【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉设备，具体涉及一种省煤器。
技术介绍
1、省煤器是参与锅炉工作循环、利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的一种设备，一般布置在烟道内，通过对流传热吸收烟气热量，并对加热锅炉给水，从而提高进入汽包的给水温度，减少汽包壁与给水之间的温度差而引起的热应力，改善汽包工作条件，延长使用寿命。
2、省煤器通常包括设置在烟道内用于吸收烟气热量的换热管屏，现有的换热管屏大多采用翅片管弯折而成，由于烟气中含有动能大的灰粒，加之运行过程中也会通过烟道侧壁开设的吹灰孔进行吹灰，这些灰粒撞击在翅片管上，容易使翅片管管体造成磨损、泄漏，严重的，会导致破裂爆管等事故，同时，通过对省煤器所在区域的烟气流场进行分析可知，在省煤器烟道内的烟气流速并不均匀，位于翅片管弯头处的烟气流速高，偏流严重，烟气会在翅片管两侧弯头处形成烟气走廊，从而加速对弯头处的磨损，提升了弯头处破损、泄漏、发生爆管事故的几率。
3、为了解决翅片管的磨损问题，现有技术中出现了在翅片管上设置防磨装置进行防护的技术方案，如中国专利cn206094018u就公开了这样一种h型翅片管省煤器防磨装置，但该方案在实际使用时，仍然存在以下问题：
4、1.翅片管弯头处烟气走廊的问题并未解决，由于弯头处曲率限制，直片状防磨装置难以设置。
5、2.该防磨装置对基管的防护主要体现在迎风面，在基管周向方向上的包覆长度短，防护角度仅有180°左右，防护面积小，防护效果不佳。
6、3.该防磨装置需要与基管上的翅片进行点焊才能固定，安装时操作复杂，长
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够消除烟气走廊现象、防护效果好、安装简便、安全性好的省煤器。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是，省煤器，包括：
3、换热管屏，所述换热管屏呈s形并设于烟道内，在所述烟道内形成沿烟气流向依次分布的多排换热管，所述换热管自第三排起设有h形翅片；
4、支撑组件，所述支撑组件包括架设在所述烟道内的支撑梁和用于吊装所述换热管屏的吊板，所述吊板沿所述烟道的轴向方向延伸并支撑在所述支撑梁上；
5、屏蔽组件，所述屏蔽组件用于消除所述换热管屏的弯头处的烟气走廊现象；
6、防磨组件，所述防磨组件设置在所述换热管上，用于增强所述换热管的耐磨性能；
7、所述屏蔽组件包括烟气挡板、阻流板，所述烟气挡板位于所述换热管屏的上方，所述烟气挡板的上端部与所述烟道的内壁相连接，所述烟气挡板的下端部向下向内倾斜延伸，所述阻流板平行于所述吊板并靠近所述弯头设置，所述阻流板上开设有用于穿设所述换热管的通孔，所述阻流板的上端部与所述烟气挡板的下端部连接，所述阻流板的下端部位于所述换热管屏的下方；
8、所述防磨组件包括初级防磨罩和次级防磨罩，所述初级防磨罩包括罩设在第一排及第二排所述换热管的迎风面上的初级罩体、用于将所述初级罩体箍紧的抱箍，所述初级罩体呈半管状，所述抱箍位于所述初级罩体的下方并与所述初级罩体的下端部可拆卸地连接；所述次级防磨罩呈梳齿状，所述次级防磨罩包括罩设在第三排所述换热管的迎风面上的次级罩体、开设于所述次级罩体上用于避让所述h形翅片的避让槽，以及连接在所述次级罩体的下端部并沿第三排所述换热管的切线方向延伸的直板段，所述直板段的中部与第三排所述换热管的背风面相切。
9、优选地，所述通孔内穿设有套管，所述套管与所述阻流板焊接连接，所述换热管从所述套管内穿过，所述套管与所述换热管之间具有间隙。
10、进一步优选地，所述套管远离所述弯头的端部与所述初级罩体相抵接，或者，所述套管远离所述弯头的端部与所述次级罩体及所述h形翅片相抵接，或者，所述套管远离所述弯头的端部与所述h形翅片相抵接。
11、优选地，所述初级罩体的下端部沿该初级罩体所罩设的所述换热管的周向方向延伸，其延伸弧度小于等于10°。
12、优选地，所述初级罩体沿其罩设的所述换热管的轴向方向分段设置，形成多个初级罩体分段，相邻的所述初级罩体分段上搭设有弧形盖板，所述弧形盖板与相邻所述初级罩体分段中的一者焊接连接，任意一个所述初级罩体分段上最多焊接连接一个所述弧形盖板。
13、进一步优选地，所述弧形盖板的下端面与所述初级罩体分段的下端面齐平或高于所述初级罩体分段的下端面。
14、优选地，所述初级罩体的厚度大于等于4mm。
15、优选地，所述次级罩体沿其罩设的所述换热管的轴向方向分段设置，每段所述次级罩体的长度为200±10mm。
16、优选地，所述直板段的长度为8至12mm。
17、优选地，所述直板段与第三排所述换热管的背风面的接触点位于所述直板段靠近所述次级罩体侧的三分之一处。
18、优选地，所述避让槽的槽沿设有45°倒角。
19、优选地，所述换热管屏的中部具有用于露出人孔及吹灰孔的空腔，所述支撑梁设置在所述空腔内。
20、进一步优选地，位于所述空腔下方的所述换热管屏的前两排换热管上也设有所述次级防磨罩。
21、优选地，所述换热管屏的进出口与集箱连通，所述集箱通过集箱支撑架固定在所述烟道的外壁。
