【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微波器件机械加工，尤其涉及一种波导装卡装置、波导扼流槽车削加工方法及系统。
技术介绍
1、在无线电通讯、雷达、导航等领域，旋转关节是通信及雷达天线系统中不可或缺的核心部件，直接影响着天线的使用带宽和使用寿命，其主要功能是实现微波信号在传输线进行360°连续旋转时的无损传输。波导又是旋转关节部件中的重要零件，在旋转关节中大多采用圆波导，其能够传送超高频电磁波，并以极小的损耗将脉冲信号传送到目的地。
2、波导在应用过程中，往往需要与多个器件对应连接使用，当前圆波导与相邻微波器件连接大多采用法兰连接，而法兰的连接又分为平法兰连接和扼流法兰连接。其中，前者是通过两平法兰直接连接的一种机械接触方法，具有结构简单、体积小、加工方便、频带宽等优点，但平法兰连接对接触表面的光洁度要求较高，否则接触不严易产生电磁辐射，造成驻波比和插损高，适用于低功率宽频带的应用环境。
3、扼流法兰连接是通过在法兰的连接端面上开设一定尺寸的扼流槽，使得法兰连接时可在对接处形成电流波腹点，可以降低连接时对待加工面粗糙度要求，在信号传输过程中保持波导电气连续，防止信号泄漏，降低驻波比和插损，特别适用于功率容量大，接触表面光洁度要求不高，但工作频带较窄的应用环境。
4、目前，圆波导与相邻微波器件的连接更多采用扼流法兰连接，由于波导结构尺寸较小，对应的法兰部及法兰上的扼流槽尺寸也较小，因此，波导及与其连接的法兰的加工难度较大。一般而言，对于槽宽小于1.5mm，深宽比≥2的波导，由于车削刀具及加工精度所限，多采用铣加工的方法
5、现有技术下也存在部分采用数控车床加工波导环形扼流槽的方法，但是只介绍了加工过程中的参数，没有详细介绍所使用的工装，只适用于毛坯状态加工环形扼流槽，不适用于波导环形扼流槽的精加工。
技术实现思路
1、基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种波导装卡装置波导扼流槽车削加工方法及加工系统，采用车削加工的方式加工波导的法兰环形扼流槽，以解决现有技术下的铣加工存在的上述各种不足。
2、为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种波导装卡装置，其包括：
4、底座，所述底座的第一端面的中心开设有用于放置波导的法兰部的定位槽，所述定位槽的底面开设有贯穿所述底座的定位孔，所述底座、所述定位槽和所述定位孔同轴，放置到位的所述法兰部的待加工面朝向所述底座的第二端面，车刀能够穿过所述定位孔对所述待加工面进行车削加工；
5、压板，滑动安装于所述底座的第一端面，所述压板能够朝向所述法兰部滑动以压紧于所述法兰部的侧面或所述法兰部背离所述待加工面的一侧端面；
6、压紧组件，穿过所述压板并连接于所述底座，所述压紧组件用于将所述压板压紧于所述底座以间接将所述法兰部压紧于所述定位槽内。
7、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述压板设置有多个，多个所述压板沿所述定位槽的圆周外侧均匀布置，多个所述压板可从不同方向压紧于所述法兰部以将所述法兰部固定于所述定位槽内。
8、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述压紧组件包括压紧件和紧固件，所述压紧件设置于所述压板朝向所述第一端面的一侧；
9、所述紧固件一端穿过所述压紧件和所述压板并螺纹连接于所述底座，所述紧固件用于通过螺纹连接将所述压紧件和所述压板压紧于所述底座。
10、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述定位槽的圆周外侧设置有滑槽，所述压板滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽的底面开设有螺纹孔，所述压板上开设有贯穿的腰形孔，所述压紧件上开设有通孔，所述紧固件为螺栓，所述紧固件能够穿过所述通孔和所述腰形孔并连接于所述螺纹孔。
11、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述定位槽的内部轮廓与所述法兰部的外侧截面形状相吻合。
12、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述定位孔的形状与所述待加工面的形状相匹配。
13、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述定位槽的圆周外侧开设有让位槽，所述让位槽用于根据所述法兰部的外形调整其装卡位置。
14、作为一种波导装卡装置的优选方案，所述定位槽的槽深大于所述法兰部的厚度。
15、第二方面，本专利技术提供一种波导扼流槽车削加工方法，其包括：
16、将波导装卡装置装配在车加工机床上，调整底座的位置，使所述底座的第一端面和第二端面平行且均与水平面垂直；
17、将待加工扼流槽的波导的法兰部放置于所述底座的定位槽中，使所述法兰部的待加工面朝向加工刀具；
18、利用多个压紧组件将所述法兰部压紧于所述定位槽内；
19、确定所述法兰部的波导口中心，即确定所述待加工面的中心位置；
20、控制所述加工刀具进刀，并完成所述扼流槽的车削加工。
