【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电解，尤其涉及一种电解铝生产用电解槽。
技术介绍
1、电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。
2、在进行电解铝生产的过程中需要使用到电解槽，上述技术存在的问题是：电解槽在长时间的使用过后会产生沉渣和碎屑，现有的方式都是采用人工铲除和清理，过程较为不便并且清理效果一般。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电解铝生产用电解槽。
2、本专利技术是这样实现的，一种电解铝生产用电解槽，包括槽体、导轨、控制箱、连接块和连接架，所述导轨安装于槽体内壁底部的两侧，所述控制箱位于槽体的内腔，所述连接块的底部与控制箱固定连接，所述连接架的底部与连接块固定连接，所述控制箱的两侧均安装有滚轮，所述控制箱的一端设置有驱动组件，所述连接架顶部的两端分别安装有清扫装置和吸取装置；
3、所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧均设置有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有驱动轮；
4、所述驱动组件用于控制箱提供移动的动力；
5、所述清扫装置和吸取装置用于对槽体
6、为了控制控制箱的移动，优选地，所述清扫装置包括控制电机，所述控制电机底部输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有刮板，可以控制控制箱的移动并为控制箱提供移动的动力。
7、为了方便对碎屑的清理，优选地，所述吸取装置包括吸取口，所述吸气口的顶部固定连通有管道，所述管道的一侧固定连通有吸取管，所述吸取管的一端固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的一端固定连通有排出管，吸取装置可以将碎屑进行吸取并粉碎向外输送。
8、为了提高控制箱移动时的稳定性，优选地，所述蜗杆靠近传动杆的一侧与传动杆接触，所述驱动电机的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一侧与控制箱固定连接，限位套筒可以对传动杆进行限位。
9、为了对槽体的内壁进行清理，优选地，所述驱动轮和滚轮的底部均与导轨紧密接触，所述传动杆的表面套设有限位套筒，所述限位套筒的一侧与控制箱固定连接，刮板可以有效的将槽体内的碎屑刮起，方便吸取口吸取。
10、为了方便碎屑的粉碎，优选地，所述控制电机的顶部与连接架固定连接，所述刮板的底部与槽体内壁的底部接触，粉碎旋转刀片可以将碎屑粉碎，方便排出。
11、为了方便旋转板的安装，优选地，所述粉碎箱的内腔安装有粉碎旋转刀片，所述排出管延伸至槽体外，可以方便旋转板的安装。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过设置驱动组件、清扫装置和吸取装置的配合使用，启动电机控制蜗杆旋转，蜗杆带动传动杆旋转，传动杆带动驱动轮旋转，从而使控制箱移动，控制箱上的滚轮随之移动，驱动轮和滚轮在导轨的表面滑动，控制电机带动连接板旋转，连接板通过安装板带动旋转板旋转，旋转板带动刮板对槽体上的碎屑进行清理，解决了现有的方式都是采用人工铲除和清理，过程较为不便并且清理效果一般的问题。
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1.一种电解铝生产用电解槽，包括槽体(1)、导轨(2)、控制箱(3)、连接块(4)和连接架(5)，所述导轨(2)安装于槽体(1)内壁底部的两侧，所述控制箱(3)位于槽体(1)的内腔，所述连接块(4)的底部与控制箱(3)固定连接，所述连接架(5)的底部与连接块(4)固定连接，其特征在于：所述控制箱(3)的两侧均安装有滚轮(6)，所述控制箱(3)的一端设置有驱动组件(7)，所述连接架(5)顶部的两端分别安装有清扫装置(8)和吸取装置(9)；
2.如权利要求1所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述清扫装置(8)包括控制电机(801)，所述控制电机(801)底部输出端固定连接有连接板(802)，所述连接板(802)的底部设置有安装板(803)，所述安装板(803)的底部固定连接有旋转板(804)，所述旋转板(804)的底部固定连接有刮板(805)。
3.如权利要求2所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述吸取装置(9)包括吸取口(901)，所述吸气口的顶部固定连通有管道(902)，所述管道(902)的一侧固定连通有吸取管(903)，所述吸取管(903
4.如权利要求1所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述蜗杆(702)靠近传动杆(703)的一侧与传动杆(703)接触，所述驱动电机(701)的顶部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的一侧与控制箱(3)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述驱动轮(704)和滚轮(6)的底部均与导轨(2)紧密接触，所述传动杆(703)的表面套设有限位套筒(10)，所述限位套筒(10)的一侧与控制箱(3)固定连接。
6.如权利要求2所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述控制电机(801)的顶部与连接架(5)固定连接，所述刮板(805)的底部与槽体(1)内壁的底部接触。
7.如权利要求3所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述粉碎箱(904)的内腔安装有粉碎旋转刀片，所述排出管(905)延伸至槽体(1)外。
8.如权利要求3所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述连接板(802)通过螺栓与安装板(803)固定连接，所述粉碎箱(904)的底部与连接架(5)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产用电解槽，包括槽体(1)、导轨(2)、控制箱(3)、连接块(4)和连接架(5)，所述导轨(2)安装于槽体(1)内壁底部的两侧，所述控制箱(3)位于槽体(1)的内腔，所述连接块(4)的底部与控制箱(3)固定连接，所述连接架(5)的底部与连接块(4)固定连接，其特征在于：所述控制箱(3)的两侧均安装有滚轮(6)，所述控制箱(3)的一端设置有驱动组件(7)，所述连接架(5)顶部的两端分别安装有清扫装置(8)和吸取装置(9)；
2.如权利要求1所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述清扫装置(8)包括控制电机(801)，所述控制电机(801)底部输出端固定连接有连接板(802)，所述连接板(802)的底部设置有安装板(803)，所述安装板(803)的底部固定连接有旋转板(804)，所述旋转板(804)的底部固定连接有刮板(805)。
3.如权利要求2所述的一种电解铝生产用电解槽，其特征在于：所述吸取装置(9)包括吸取口(901)，所述吸气口的顶部固定连通有管道(902)，所述管道(902)的一侧固定连通有吸取管(903)，所述吸取管(903)的一端固定连通有粉碎箱(904)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，孙啸飞，万小兵，高娇娇，席洪平，崔同剑，沈应仆，李坤，耿家荣，黄熬，李文虎，
申请(专利权)人：云南云铝泽鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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