【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卷烟厂加料机，尤其涉及一种伸缩式滚筒清洁装置。
技术介绍
1、现卷烟厂制丝生产环节中，加料机存在内壁粘附物料现象，筒体的进料端、内壁和出料端在长时间使用后，因种种因素影响，导致物料残留在筒体内的情况，具体如下：
2、在筒体进料过程中，物料随滚筒转动时，由于加料料液本身粘度大，物料受重力影响自然下落、物料碎末受气流影响会在滚筒内部悬浮，烟沫吸附水分和料液的气胶溶液后粘附在进料室端板上，使其越来越多的烟沫粘附在此；
3、在筒体内壁，呈螺旋式或圆形阵列状布局的耙钉处易附着物料；
4、在筒体出料过程中，烟沫接触出料室瞬间粘附在出料室的内壁表面等等。
5、综上，上文及更多因素均易使物料残留在滚筒内，若不及时清理筒体，则会对后续生产加工的物料质量及最终产品的质量造成影响。
6、现有技术中，对于筒体的维护、清理，需对筒体内部粘附的物料进行人工清吹，由于筒体内壁湿滑，耙钉林立，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提出了一种伸缩式滚筒清洁装置，包括驱动组件、管道组件以及喷头组件；所述驱动组件适用于安装在加料机上；所述管道组件与所述驱动组件滑动连接，且所述管道组件内具有引射管，所述引射管的输入端与清洁介质源相连通；所述喷头组件安装在所述引射管的输出端；其中，所述驱动组件包括安装框架、第一夹持轮与第二夹持轮；所述第一夹持轮可转动的安装在所述安装框架内，所述第二夹持轮可转动的安装在所述安装框架内，所述引射管夹设于所述
2、在一种可能的实现方式中，当所述第一夹持轮与所述动力部传动连接时，所述第二夹持轮为从动轮，所述第一夹持轮与所述第二夹持轮之间的间距可调节。
3、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括压力调节板，所述压力调节板呈“∏”字型，所述压力调节板安装在所述安装框架设置所述第二夹持轮的一端外侧，所述第二夹持轮安装在所述压力调节板内，且所述第二夹持轮的轮轴穿设过所述安装框架，所述安装框架在所述第二夹持轮的轮轴位置开设有相对应的长圆孔，所述长圆孔的长度方向垂直于所述引射管的轴向；所述压力调节板的顶部横线结构与所述安装框架对应的侧壁上穿设安装有调节螺栓，所述调节螺栓上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述压力调节板的顶部横线结构相抵接。
4、在一种可能的实现方式中，所述第一夹持轮的轮表面为凹弧面，所述第二夹持轮的轮表面为凹弧面，且所述第一夹持轮与所述第二夹持轮的轮表面与所述引射管的外壁结构相匹配。
5、在一种可能的实现方式中，所述管道组件还包括第一管路、第二管路以及第三管路；所述清洗介质源包括水源、压缩气源以及蒸汽源；所述水源通过所述第一管路连通至所述引射管的输入端；所述压缩气源通过所述第二管路连通至所述引射管的输入端；所述蒸汽源通过第三管路连通至所述引射管的输入端；所述引射管的外侧套设固定有保护套管，所述保护套管与所述第一夹持轮、所述第二夹持轮相接触。
6、在一种可能的实现方式中，还包括安装平台；所述安装平台呈板状结构；所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路上均设置有相互独立的开关阀，且所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路靠近输出端位置穿设固定在所述安装平台上；所述引射管的输入端通过支架固定在所述安装平台上，且所述引射管的此端具有汇集头，所述引射管通过所述汇集头分别与所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路的输出端连接且连通；所述第二管路与所述第三管路在所述引射管外合并成汇管，所述汇管穿设在所述引射管的汇集头位置，所述第一管路穿设在所述引射管的汇集头位置。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路上均设置有相互独立的开关阀，所述开关阀为电磁阀，且所述开关阀均固定在所述安装平台上；具体的，所述第一管路上的开关阀为第一单向阀；所述第三管路的开关阀为第三单向阀；所述第二管路靠近输出端间隔设置有两个所述第二单向阀，且两个所述第二单向阀之间设置有疏水阀。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路上设置有相互独立的泵体，且所述泵体的设置位置远离管路设置所述开关阀的一端。
9、在一种可能的实现方式中，所述安装平台的两侧向外设置有所述导向滑动部；所述导向杆为直杆，所述导向杆在所述安装平台的两侧平行设置，且所述导向杆与所述导向滑动部相匹配，所述导向杆适用于固定至加料机设备上，所述驱动组件能够驱动所述引射管沿其轴向往复移动，并带动所述安装平台在所述导向杆上往复滑动。
10、在一种可能的实现方式中，所述引射管为文氏管；所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路均为柔性软管；所述安装平台的一侧设置有拖链结构，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路并列穿设在所述拖链结构内，所述拖链结构的一端邻近所述安装平台。
