【技术实现步骤摘要】
本申请涉及梁焊接，尤其是涉及大跨度钢箱梁焊接工艺及其质量控制方法。
技术介绍
1、大跨度钢箱梁焊接枪是用于焊接大跨度钢箱梁的一种工具。钢箱梁是一种常见的桥梁结构，由多个钢箱梁段组成，需要通过焊接将这些梁段连接在一起。大跨度钢箱梁焊接枪通常由焊接电源、焊接枪头和控制系统组成。焊接电源提供焊接所需的电能，焊接枪头则是焊接操作的部分，控制系统用于控制焊接参数和监测焊接过程。
2、目前大跨度钢箱梁之间的连接一般采用焊接或者混凝土的方式，在焊接时需要使用焊接设备，其中焊接设备包括焊枪、连接管和焊接加热器等组成的，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的在焊接时与钢箱梁发出的火花容易崩到手上而且由于在室外工作容易造成手部与焊接把手出汗，使焊接把手发生脱离的问题
3、通过检索，中国专利公告号cn218169149u公开了一种大跨度钢箱梁焊接装置，包括焊枪和焊接把手，所述焊接把手位于焊枪的底部，所述焊枪的外表面套设有防护罩，所述防护罩内部的两侧均活动连接有限位机构，所述防护罩的内部开设有通风孔，所述防护罩的内部设置有与通风孔配合使用的风扇，所述限位机构包括螺杆，所述防护罩的内部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。本技术通过设置通风孔和风扇的配合使用，风扇向下吹风对手部进行降温，降低手与焊接把手之间的温度，同时通过设置防护罩，达到了对手部防护的效果，解决了现有的在焊接时与钢箱梁发出的火花容易崩到手上而且由于在室外工作容易造成手部与焊接把手出汗，使焊接把手发生脱离的问题
4、针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺
5、上述技术方案焊枪在使用期间主要依靠风扇吹送空气对手部冷却降温，然而其具体使用期间依然具有一定的不足，首先焊枪长期使用，焊接枪本身会产生一定的热量，由于手持焊接枪，手部内侧和焊接枪接触的部位无法与空气接触，因此采用风吹的方式散热仅仅只能够对手的表面进行散热，手内和扶手接触的部分依然会产生汗渍，并且在空气温度较大时，吹出的风也是热风，整体无法显著的对手部散热，导致手部依然可能出现汗渍而导致把握不牢掉落的情况，并且在焊接过程中会产生大量的烟气，烟气会对人体造成伤害，长期焊接工作会对焊接工人的身体尤其是肺部造成不可逆的伤害，因此需要对现有的焊接枪进行改进。
技术实现思路
1、为了提高本焊枪整体散热能力以及防烟功能的目的，本申请提供大跨度钢箱梁焊接工艺及其质量控制方法。
2、本申请提供的大跨度钢箱梁焊接工艺及其质量控制方法，采用如下的技术方案：包括焊接枪，所述焊接枪的底部右侧固定安装有扶手，所述扶手的外表面设有把手套，所述焊接枪的背面右侧固定安装有冷却机构，所述冷却机构的下端绕接于扶手的外表面，所述焊接枪的底部左侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有遮挡机构，所述遮挡机构的左侧固定安装有吸风机，焊接枪的底部位于安装板的左侧固定安装有过滤装置，所述过滤装置的上端和焊接枪的左侧固定连接；
3、所述过滤装置包括锥形外壳，所述锥形外壳固定安装于焊接枪的左侧外表面，所述锥形外壳的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧插接有过滤机构，所述锥形外壳的顶部固定安装有吸风组件，所述过滤箱的右侧底部固定安装有连接管，所述连接管的外端和吸风机的输入端相连通。
4、可选的，所述遮挡机构包括遮挡罩，所述遮挡罩的内侧上端固定安装有排风斗，所述排风斗的输入端和吸风机的输出端相连通，所述排风斗的内侧固定安装有隔网，所述吸风机固定安装于遮挡罩的左侧上端。
5、可选的，所述过滤机构包括密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有承接座，所述承接座插接于过滤箱的内部，所述承接座的内侧插接有过滤芯，所述密封盖的后端固定安装有卡装机构，所述密封盖通过卡装机构安装于过滤箱的底部。
6、可选的，所述过滤芯包括过滤网框，所述过滤网框固定安装于密封盖的内侧，所述过滤网框的内侧等间距由上向下依次放置有金属滤网、玻璃纤维滤层、陶瓷滤层、聚丙烯滤层和活性炭滤层。
7、可选的，所述卡装机构包括侧板和限位槽，所述侧板固定安装于密封盖的背面中间，所述限位槽开设于过滤箱的背面下端中间，所述侧板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的前端固定安装有限位块，所述限位块的前端插接于限位槽的内侧。
8、可选的，所述限位块的背面固定安装有联动轴，所述联动轴的后端贯穿安装架固定安装有抠环，所述限位块的正面形状为直角梯形，所述限位块的斜面开设于限位块的上端。
