一种织造即成绒感的面料制造技术

技术编号:40026053 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-16 17:30
本申请提供了一种织造即成绒感的面料,包括基布和多个纱线脱圈结构。基布由相互联结的线圈组成。纱线脱圈结构的根部与所述基布的线圈连结,所述纱线脱圈结构的顶部不与其他纱线连结。区别于现有技术,上述技术方案通过多个纱线脱圈结构在基布上形成立体绒感,使面料更具立体感,更利于体现鞋材的多层次感,在保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气;而且无需抓绒磨毛和涂层处理等工艺,无需采用有绒类纱线,有效降低了生产成本,大大减少了人力物力的资源损耗。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及织造领域,具体涉及一种织造即成绒感的面料


技术介绍

1、目前市场上常见的绒感面料有法莱绒、雪花绒、牛奶绒、宝宝绒、水晶绒。现有的绒感面料包括采用有绒类纱线(如羊毛)织成的面料,保暖性好,价格较高;也有采用涤纶纤维织成坯布后经过磨毛、割毛处理的布料,比如灯芯绒、摇粒绒、羊羔绒等,质地厚实,保暖性好,适合用作做秋冬外衣、鞋帽面料,也适宜做家具装饰布、沙发面料等。

2、在如下文献中,还可以发现更多与上述技术方案相关的信息:

3、公开号为cn205741733u的专利文件公开了一种混纺花呢面料,所述混纺花呢面料由内而外依次为弹性层、基层、外层,所述外层由绒毛感涂层胶涂制而成。这种面料通过绒毛感涂层胶涂在布面上来形成绒毛感的效果,绒毛感涂料的成本较高,且涂层容易磨损。

4、在实现本申请的过程中,专利技术人发现现有技术中存在如下问题:

5、使用有绒类纱线做绒感面料成本较高,而用涤纶坯布刷毛、磨毛工艺做绒感面料的方法工艺较为复杂,人力物力资源损耗较大,成本较高。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,需要提供一种织造即成绒感的面料,用以解决现有技术存在的工艺复杂、成本较高的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供了一种织造即成绒感的面料,包括:

3、基布,由相互联结的线圈组成;

4、多个纱线脱圈结构,所述纱线脱圈结构的根部与所述基布的线圈连结,所述纱线脱圈结构的顶部不与其他纱线连结。

5、区别于现有技术,上述技术方案通过多个纱线脱圈结构在基布上形成立体绒感,使面料更具立体感,更利于体现鞋材的多层次感,在保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气;而且无需抓绒磨毛和涂层处理等工艺,无需采用有绒类纱线,有效降低了生产成本,大大减少了人力物力的资源损耗。

6、在一些实施例中,所述纱线脱圈结构阵列排布,相互靠近,形成多行的所述纱线脱圈结构。

7、在一些实施例中,所述多行的所述纱线脱圈结构形成一个封闭图形。

8、在一些实施例中,包括:

9、第一区域,所述第一区域为非绒面的双面布,所述双面布包括正面和背面;

10、第二区域,所述第二区域为绒感面料,在第一区域和第二区域交接处的纱线线圈从正面移至背面。

11、在一些实施例中,所述正面采用普通纱线或高弹性纱线。

12、在一些实施例中,所述背面采用收缩纱线。

13、在一些实施例中,所述背面采用阳离子氨纶包芯纱或tpee单丝。

14、在一些实施例中,所述第一区域为平纹结构,所述第二区域的数量为多个。

15、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述,为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案,进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施,并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解,以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

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【技术保护点】

1.一种织造即成绒感的面料,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述纱线脱圈结构阵列排布,相互靠近,形成多行的所述纱线脱圈结构。

3.如权利要求2所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述多行的所述纱线脱圈结构形成一个封闭图形。

4.如权利要求1所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,还包括:

5.如权利要求4所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述正面采用高弹性纱线。

6.如权利要求4所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述背面采用收缩纱线。

7.如权利要求6所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述背面采用阳离子氨纶包芯纱或TPEE单丝。

8.如权利要求4所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述第一区域为平纹结构,所述第二区域的数量为多个。

【技术特征摘要】

1.一种织造即成绒感的面料,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述纱线脱圈结构阵列排布,相互靠近,形成多行的所述纱线脱圈结构。

3.如权利要求2所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,所述多行的所述纱线脱圈结构形成一个封闭图形。

4.如权利要求1所述的织造即成绒感的面料,其特征在于,还包括:

5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:余陈黄进伟林武吴树龙赖逸书卓丽琼柴彪帅
申请(专利权)人:福建华峰新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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