【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管线对接，具体为一种管线对接施工工艺。
技术介绍
1、传统的有机非金属材料的管道在进行接头处理时一般采用法兰连接、套筒连接等形式进行接头连接。但当管线外部需要混凝土包裹作为保护时，就考虑到接口处防渗、防腐蚀等要求，而法兰连接、套筒连接往往不适用。通过传统方式连接的管道在长时间的使用后，接口处会出现腐蚀以及渗漏的情况，且抗压性也会大大减弱。而且在对管道进口进行连接处理时由于施工环境的不同，也会导致施工不方便，施工效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管线对接的施工工艺，以解决现有技术中管道接头连接不稳定，易出现腐蚀、渗漏以及抗压性能差的情况，且施工效率低的问题。
2、本专利技术提供了一种管线对接的施工工艺，该施工工艺包括：
3、步骤s1：固定需要对接的两端管道；
4、步骤s2：管道对接口切割、喷砂标记；
5、步骤s3：管道接口粘合叠压对接。
6、进一步地，固定需要对接的两端管道的步骤具体包括：
7、步骤s11：挖掘管线坑道；
8、步骤s12：将尺寸一致的混凝土垫块均匀排布，沿坑道放置；
9、步骤s13：将待对接管道吊装安放在混凝土垫块上。
10、进一步地，管道对接口切割、喷砂标记的步骤具体包括：
11、步骤s21：标记喷砂位置；
12、步骤s22：将标记部分擦拭干净，并检查管壁是否有油渍或者其他化
13、步骤s23：对管接头进行喷砂处理，喷砂结束后将喷砂位置擦拭干净；
14、步骤s24：将管接头处的管壁磨薄6-12mm，去除管壁外侧的保护涂层，并在接口末端磨出倒角。
15、进一步地，标记喷砂位置的步骤具体包括：
16、步骤s211：根据管道材质计算喷砂长度sl；
17、步骤s212：根据管件承压强度确定接口处的斜面长度cl；
18、步骤s213：根据管径确定切除厚度；
19、步骤s214：对管道连接口的外壁进行周向切割处理。
20、进一步地，根据管道材质计算喷砂长度sl的步骤具体包括：
21、根据管道材质确定对接长度lv；
22、喷砂长度sl＝对接长度lv+预设长度al，
23、其中，预设长度al为100mm。
24、进一步地，管道接口粘合叠压对接的步骤具体包括：
25、步骤s31：配置粘合剂；
26、步骤s32：利用粘合剂与玻璃纤维卷带将管道接口处进行粘合缠绕连接；
27、步骤s33：对连接处进行加固处理。
28、进一步地，利用粘合剂与玻璃纤维卷带将管道接口处进行粘合缠绕连接的步骤具体包括：
29、步骤s321：清洁管道接口打磨部分，并将粘合剂均匀涂抹在接口的缝隙内；
30、步骤s322：将涂抹粘合剂的玻璃纤维卷带对准接缝位置进行贴合缠绕，直到左右斜面末端；
31、步骤s323：使用滚筒对缠绕在管壁上的玻璃纤维卷带进行滚压，挤出空气；
32、步骤s324：继续将玻璃纤维卷带紧紧缠绕在管壁外侧一圈，并在外表面刷满粘合剂，然后用滚筒滚压，重复该步骤，直至玻璃纤维卷带填平倾角面，且处理后的管壁厚度与原管壁厚度相同；
33、步骤s325：将玻璃纤维卷带在整个喷砂标记区域进行缠绕，直至形成凸起区域。
34、进一步地，对连接处进行加固处理的步骤具体包括：
35、步骤s331：封闭管道两端头；
36、步骤s332：对管道接口区域进行加热，直到粘合剂凝固；
37、步骤s333：保持125°温度对管道接口区域持续加热，直到管道接口区域形成光滑连接。
38、进一步地，对连接处进行加固处理的步骤之后，该施工工艺还包括：
39、步骤s34：粘合处理连接缝内侧。
40、进一步地，粘合处理连接缝内侧的步骤具体包括：
41、步骤s341：将涂抹粘合剂的玻璃纤维卷带对准接缝位置进行贴合缠绕；
42、步骤s342：使用滚筒对缠绕在管壁上的玻璃纤维卷带进行滚压，挤出空气；
43、步骤s343：继续将玻璃纤维卷带紧紧缠绕在管壁内壁，并在玻璃纤维卷带外表面刷满粘合剂，然后用手持滚筒滚压；
44、步骤s344：待粘合剂凝固后，保持125°温度对连接缝处持续加热60分钟。
45、根据上述实施方式可知，本专利技术提供的一种管线对接的施工工艺具有以下益处：在管道施工中，尤其是在下穿路基的管道施工中，往往需要将管道用混凝土进行包裹，以此达到保护管道的作用。本专利技术提供的管道对接方法，成功实现了在有混凝土包裹时，管道之间的连接处具有抗压性高、防渗性号、防腐蚀性好以及施工便捷的优点。
46、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围。
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1.一种管线对接的施工工艺，其特征在于，该施工工艺包括：
2.根据权利要求1所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，固定需要对接的两端管道的步骤具体包括：
3.根据权利要求1所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，管道对接口切割、喷砂标记的步骤具体包括：
4.根据权利要求3所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，标记喷砂位置的步骤具体包括：
5.根据权利要求4所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，根据管道材质计算喷砂长度SL的步骤具体包括：
6.根据权利要求1所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，管道接口粘合叠压对接的步骤具体包括：
7.根据权利要求6所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，利用粘合剂与玻璃纤维卷带将管道接口处进行粘合缠绕连接的步骤具体包括：
8.根据权利要求6所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，对连接处进行加固处理的步骤具体包括：
9.根据权利要求6所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，对连接处进行加固处理的步骤之后，该施工工艺还包括：
10.根据权利要求9所述
...【技术特征摘要】
1.一种管线对接的施工工艺，其特征在于，该施工工艺包括：
2.根据权利要求1所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，固定需要对接的两端管道的步骤具体包括：
3.根据权利要求1所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，管道对接口切割、喷砂标记的步骤具体包括：
4.根据权利要求3所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，标记喷砂位置的步骤具体包括：
5.根据权利要求4所述的管线对接的施工工艺，其特征在于，根据管道材质计算喷砂长度sl的步骤具体包括：
6.根据权利要求1所述的管线对接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢锋，张印，孙尚兴，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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