9、可选的，所述吸风组件包括吸风管，所述吸风管固定安装于锥形外壳的顶部，所述吸风管的外端固定安装有吸风斗，所述吸风斗的侧面形状为月牙形，所述吸风斗的横截面形状为等腰梯形。
10、可选的，所述吸风斗的外侧固定安装有护目镜，所述护目镜的侧面形状也均设置为月牙形。
11、可选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装于焊接枪的背面右侧，所述冷却箱的背面固定安装有半导体制冷器，所述冷却箱的底部固定安装有输送管，所述输送管的底部固定安装有螺旋管，所述螺旋管、输送管和冷却箱的内侧均设有冷却液，所述螺旋管缠绕于扶手的外表面，所述螺旋管设置于把手套的内侧。
12、本专利技术提供大跨度钢箱梁焊接方法，包括如下步骤：
13、步骤一：取出焊接枪，将焊接枪插入电源插座，并将焊接枪的开关打开。
14、步骤二：将焊接枪的焊接头对准焊接部位，并按下焊接枪的扳机进行焊接。
15、步骤三：在焊接过程中，启动半导体制冷器辅助进行制冷，保持扶手和把手套的温度。
16、步骤四：焊接过程中，启动吸风机运行，吸风机将焊接期间产生的烟气吸入到过滤箱的内部进行净化：
17、步骤五：焊接完成后检查焊接位置是否焊接完毕，确认焊接完毕后，关闭焊接枪并拔出电源。
18、步骤六：扣动抠环抽出限位块，将限位块抽离限位槽，便可将密封盖连带着过滤芯取出，检修完毕后更换新的过滤芯即可。
19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
20、1.通过吸风机将空气吸入并通过排风斗对焊接人员的手部进行吹风散热，再启动半导体制冷器对冷却液进行冷却，位于螺旋管内侧的冷却液被手掌的温度预热，半导体制冷器对冷却箱内部的冷却液进行冷却，较冷的液体比较热的液体重，被冷却的液体会自然下落进入到螺旋管的内部，螺旋管和冷却箱内部的液体能够根据温差而自然流动，便可通过螺旋管对扶手套进行降温，配合吹风散热的设计，使得本焊接装置能够同时对手掌内外进行散热，可避免手掌内侧出汗的情况，同时冷却箱和螺旋管亦可对焊接枪整体进行散热，使得本焊接装置具有较好的散热性能。
21、2.吸风机通过吸风管处的吸风斗将空气吸入到过滤箱的内部，通过过滤箱内部的过滤芯过滤后，再通过排风斗排出，在此期间过滤芯内部的各个过滤结构能够对烟气中的有害物质进行处理，因此本设备能够利用吹风的吸风机提供吸力，在辅助散热的同时对烟气进行吸收过滤，能够将焊接烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.大跨度钢箱梁焊接工艺，包括焊接枪(1)，其特征在于：所述焊接枪(1)的底部右侧固定安装有扶手(2)，所述扶手(2)的外表面设有把手套(3)，所述焊接枪(1)的背面右侧固定安装有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的下端绕接于扶手(2)的外表面，所述焊接枪(1)的底部左侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有遮挡机构(6)，所述遮挡机构(6)的左侧固定安装有吸风机(7)，焊接枪的底部位于安装板(5)的左侧固定安装有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)的上端和焊接枪(1)的左侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述遮挡机构(6)包括遮挡罩(61)，所述遮挡罩(61)的内侧上端固定安装有排风斗(62)，所述排风斗(62)的输入端和吸风机(7)的输出端相连通，所述排风斗(62)的内侧固定安装有隔网(63)，所述吸风机(7)固定安装于遮挡罩(61)的左侧上端。
3.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述过滤机构(83)包括密封盖(831)，所述密封盖(831)的顶部固定安装有承接座(832)，
4.根据权利要求3所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述过滤芯(833)包括过滤网框(8331)，所述过滤网框(8331)固定安装于密封盖(831)的内侧，所述过滤网框(8331)的内侧等间距由上向下依次放置有金属滤网(8332)、玻璃纤维滤层(8333)、陶瓷滤层(8334)、聚丙烯滤层(8335)和活性炭滤层(8336)。
5.根据权利要求3所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述卡装机构(834)包括侧板(8341)和限位槽(8347)，所述侧板(8341)固定安装于密封盖(831)的背面中间，所述限位槽(8347)开设于过滤箱(82)的背面下端中间，所述侧板(8341)的顶部固定安装有安装架(8342)，所述安装架(8342)的内侧等间距固定安装有限位弹簧(8343)，所述限位弹簧(8343)的前端固定安装有限位块(8344)，所述限位块(8344)的前端插接于限位槽(8347)的内侧。