11、本申请的有益效果：
12、1、通过将驱动组件安装在加料机上，管道组件中的引射管输出端能够伸入至滚筒内，并在滚筒内具有一定行程，可以代替繁琐、且清洁效率较低的人工清洁方式，并且避免人工清吹存在的安全隐患。
13、2、设置第二夹持轮在安转框架内的位置可上下调节，除了能够兼顾更多规格的引射管外，对于长时间使用，轮面与引射管之间的磨损间隙变大后，第二夹持轮依然能够较好与引射管相贴合，增加该自清洁装置的使用寿命。第二夹持轮采用压缩弹簧，在压力调节板与安装框架的顶部内壁之间压紧，可自动补偿使用过程中出现的间隙，采用自动追踪的形式弥补日积月累磨损间隙。
14、3、水源通过第一管路连通至引射管的输入端，压缩气源通过第二管路连通至引射管的输入端，蒸汽源通过第三管路连通至引射管的输入端，使喷头组件连接清洁水源、压缩空气源及蒸汽源，且通过引射管能够使喷头组件具有多种喷射过程形式，对于滚筒内的附着物料能够进行有效的清理。
15、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
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1.一种伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，包括驱动组件、管道组件以及喷头组件；
2.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，当所述第一夹持轮与所述动力部传动连接时，所述第二夹持轮为从动轮，所述第一夹持轮与所述第二夹持轮之间的间距可调节。
3.根据权利要求2所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述驱动组件还包括压力调节板，所述压力调节板呈“∏”字型，所述压力调节板安装在所述安装框架设置所述第二夹持轮的一端外侧，所述第二夹持轮安装在所述压力调节板内，且所述第二夹持轮的轮轴穿设过所述安装框架，所述安装框架在所述第二夹持轮的轮轴位置开设有相对应的长圆孔，所述长圆孔的长度方向垂直于所述引射管的轴向；
4.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述第一夹持轮的轮表面为凹弧面，所述第二夹持轮的轮表面为凹弧面，且所述第一夹持轮与所述第二夹持轮的轮表面与所述引射管的外壁结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述管道组件还包括第一管路、第二管路以及第三管路；所述清洗介质源包括水源、压缩气源以及蒸
6.根据权利要求5所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，还包括安装平台；
7.根据权利要求6所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路上均设置有相互独立的开关阀，所述开关阀为电磁阀，且所述开关阀均固定在所述安装平台上；
8.根据权利要求7所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路上设置有相互独立的泵体，且所述泵体的设置位置远离管路设置所述开关阀的一端。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述安装平台的两侧向外设置有所述导向滑动部；
10.根据权利要求6-8任意一项所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述引射管为文氏管；所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路均为柔性软管；
...【技术特征摘要】
1.一种伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，包括驱动组件、管道组件以及喷头组件；
2.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，当所述第一夹持轮与所述动力部传动连接时，所述第二夹持轮为从动轮，所述第一夹持轮与所述第二夹持轮之间的间距可调节。
3.根据权利要求2所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述驱动组件还包括压力调节板，所述压力调节板呈“∏”字型，所述压力调节板安装在所述安装框架设置所述第二夹持轮的一端外侧，所述第二夹持轮安装在所述压力调节板内，且所述第二夹持轮的轮轴穿设过所述安装框架，所述安装框架在所述第二夹持轮的轮轴位置开设有相对应的长圆孔，所述长圆孔的长度方向垂直于所述引射管的轴向；
4.根据权利要求1所述的伸缩式滚筒清洁装置，其特征在于，所述第一夹持轮的轮表面为凹弧面，所述第二夹持轮的轮表面为凹弧面，且所述第一夹持轮与所述第二夹持轮的轮表面与所述引射管的外壁结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，李登涛，
申请(专利权)人：北京宏大峰钻石机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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