微孔道，因而耐磨性差、脆性大，影响了使用寿 命。后来，又出现了石棉铁导轴承和止推盘磨擦片，其要点是用风干了的浸渍聚乙烯 醇缩丁醛改性酚醛树脂化纤树脂布，但石棉是致癌物，国际上已经禁用，国内也已经禁止使 用，而且国内已经封闭了石棉矿，石棉铁已经不能使用。
技术实现思路
1、专利技术目的本专利技术提供了，其目的是为 了解决目前用于潜水电机的导轴承和止推盘磨擦片普遍存在的耐磨性差，容易碎裂，工序 繁琐，以及污染环境等方面的问题。2、技术方案本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶制成的导轴 承和止推盘磨擦片构成一对磨擦副；导轴承外部为管壁，在管壁内还设有水流槽；止推盘 磨擦片和铸铁底座构成止推盘，止推盘磨擦片设置在铸铁底座上；所述导轴承的厚度为 0. 5 0. 8mm，经纬密度为48 90根/10厘米；止推盘磨擦片的厚度为0. 5 0. 8mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂2 5小 时，风干后得涤纶或芳纶树脂布备用，启动卷管机，将涤纶或芳纶树脂布缠绕在芯模上，经 三个压辊挤压紧实后，取下带芯模的预制管，放到温度为70 90°C的导轴承压型模的模 腔里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力为170 190kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加工制成涤纶或 芳纶导轴承；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶或芳纶树脂布，用止 推盘磨擦片成型模直接压制，采用50吨热压机，表压力为70 90kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，脱模，出模后经机械 加工成止推盘磨擦片，将止推盘 磨擦片粘结在铸铁底座上即得涤纶或芳纶止推盘；从而完成涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨 擦片的制造。上述步骤(1)和步骤(2)中所述的涤纶或芳纶树脂布含聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛 树脂的重量百分比为30 36%。上述步骤(1)中所述的卷管机由加热容器和设置在其上方的三个压辊构成，三个 压辊中上方为上辊，下方前部为前辊，后部为后辊。上述步骤(1)中所述的导轴承压型模的模腔设置在第一上模和第一下模之间，模 腔两侧还开有层压切边残留料孔，加热面设在第一上模上方和第一下模下方。上述步骤(2)中用止推盘磨擦片成型模直接压制时，将止推盘磨擦片放置在止推 盘磨擦片成型模的第二上模和第二下模之间，两端由中模封闭，加热面设在第二上模上方 和第二下模下方。3、优点及效果本专利技术提供了，而涤纶、芳 纶导轴承和止推盘磨擦片具有良好的亲水性，适于在水和海水介质中使用，因此，该导轴 承和止推盘磨擦片与水或海水接触时，能在轴承表面形成一层水膜，能满足潜水电泵由于 起动或停止时速度变化所引起的轴承处于边界润滑状态时的需要，耐酸碱性好，耐高温 70-220V ；由于涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片采用了聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂，解 决了固化时放出许多水分子的问题，从而提高了整个轴承的耐磨性和机械强度，同时还具 有线膨胀系数小，承受轴向力大(可达1000 3200kg/cm2)，结构简单，易于加工，使用寿命 长等优点。四附图说明图1为本专利技术导轴承剖视图；图2为本专利技术卷管机示意图；图3为本专利技术带芯模的预制管示意图；图4为本专利技术导轴承压型模示意图；图5为本专利技术止推盘磨擦片成型模剖面图；图6为本专利技术止推盘磨擦片俯视图；图7为本专利技术止推盘剖面图。附图标记说明图1-图7中1_导轴承，2-止推盘，3-止推盘磨擦片，4-铸铁底座，5-涤纶或芳纶 树脂布，6-卷管机，7-芯模，8-预制管，9-导轴承压型模，10-止推盘磨擦片成型模，11-加 热容器，12-上辊，13-前辊，14-后辊，15-管壁，16-水流槽，17-模腔，18-第一上模，19-第 一下模，20-层压切边残留料孔，21-加热面，22-第二上模，23-第二下模，24-中模。五具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的说明本专利技术提供了一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于由涤纶或芳纶 制成的导轴承1和止推盘磨擦片3构成一对磨擦副，导轴承1和止推盘磨擦片3是同时使 用的，而且二者均采用涤纶或均采用芳纶时磨擦效果最好，之所以采用涤纶或芳纶是因为 涤纶、芳纶合成纤维的耐酸碱性好，耐高温范围广；如图1中所示导轴承1外部为管壁15， 在管壁15内还设有水流槽16，水流通过时可以用来冷却降温；如图7中所示止推盘磨擦片 3和铸铁底座4构成止推盘2，止推盘磨擦片3设置在铸铁底座4上；所述导轴承1的厚度 为0. 5 0. 8mm,经纬密度为48 90根/10厘米；如图6中所示，止推盘磨擦片3的厚度 为 0. 5 0. 8mm。一种如上所述的涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片的制造方法，其特征在于该方法由以下步骤构成(1)导轴承的制造将涤纶或芳纶布浸渍聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂2 5小 时，风干后得涤纶或芳纶树脂布5备用，这样可以使聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂完全吸 附到涤纶、芳纶布上，采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂可以使固化时放出的水分子很少， 如图2所示，启动卷管机6，将涤纶或芳纶树脂布5按照需要的厚度缠绕在芯模7上制成图 3中所示的预制管8，经三个压辊挤压紧实后，取下带芯模7的预制管8，放到图4中温度为 70 90°C的导轴承压型模9的模腔17里，采用50吨热压机，一次平行压制5根管，表压力 为170 190kg/cm2，温度为165 175°C，保持该表压力和温度30分钟，在这样的压力和 温度范围内压制的导轴承1耐磨性和机械强度较好，脱模，取出涤纶或芳纶轴承管，经机加 工制成涤纶或芳纶导轴承；(2)止推盘磨擦片的制造将步骤(1)中风干后备用的涤纶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶、芳纶导轴承和止推盘磨擦片，其特征在于：由涤纶或芳纶制成的导轴承（１）和止推盘磨擦片（３）构成一对磨擦副；导轴承（１）外部为管壁（１５），在管壁（１５）内还设有水流槽（１６）；止推盘磨擦片（３）和铸铁底座（４）构成止推盘（２），止推盘磨擦片（３）设置在铸铁底座（４）上；所述导轴承（１）的厚度为０．５～０．８ｍｍ，经纬密度为４８～９０根／１０厘米；止推盘磨擦片（３）的厚度为０．５～０．８ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李思泉，
申请(专利权)人：李思泉，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]