【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁化处理器，特别是涉及一种大流量单磁极扁平流道磁化器。
技术介绍
1、目前，随着科学技术的不断深入，磁铁的磁化作用的应用越来越多的引起科研机构的关注，有的已经将磁铁的磁化作用应用到饮用水、磁疗设备、水管除垢防垢等方面，并取得了一定的效果，然而，目前绝大多数厂家生产的磁化器均采用n、s配对的极性排列这种传统的磁处理结构方式，属于双磁极结构，这种双磁极结构，由于s极磁化与n极磁化的作用是不一样的，因此科学界提出了单磁极理论，随着单磁极理论的提出和大量实际应用例说明：无论是农业用水的磁化处理，还是粮食种子的处理，饮用水处理，磁疗治病等，应用单磁极进行磁化处理，都取得了可喜的收获。
2、现有技术的单磁极磁化器如专利号为cn201010205169.2的专利技术专利，公开了“一种单磁极磁化器”，具有磁化效果好、速度快、使用范围广、制造工艺简单、成本低的特点；但其实际就是一对磁性半圆弧磁块相对的单磁极处理器，不能延长磁处理流程的长度，而且最后还要通过注塑才能完成，工艺复杂，不利于现场安装，使单磁极磁处理器的应用受到限制；并且受制于其结构的限制，磁极磁化器主体和瓦形磁体的尺寸增大存在制造的困难和成本的增加，不能适用于大流量工况下的磁化处理；因此本领域技术人员亟需一种能够适用于大流量的单磁极磁化处理器，以解决上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大流量单磁极扁平流道磁化器，能够适用于大流量工况下的单磁极磁化处理，且能够延长磁处理
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种大流量单磁极扁平流道磁化器，包括多个平行布置的流道管体、多组单磁极磁化处理部、安装部及护管，每个所述流道管体均具有扁平管体段，每组所述单磁极磁化处理部包括多个单磁极磁化部；
4、每个单磁极磁化部均包括导磁夹和两个磁块，所述导磁夹具有相对布置的两个立面，两个所述磁块相对吸附在两个所述立面上且对应套设在扁平管体段的外侧；所述安装部为两个且对应位于所述流道管体的两端，其上设有流道管体安装孔，多个平行布置的流道管体两端贯穿在所述安装孔内；所述护管套设在多个所述流道管体及多组单磁极磁化处理部外侧且与其之间具有预设间隙。
5、本专利技术的有益效果是：安装部通过其上开设的多个安装孔使多个流道管体端部连通，从而待磁化介质通过安装部能够进入到多个流道管体内进行磁化处理，通过多个平行布置的流道管体增大了磁化处理的流量，能够适用于大流量磁化处理的工况，结构简单，安装方便；导磁夹及其相对立面吸附的磁铁套设在扁平管体段，且扁平管体段沿其长度方向布置多个单磁极磁化部，通过多个单磁极磁化部延长磁处理流程；护管对其内的安装的流道管体和单磁极磁化部具有防护作用；单磁极磁化部的结构简单，能够进行标准化设计，安装前批量加工为标准件，适合化批量生产且安装方便。
6、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
7、进一步，所述导磁夹为纯铁板冲压成型的u型夹，两个所述磁块固定在u型夹内侧的两个立面，且两个磁块之间具有安装间隙，所述扁平管体段位于所述安装间隙。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：u型夹前端开口内侧上下端面为立面，便于夹设安装在扁平管体段；多个夹设在扁平管体端的u型夹和磁块，其两侧面为开口便于形成整体性、一致性较好的磁处理流程。
9、进一步，所述磁块为矩形磁块，且其由钕铁硼高磁加工而成。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：矩形磁铁的上下两端面为n极或s极，且与所述u型夹立面适配吸附；钕铁硼材质的磁铁具有良好的磁性和机械加工性能。
11、进一步，两个相对布置的所述磁块为正磁极磁块或负磁极磁块。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：两个磁块为正磁极磁块或负磁极磁块即两个磁块的相对面均为n极或s极；若磁块的正极均朝向扁平流道，则为正极单磁极磁化处理；若磁块的负极均朝向扁平流道，则为负极单磁极磁化处理。
13、进一步，所述安装部为弧形安装板，且两个所述安装部的凹陷弧形面相对布置。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：弧形安装板为凹形管架，从其边沿向中间逐渐凹陷形成球形弧面，其截面呈弧形，在弧形安装板弧面上开设有多个连通流道管体端部的安装孔，通过弧形安装板凹陷的球面聚集待磁化介质并起到缓冲作用，然后均匀进入到多个流道管体内进行磁化处理。
15、进一步，所述护管材质为不锈钢，其壁厚为1.0mm-1.2mm。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：不锈钢护管对其内的流道管体和单磁极磁化部进行防护。
17、进一步，所述流道管体采用不锈钢圆管中部加工成截面为椭圆形的扁平管体段。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：不锈钢圆管中部通过对应的模具压扁加工成型扁平管体段，其纵截面为椭圆形，其上下端面为平面；通过扁平管体段便于夹设多个单磁极磁化部。
19、进一步，所述护管端部一体连接有封板且位于所述安装部外侧，所述封板中部通孔为流道孔。
