一种高频变压器散热结构制造技术

技术编号:40029946 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-16 18:05
本技术提出了一种高频变压器散热结构,包括散热器和导热铜箔,散热器设置在高频变压器的顶部,导热铜箔包裹在高频变压器的线圈绕组表面,散热器的表面镀有沉铜散热层,导热铜箔与沉铜散热层连接。高频变压器通过导热铜箔将线圈绕组的热量直接传导到高频变压器顶部的散热器,几乎不会增加线圈绕组的直径,磁芯通过导热柱直接将热量传导至散热器,使得高频变压器的两大发热源线圈绕组和磁芯分别将热量传导至散热器,提高了散热效率;另外散热器主体由多孔板和扇叶板两块薄板构成,相比传统的散热片更加轻薄,占用空间更小,散热器的多孔板和扇叶板构造出良好的散热流道,可以与外部空气快速进行热交换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高频变压器制造,具体涉及一种高频变压器散热结构


技术介绍

1、高频变压器一般工作频率高于20khz,常用于电子电路和电子设备中,由于高频变压器的工作频率较高,散热问题成为了限制其功率密度和效率的关键因素之一。高频变压器的散热问题主要来自两个方面:磁芯的损耗和线圈绕组的损耗。磁芯的损耗主要来自磁滞和涡流效应,会导致磁芯发热并且影响效率。线圈的损耗则来自电阻和电感效应,也会产生大量的热量。由于工作频率较高,交流信号会引起磁芯的快速磁化和去磁化,这会使磁芯表面产生大量的涡流,从而加剧磁芯的热量产生。同时,由于线圈的电感效应,电流会在线圈内部产生类似涡流的效应,使得线圈表面也会产生大量热量。

2、传统的高频变压器的散热问题通常采用散热片和风扇来解决。但是普通的铝制散热片效果一般,并且会明显增加占用电路板的面积,挤占电子设备有限的内部空间,而风扇的缺陷也很明显,不仅会额外增加电力损耗,而且风扇一般会与散热片共同使用,占用的空间更大。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
的缺陷,本技术提出了一种高频变压器散热结构,用以解决
技术介绍
中传统高频变压器散热结构体积大、效果不明显和浪费电能的缺陷。

2、本技术提出了一种高频变压器散热结构,包括散热器和导热铜箔,散热器设置在高频变压器的顶部,导热铜箔包裹在高频变压器的线圈绕组表面,散热器的表面镀有沉铜散热层,导热铜箔与沉铜散热层连接。

3、优选的,散热器包括一块水平的多孔板,多孔板上密布竖向透气孔;

4、多孔板的上表面、下表面以及透气孔的孔壁上镀有沉铜散热层,导热铜箔焊接在多孔板的下表面。

5、优选的,散热器还包括一块水平的扇叶板,扇叶板间隔设置在多孔板的上方;

6、扇叶板上设有多块倾斜设置的扇叶。

7、优选的,高频变压器的磁芯竖向延伸,线圈绕组缠绕在磁芯外围,导热铜箔的顶部向上延伸出至少两段连接段,至少两段连接段的顶端与多孔板的下表面焊接或者粘接;

8、至少两段连接段之间具有透气缺口。

9、优选的,高频变压器包括顶座和底座,磁芯设置在顶座和底座之间,顶座上开设有用于穿过连接段的透槽。

10、优选的,散热器中部设有套筒,多孔板和扇叶板设置在套筒外围;

11、磁芯顶部与一根导热柱底端相连接,导热柱顶部套接在套筒中。

12、优选的,扇叶和多孔板具有粗糙的表面。

13、优选的,多孔板的底部设有多个支撑柱,多个支撑柱安装在顶座的顶部。

14、优选的,顶座包括位于线圈绕组顶部的蝶形板,蝶形板中部狭窄、两端宽阔,线圈绕组的顶面部分暴露在蝶形板的外围。

15、本技术的有益效果包括:通过导热铜箔将线圈绕组的热量直接传导到高频变压器顶部的散热器,几乎不会增加线圈绕组的直径;散热器主体由多孔板和扇叶板两块薄板构成,相比传统的散热片更加轻薄,占用空间更小;磁芯通过导热柱直接将热量传导至散热器,使得高频变压器的两大发热源线圈绕组和磁芯分别将热量传导至散热器,提高了散热效率;散热器的多孔板和扇叶板构造出良好的散热流道,可以与外部空气快速进行热交换。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高频变压器散热结构,包括散热器和导热铜箔,所述散热器设置在所述高频变压器的顶部,所述导热铜箔包裹在所述高频变压器的线圈绕组表面,其特征在于,所述散热器的表面镀有沉铜散热层,所述导热铜箔与所述沉铜散热层连接。

2.如权利要求1所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述散热器包括一块水平的多孔板,所述多孔板上密布竖向透气孔;

3.如权利要求2所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述散热器还包括一块水平的扇叶板,所述扇叶板间隔设置在所述多孔板的上方;

4.如权利要求3所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述高频变压器的磁芯竖向延伸,所述线圈绕组缠绕在所述磁芯外围,所述导热铜箔的顶部向上延伸出至少两段连接段,所述至少两段连接段的顶端与所述多孔板的下表面焊接或者粘接;

5.如权利要求4所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述高频变压器包括顶座和底座,所述磁芯设置在所述顶座和底座之间,所述顶座上开设有用于穿过所述连接段的透槽。

6.如权利要求5所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述散热器中部设有套筒,所述多孔板和所述扇叶板设置在所述套筒外围;

7.如权利要求6所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述扇叶和所述多孔板具有粗糙的表面。

8.如权利要求7所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述多孔板的底部设有多个支撑柱,所述多个支撑柱安装在所述顶座的顶部。

9.如权利要求8所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述顶座包括位于所述线圈绕组顶部的蝶形板,所述蝶形板中部狭窄、两端宽阔,所述线圈绕组的顶面部分暴露在所述蝶形板的外围。

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【技术特征摘要】

1.一种高频变压器散热结构,包括散热器和导热铜箔,所述散热器设置在所述高频变压器的顶部,所述导热铜箔包裹在所述高频变压器的线圈绕组表面,其特征在于,所述散热器的表面镀有沉铜散热层,所述导热铜箔与所述沉铜散热层连接。

2.如权利要求1所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述散热器包括一块水平的多孔板,所述多孔板上密布竖向透气孔;

3.如权利要求2所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述散热器还包括一块水平的扇叶板,所述扇叶板间隔设置在所述多孔板的上方;

4.如权利要求3所述的高频变压器散热结构,其特征在于,所述高频变压器的磁芯竖向延伸,所述线圈绕组缠绕在所述磁芯外围,所述导热铜箔的顶部向上延伸出至少两段连接段,所述至少两段连接段的顶端与所述多孔板的下表面焊接或者粘接;

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【专利技术属性】
技术研发人员:邓裕聪李霏
申请(专利权)人:田村电子深圳有限公司
类型:新型
国别省市:

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