6.根据权利要求5所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述限位块(8344)的背面固定安装有联动轴(8345)，所述联动轴(8345)的后端贯穿安装架(8342)固定安装有抠环(8346)，所述限位块(8344)的正面形状为直角梯形，所述限位块(8344)的斜面开设于限位块(8344)的上端。
7.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述吸风组件(85)包括吸风管(851)，所述吸风管(851)固定安装于锥形外壳(81)的顶部，所述吸风管(851)的外端固定安装有吸风斗(852)，所述吸风斗(852)的侧面形状为月牙形，所述吸风斗(852)的横截面形状为等腰梯形。
8.根据权利要求7所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述吸风斗(852)的外侧固定安装有护目镜(853)，所述护目镜(853)的侧面形状也均设置为月牙形。
9.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷却箱(41)，所述冷却箱(41)固定安装于焊接枪(1)的背面右侧，所述冷却箱(41)的背面固定安装有半导体制冷器(42)，所述冷却箱(41)的底部固定安装有输送管(43)，所述输送管(43)的底部固定安装有螺旋管(44)，所述螺旋管(44)、输送管(43)和冷却箱(41)的内侧均设有冷却液，所述螺旋管(44)缠绕于扶手(2)的外表面，所述螺旋管(44)设置于把手套(3)的内侧。
10.大跨度钢箱梁焊接方法，采用权利要求1-9任意一项所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.大跨度钢箱梁焊接工艺，包括焊接枪(1)，其特征在于：所述焊接枪(1)的底部右侧固定安装有扶手(2)，所述扶手(2)的外表面设有把手套(3)，所述焊接枪(1)的背面右侧固定安装有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的下端绕接于扶手(2)的外表面，所述焊接枪(1)的底部左侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有遮挡机构(6)，所述遮挡机构(6)的左侧固定安装有吸风机(7)，焊接枪的底部位于安装板(5)的左侧固定安装有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)的上端和焊接枪(1)的左侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述遮挡机构(6)包括遮挡罩(61)，所述遮挡罩(61)的内侧上端固定安装有排风斗(62)，所述排风斗(62)的输入端和吸风机(7)的输出端相连通，所述排风斗(62)的内侧固定安装有隔网(63)，所述吸风机(7)固定安装于遮挡罩(61)的左侧上端。
3.根据权利要求1所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述过滤机构(83)包括密封盖(831)，所述密封盖(831)的顶部固定安装有承接座(832)，所述承接座(832)插接于过滤箱(82)的内部，所述承接座(832)的内侧插接有过滤芯(833)，所述密封盖(831)的后端固定安装有卡装机构(834)，所述密封盖(831)通过卡装机构(834)安装于过滤箱(82)的底部。
4.根据权利要求3所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述过滤芯(833)包括过滤网框(8331)，所述过滤网框(8331)固定安装于密封盖(831)的内侧，所述过滤网框(8331)的内侧等间距由上向下依次放置有金属滤网(8332)、玻璃纤维滤层(8333)、陶瓷滤层(8334)、聚丙烯滤层(8335)和活性炭滤层(8336)。
5.根据权利要求3所述的大跨度钢箱梁焊接工艺，其特征在于：所述卡装机构(834)包括侧板(8341)和限位槽(8347)，所述侧板(8341)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彪，曾岩峰，张海红，刘佳胜，王剑，王尊正，杨坤，李邓朝，杨磊，杨秋艳，孟亚东，陈延政，王梦瑛，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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