20、采用上述进一步方案的有益效果是：封板中部流道孔与外部管路连通用于通入待磁化介质，封板与安装部之间具有间距并形成进口腔体和出口腔体，待磁化介质进入到进口腔体后再均匀进入多个流道管体内，通过进口腔体起到缓冲作用。
21、进一步，所述流道孔外侧对应焊接有六分内牙不锈钢管接头。
22、采用上述进一步方案的有益效果是：通过六分内牙不锈钢管接头与外部管道连通，便于通入待磁化介质进行磁化。
23、进一步，所述多组单磁极磁化处理部为3-10组，每组具有3-24个单磁极磁化部。
24、采用上述进一步方案的有益效果是：根据待磁化介质的流量确定所需的流道管体数量，每个流道管体布置有一组单磁极磁化处理部；根据需要的磁处理流程长度确定需要安装在扁平管体段的单磁极磁化部数量。
25、经由上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
26、(1)本专利技术的安装部具有凹陷的球形弧面即其截面为弧形，在其凹陷面上开设有多个用于连通流道管体的安装孔，从而待磁化介质通过安装部分别进入到多个流道管体内进行磁化处理，通过平行的多个流道管体能够适用于大流量工况下的磁化处理，流道管体的数量根据待磁化介质的流量大小确定；通过安装部与护管封板之间形成进口腔体或出口腔体，对待磁化介质具有聚集和缓冲作用，使其能够均匀进入到各流道管体内进行磁化处理；
27、(2)本专利技术的各流道管体中部均是由圆管在模具内压扁成型的纵截面为椭圆形的扁平管体段；导磁夹为u型夹，其相对立面吸附磁块并夹设在扁平管体段，安装方便；且沿扁平管体段长度方向根据需要的磁处理流程长度夹设多个u型夹和磁块，多个u型夹具有一定间距且其侧面开口能够形成整体性、一致性较好的磁处理流程；成对磁块的相对面为相同磁极，从而对流道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，包括多个平行布置的流道管体(3)、多组单磁极磁化处理部、安装部(2)及护管(1)，每个所述流道管体(3)均具有扁平管体段(31)，每组所述单磁极磁化处理部包括多个单磁极磁化部(5)；
2.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述导磁夹(51)为纯铁板冲压成型的U型夹，两个所述磁块(52)固定在U型夹内侧的两个立面，且两个磁块(52)之间具有安装间隙，所述扁平管体段(31)位于所述安装间隙。
3.根据权利要求2所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述磁块(52)为矩形磁块，且其由钕铁硼高磁加工而成。
4.根据权利要求2所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，两个相对布置的所述磁块(52)为正磁极磁块或负磁极磁块。
5.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述安装部(2)为弧形安装板，且两个所述安装部(2)的凹陷弧形面相对布置。
6.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述护管(1
7.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述流道管体(3)采用不锈钢圆管中部加工成截面为椭圆形的扁平管体段(31)。
8.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述护管(1)端部一体连接有封板且位于所述安装部(2)外侧，所述封板中部通孔为流道孔。
9.根据权利要求8所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述流道孔外侧对应焊接有六分内牙不锈钢管接头(4)。
10.根据权利要求1至9任一项所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述多组单磁极磁化处理部为3-10组，每组具有3-24个单磁极磁化部(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，包括多个平行布置的流道管体(3)、多组单磁极磁化处理部、安装部(2)及护管(1)，每个所述流道管体(3)均具有扁平管体段(31)，每组所述单磁极磁化处理部包括多个单磁极磁化部(5)；
2.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述导磁夹(51)为纯铁板冲压成型的u型夹，两个所述磁块(52)固定在u型夹内侧的两个立面，且两个磁块(52)之间具有安装间隙，所述扁平管体段(31)位于所述安装间隙。
3.根据权利要求2所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述磁块(52)为矩形磁块，且其由钕铁硼高磁加工而成。
4.根据权利要求2所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，两个相对布置的所述磁块(52)为正磁极磁块或负磁极磁块。
5.根据权利要求1所述一种大流量单磁极扁平流道磁化器，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科，王建镔，黄光智，
申请(专利权)人：佛山市富硒康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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