22、进一步优选地，所述烟道由侧板围成，所述侧板外侧设有钢架。
23、由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
24、1.通过设置包括烟气挡板和阻流板的屏蔽组件，使烟气挡板位于换热管屏的上方，使烟气挡板的上端部与烟道的内壁相连接，使烟气挡板的下端部向下向内倾斜延伸，使阻流板平行于吊板并靠近弯头设置，在阻流板上开设用于穿设换热管的通孔，使阻流板的上端部与烟气挡板的下端部连接，使阻流板的下端部位于换热管屏的下方，能够通过烟气挡板与阻流板的配合，阻挡烟气进入换热管屏的弯头处，从而消除烟气走廊现象。
25、2.通过在第一排及第二排换热管上设置初级防磨罩，在第三排换热管上设置次级防磨罩，能够大幅增强换热管屏的抗磨能力，避免换热管因大动能灰粒冲刷出现磨损、破裂的现象，降低爆管几率，安全性好。
26、3.通过将初级防磨罩设置在第一排及第二排换热管上，使其具有半管状的初级罩体、用于将初级罩体箍紧的抱箍，使抱箍位于初级罩体下方并与初级罩体下端部可拆卸地连接，在初级防磨罩损坏时，只需拆卸抱箍即可对其进行更换，没有翅片阻挡，拆卸操作简单方便。
27、4.通过将呈梳齿状的次级防磨罩设置在第三排换热管上，使其包括次级罩体、开设于次级罩体上用于避让h形翅片的避让槽、连接在次级罩体下端部并沿第三排换热管切线方向延伸的直板段，使直板段的中部与第三排换热管的背风面相切，在安装时，只需将次级防磨罩压紧在第三排换热管上，即可利用直板段形成的卡接效应将次级罩体箍紧，使次级罩体与第三排换热管保持贴合，提升牢固程度，安装操作简单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种省煤器，包括：
2.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于：所述通孔内穿设有套管，所述套管与所述阻流板焊接连接，所述换热管从所述套管内穿过，所述套管与所述换热管之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的省煤器，其特征在于：所述套管远离所述弯头的端部与所述初级罩体相抵接，或者，所述套管远离所述弯头的端部与所述次级罩体及所述H形翅片相抵接，或者，所述套管远离所述弯头的端部与所述H形翅片相抵接。
4.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于：所述初级罩体的下端部沿该初级罩体所罩设的所述换热管的周向方向延伸，其延伸弧度小于等于10°。
5.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于：所述初级罩体沿其罩设的所述换热管的轴向方向分段设置，形成多个初级罩体分段，相邻的所述初级罩体分段上搭设有弧形盖板，所述弧形盖板与相邻所述初级罩体分段中的一者焊接连接，任意一个所述初级罩体分段上最多焊接连接一个所述弧形盖板。
6.根据权利要求5所述的省煤器，其特征在于：所述弧形盖板的下端面与所述初级罩体分段的下端面齐平或高于所述初级罩体分段的下端面。<...
【技术特征摘要】
1.一种省煤器，包括：
2.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于：所述通孔内穿设有套管，所述套管与所述阻流板焊接连接，所述换热管从所述套管内穿过，所述套管与所述换热管之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的省煤器，其特征在于：所述套管远离所述弯头的端部与所述初级罩体相抵接，或者，所述套管远离所述弯头的端部与所述次级罩体及所述h形翅片相抵接，或者，所述套管远离所述弯头的端部与所述h形翅片相抵接。
4.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于：所述初级罩体的下端部沿该初级罩体所罩设的所述换热管的周向方向延伸，其延伸弧度小于等于10°。
5.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在于：所述初级罩体沿其罩设的所述换热管的轴向方向分段设置，形成多个初级罩体分段，相邻的所述初级罩体分段上搭设有弧形盖板，所述弧形盖板与相邻所述初级罩体分段中的一者焊接连接，任意一个所述初级罩体分段上最多焊接连接一个所述弧形盖板。
6.根据权利要求5所述的省煤器，其特征在于：所述弧形盖板的下端面与所述初级罩体分段的下端面齐平或高于所述初级罩体分段的下端面。
7.根据权利要求1所述的省煤器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑜，林祥飞，
申请(专利权)人：江苏申港锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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