21、第三方面，本专利技术提供一种波导扼流槽车削加工系统，其包括如上述任一方案所述的波导装卡装置，且所述波导扼流槽车削加工系统采用上述的方法进行所述波导扼流槽的加工。
22、本专利技术的有益效果为：
23、1.本申请采用车削加工的方式加工波导环形扼流槽，加工过程中法兰部的待加工面垂直于地面，利于排屑，能够避免折刀，且刀具磨损远远小于铣加工刀具磨损量，减少换刀频次，降低刀具成本；
24、2.定位孔和底座的圆度、同轴度加工精度高，底座端面与设备垂直度精度高，加工时无需每件找正，利用该装卡装置采用车削加工的方法加工，加工效率可提高500％以上；
25、3.利用该波导装卡装置加工环形扼流槽时，圆波导零件波导口、待加工面等均可留量采用车加工的方法，一次装卡加工波导口、待加工面、扼流槽等，可更好地保证同轴度、粗糙度、尺寸精度等；
26、4.该波导装卡装置使用简单，更换待加工件时，无需将该装置各部分完全拆卸，只需将螺栓拧松，压紧件滑动到端部，即可让出放置待加工法兰的空间。
27、5.相比铣加工装卡工装，本波导装卡装置的外形整体刚度好，有利于保证零件加工尺寸精度；
28、6.该装置可根据波导零件外形调整内部定位槽结构，可适用于不同形状具有环形扼流槽的波导零件，适用范围广；
29、7.批量生产波导零件时，可制作多套该装卡装置，在其他零件加工时，可将待加工零件装卡在该装置上，完成前一个零件的加工后，可快速装卡下一个待加工零件，实现快速装卡，节约时间，提高生产效率；
30、8.该装置适用于环形扼流槽精度要求高，尺寸窄且深，槽宽小于1.5mm，深宽比≥2的波导零件。
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1.一种波导装卡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的波导装卡装置，其特征在于，所述压板(2)设置有多个，多个所述压板(2)沿所述定位槽(11)的圆周外侧均匀布置，多个所述压板(2)可从不同方向压紧于所述法兰部(101)以将所述法兰部(101)固定于所述定位槽(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的波导装卡装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧件(3)和紧固件，所述压紧件(3)设置于所述压板(2)朝向所述第一端面的一侧；
4.根据权利要求3所述的波导装卡装置，其特征在于，所述定位槽(11)的圆周外侧设置有滑槽(13)，所述压板(2)滑动设置于所述滑槽(13)内，所述滑槽(13)的底面开设有螺纹孔(14)，所述压板(2)上开设有贯穿的腰形孔(21)，所述压紧件(3)上开设有通孔(31)，所述紧固件为螺栓，所述紧固件能够穿过所述通孔(31)和所述腰形孔(21)并连接于所述螺纹孔(14)。
5.根据权利要求1所述的波导装卡装置，其特征在于，所述定位槽(11)的内部轮廓与所述法兰部(101)的外侧截面形状相吻合。
7.根据权利要求1所述的波导装卡装置，其特征在于，所述定位槽(11)的圆周外侧开设有让位槽(15)，所述让位槽(15)用于根据所述法兰部(101)的外形调整其装卡位置。
8.根据权利要求1所述的波导装卡装置，其特征在于，所述定位槽(11)的槽深大于所述法兰部(101)的厚度。
9.一种波导扼流槽车削加工方法，其特征在于，包括：
10.一种波导扼流槽车削加工系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的波导装卡装置，且所述波导扼流槽车削加工系统采用如权利要求9所述的方法进行所述波导扼流槽(1011)的加工。
...【技术特征摘要】
1.一种波导装卡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的波导装卡装置，其特征在于，所述压板(2)设置有多个，多个所述压板(2)沿所述定位槽(11)的圆周外侧均匀布置，多个所述压板(2)可从不同方向压紧于所述法兰部(101)以将所述法兰部(101)固定于所述定位槽(11)内。
3.根据权利要求1或2所述的波导装卡装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧件(3)和紧固件，所述压紧件(3)设置于所述压板(2)朝向所述第一端面的一侧；
4.根据权利要求3所述的波导装卡装置，其特征在于，所述定位槽(11)的圆周外侧设置有滑槽(13)，所述压板(2)滑动设置于所述滑槽(13)内，所述滑槽(13)的底面开设有螺纹孔(14)，所述压板(2)上开设有贯穿的腰形孔(21)，所述压紧件(3)上开设有通孔(31)，所述紧固件为螺栓，所述紧固件能够穿过所述通孔(31)和所述腰形孔(21)并连接于所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文中，李硕敏，赵少华，宋爱丽，柴润光，于柏青，张玉林，
申请(专利权)人：北京航天新立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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