一种溶剂油生产用进料换热器制造技术

技术编号:40027798 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 17:46
本技术提供一种溶剂油生产用进料换热器,涉及溶剂油生产技术领域,包括底板,所述底板的顶端固定安装有换热器本体,换热器本体内部设置有蛇形冷凝管,所述底板的顶端固定安装有冷却水箱,所述底板的顶端分别固定安装有第一水泵和第二水泵,所述换热器本体的外表壁设置有环形水管,所述环形水管的外表壁设置有一组喷头,通过环形水管再通过一组喷头将冷却水均匀的喷洒在换热器本体的外表壁,从而能够带走换热器本体表面大量的热量,通过蛇形冷凝管中的冷却水通过出水管流回到冷却水箱中,从而实现了对溶剂油进行内部的循环换热冷却,两者的相互配合,分别从外部和内部对溶剂油进行冷却,大大提高了溶剂油的换热冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溶剂油生产,尤其涉及一种溶剂油生产用进料换热器


技术介绍

1、溶剂油,是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油,其次有食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件等溶剂油。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。溶剂油与氧化剂能发生强烈反应,其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源 会着火回燃,溶剂油在生产的过程中如果不对其进行冷却,高温情况下容易引起燃烧爆炸,因此需要对溶剂油进行换热降温。

2、现有的溶剂油降温往往使用换热器进行冷却降温,常用的换热器往往使用流动的冷凝管对内部溶剂油进行冷却,但是这样只是从内部对溶剂油进行冷却,得到的冷却效果往往较差,同时换热器内部液体流动程度低,冷凝管附近的溶剂油冷却的较快,而其他部位的溶剂油可能得不到很好的降温。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中从内部对溶剂油进行冷却,导致得到的冷却效果较差的问题,而提出一种溶剂油生产用进料换热器。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种溶剂油生产用进料换热器,包括底板,所述底板的顶端固定安装有换热器本体,换热器本体内部设置有蛇形冷凝管,所述底板的顶端固定安装有冷却水箱,所述底板的顶端分别固定安装有第一水泵和第二水泵,所述第一水泵的输入端与冷却水箱固定连通,所述第一水泵的输出端固定连通有进水管,所述进水管的输出端贯穿换热器本体,且与蛇形冷凝管固定连通,所述蛇形冷凝管的外表壁固定连通有出水管,所述出水管的输出端贯穿换热器本体,且与冷却水箱固定连通,所述第二水泵的输入端与冷却水箱固定连通,所述换热器本体的外表壁固定安装有四个固定块,四个所述固定块的外壁一端固定安装有环形水管,所述环形水管的外表壁设置有一组喷头,所述第二水泵的输出端与环形水管固定连通。

3、优选的,所述换热器本体的底部外表壁固定连通有进油管,所述换热器本体的顶部外表壁固定连通有出油管。

4、优选的,所述换热器本体的顶端固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿换热器本体的顶端,并固定安装有搅拌杆。

5、优选的,所述搅拌杆的外表壁固定安装有一组搅拌叶片,一组所述搅拌叶片均不与蛇形冷凝管接触。

6、优选的,所述冷却水箱的顶端设置有注水盖。

7、优选的,所述底板的底端固定安装有四个支柱。

8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

9、1、本技术中,当需要对溶剂油进行冷却时,首先开启第一水泵,第一水泵抽取冷却水箱中的冷却水至进水管中,进水管中的水再流入到蛇形冷凝管中,然后蛇形冷凝管中的冷却水通过出水管流回到冷却水箱中,从而实现了对溶剂油进行内部的循环换热冷却,同时开启第二水泵,第二水泵将冷却水箱中的冷却水抽取至环形水管中,环形水管再通过一组喷头将冷却水均匀的喷洒在换热器本体的外表壁,从而能够带走换热器本体表面大量的热量,从而对换热器本体进行冷却降温,换热器本体的温度降低从而可以从外部对溶剂油进行换热冷却,通过两者的相互配合,分别从外部和内部对溶剂油进行冷却,大大提高了溶剂油的换热冷却效率。

10、2、本技术中,当溶剂油在换热冷却的过程中,开启电机,电机进而带动搅拌杆进行转动,搅拌杆进而带动搅拌叶片进行转动,搅拌叶片将换热器本体内的溶剂油混合的更加均匀,避免了蛇形冷凝管附近的溶剂油冷却的较快,而其他部位的溶剂油冷却速率较慢,进而提高了溶剂油的换热冷却效率。

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【技术保护点】

1.一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定安装有换热器本体(2),换热器本体(2)内部设置有蛇形冷凝管(6),所述底板(1)的顶端固定安装有冷却水箱(3),所述底板(1)的顶端分别固定安装有第一水泵(4)和第二水泵(8),所述第一水泵(4)的输入端与冷却水箱(3)固定连通,所述第一水泵(4)的输出端固定连通有进水管(5),所述进水管(5)的输出端贯穿换热器本体(2),且与蛇形冷凝管(6)固定连通,所述蛇形冷凝管(6)的外表壁固定连通有出水管(7),所述出水管(7)的输出端贯穿换热器本体(2),且与冷却水箱(3)固定连通,所述第二水泵(8)的输入端与冷却水箱(3)固定连通,所述换热器本体(2)的外表壁固定安装有四个固定块(9),四个所述固定块(9)的外壁一端固定安装有环形水管(10),所述环形水管(10)的外表壁设置有一组喷头(11),所述第二水泵(8)的输出端与环形水管(10)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:所述换热器本体(2)的底部外表壁固定连通有进油管(13),所述换热器本体(2)的顶部外表壁固定连通有出油管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:所述换热器本体(2)的顶端固定安装有电机(15),所述电机(15)的输出端贯穿换热器本体(2)的顶端,并固定安装有搅拌杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:所述搅拌杆(16)的外表壁固定安装有一组搅拌叶片(17),一组所述搅拌叶片(17)均不与蛇形冷凝管(6)接触。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:所述冷却水箱(3)的顶端设置有注水盖(12)。

6.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:所述底板(1)的底端固定安装有四个支柱(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种溶剂油生产用进料换热器,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定安装有换热器本体(2),换热器本体(2)内部设置有蛇形冷凝管(6),所述底板(1)的顶端固定安装有冷却水箱(3),所述底板(1)的顶端分别固定安装有第一水泵(4)和第二水泵(8),所述第一水泵(4)的输入端与冷却水箱(3)固定连通,所述第一水泵(4)的输出端固定连通有进水管(5),所述进水管(5)的输出端贯穿换热器本体(2),且与蛇形冷凝管(6)固定连通,所述蛇形冷凝管(6)的外表壁固定连通有出水管(7),所述出水管(7)的输出端贯穿换热器本体(2),且与冷却水箱(3)固定连通,所述第二水泵(8)的输入端与冷却水箱(3)固定连通,所述换热器本体(2)的外表壁固定安装有四个固定块(9),四个所述固定块(9)的外壁一端固定安装有环形水管(10),所述环形水管(10)的外表壁设置有一组喷头(11),所述第二水泵(8)的输出端与环形水管(10)固定连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐鹏崔春雷张静
申请(专利权)人:陵县旭日化工有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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