【技术实现步骤摘要】
本技术属于抛光装置，具体涉及一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置。
技术介绍
1、金属表面抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，加工时，抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上，利用剧烈摩擦，产生高温，使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，获得光亮的镜面。
2、目前，该抛光装置大多采用敞开式设计，缺少废屑飞溅处理结构，因此无法处理抛光过程中废屑飞溅，在进行金属表面抛光工作的时候，抛光所产生的碎屑会直接进入到工作环境中，影像工作环境的卫生整洁度与操作人员的身体健康。
3、因此，针对上述日常抛光装置在使用后难以处理抛光后的金属废屑的问题，亟需得到解决，以改善抛光装置的使用场景。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，该抛光装置旨在解决现有技术下难以处理抛光后的金属废屑的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，该抛光装置包括防护罩机壳，其中，所述防护罩机壳左端靠下一侧安装有吹风机，所述防护罩机壳内侧顶端安装有升降式抛光机，所述防护罩机壳右端靠下一侧开设有废屑出口，所述防护罩机壳内侧中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架前端安装有第一控制电机，所述第一控制电机输出轴后端安装有控制箱，所述控制箱内侧顶端中间位置安装有第二
5、使用本技术方案的抛光装置时，工作人员金属配件通过相适应的型号金属配件夹持件进行夹持定位，将金属配件夹持件放置在操作台上，通过四个方位的定位组件对金属配件夹持件进行固定安装，启动防护罩机壳顶端的升降式抛光机，可对下端已经定位的金属配件进行打磨，支撑架安装的第一控制电机带动控制箱进行左右倾斜，以达到控制上端金属配件倾斜抛光的目的，控制箱内侧安装的第二控制电机可带动上端的操作台进行旋转，以达到控制上端金属配件旋转抛光的目的，操作方便快捷，可适用于多种需求的抛光，产生的废屑被吹风机及时吹到废屑出口处，废屑出口外侧的限位条限位安装有集尘袋对废屑进行收集，避免废屑四溢。
6、进一步地，所述废屑出口外侧靠右一端固定连接有上下对称的限位条，所述废屑出口与吹风机处于同一水平线，产生的废屑被吹风机及时吹到废屑出口处。
7、进一步地，所述控制箱下端面采用圆弧形设计，所述操作台采用圆形结构台面，便于倾斜度与旋转角度的调节。
8、进一步地，所述定位组件下端夹持连接有金属配件夹持件，所述定位组件数量为四个，所述定位组件以金属配件夹持件为中心环形等距分布，从四个方位稳定安装金属配件夹持件，安拆方便快捷。
9、进一步地，所述定位组件包括固定架、定位板、调节套、调节柱与限位槽，所述固定架采用倒“l”型结构，旋转调节柱的手轮，调节柱在调节套中下移。
10、进一步地，所述固定架上端固定连接有调节套，所述调节套内侧螺纹连接有带有手轮的调节柱，所述调节柱下端轴承连接有定位板，调节套下端的定位板也随之下移，对金属配件夹持件底板进行稳定夹持固定。
11、进一步地，所述定位板下端设有防滑垫，所述固定架内侧开设有限位槽，所述限位槽与定位板之间滑动连接，定位板下移时，尾端与固定架开设的限位槽滑动连接，保证了定位板运行时的稳定性。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的抛光装置利用升降式抛光机外侧设置有防护罩机壳，在进行抛光过程中避免废屑飞溅，同时产生的废屑被底端的吹风机及时吹到废屑出口处，废屑出口外侧的限位条限位安装有集尘袋对废屑进行收集，避免废屑四溢，通过操作台下端安装有可调节倾斜度与旋转角度的部件，以达到控制上端金属配件旋转倾斜抛光的目的，操作方便快捷，可适用于多种需求的抛光。
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1.一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，该抛光装置包括防护罩机壳(1)，其特征在于，所述防护罩机壳(1)左端靠下一侧安装有吹风机(2)，所述防护罩机壳(1)内侧顶端安装有升降式抛光机(3)，所述防护罩机壳(1)右端靠下一侧开设有废屑出口(4)，所述防护罩机壳(1)内侧中间位置固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)前端安装有第一控制电机(7)，所述第一控制电机(7)输出轴后端安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)内侧顶端中间位置安装有第二控制电机(8)，所述第二控制电机(8)输出轴上端安装有操作台(9)，所述操作台(9)上端安装有定位组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述废屑出口(4)外侧靠右一端固定连接有上下对称的限位条(12)，所述废屑出口(4)与吹风机(2)处于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述控制箱(6)下端面采用圆弧形设计，所述操作台(9)采用圆形结构台面。
4.根据权利要求1所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述定
5.根据权利要求1所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述定位组件(10)包括固定架(1001)、定位板(1002)、调节套(1003)、调节柱(1004)与限位槽(1005)，所述固定架(1001)采用倒“L”型结构。
6.根据权利要求5所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述固定架(1001)上端固定连接有调节套(1003)，所述调节套(1003)内侧螺纹连接有带有手轮的调节柱(1004)，所述调节柱(1004)下端轴承连接有定位板(1002)。
7.根据权利要求5所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述定位板(1002)下端设有防滑垫，所述固定架(1001)内侧开设有限位槽(1005)，所述限位槽(1005)与定位板(1002)之间滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，该抛光装置包括防护罩机壳(1)，其特征在于，所述防护罩机壳(1)左端靠下一侧安装有吹风机(2)，所述防护罩机壳(1)内侧顶端安装有升降式抛光机(3)，所述防护罩机壳(1)右端靠下一侧开设有废屑出口(4)，所述防护罩机壳(1)内侧中间位置固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)前端安装有第一控制电机(7)，所述第一控制电机(7)输出轴后端安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)内侧顶端中间位置安装有第二控制电机(8)，所述第二控制电机(8)输出轴上端安装有操作台(9)，所述操作台(9)上端安装有定位组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述废屑出口(4)外侧靠右一端固定连接有上下对称的限位条(12)，所述废屑出口(4)与吹风机(2)处于同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种防废屑飞溅的金属表面抛光装置，其特征在于，所述控制箱(6)下端面采用圆弧形设计，所述操作台(9)采用圆形结构台面。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王韦龙，
申请(专利权)人：马鞍山领铂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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