System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法及管道安装装置制造方法及图纸_技高网

一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法及管道安装装置制造方法及图纸

技术编号:40025190 阅读:19 留言:0更新日期:2024-01-16 17:22
本发明专利技术涉及核电站水池活化腐蚀产物技术领域,特别是一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法及管道安装装置,包括构造组件,包括构造件,包括模拟水池和设置于模拟水池一侧的储水箱,构造件还包括设置于模拟水池一侧的补水泵、Co离子发生器、高压循环泵,构造件还包括设置于高压循环泵一侧的换热器、设置于换热器一侧的恒温釜、设置于恒温釜一侧的冷凝器、设置于冷凝器一侧过滤器,构造件还包括设置于冷凝器一侧的背压阀及连接上述设备的管道、阀门等,通过此设置可模拟压水堆核电站正常运行及启停机水化学工况转变条件,该方法可准确模拟出换料水池底部、侧壁活化腐蚀产物的沉积状态,便于泡沫去污剂的开发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及核电站水池活化腐蚀产物,特别是一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法及管道安装装置


技术介绍

1、反应堆换料去污是大修的主线工作,国内目前多采用高压水冲洗加人工擦拭的方式进行水池去污。泡沫去污是一种可降低反应堆水池去污人员辐射剂量的去污方式,具体实施方式就是向水池内喷射带有去污剂的泡沫,将水池壁和水池底部沉积的活化腐蚀产物进行包覆,使活化腐蚀产物便于冲洗。反应堆水池泡沫去污的技术核心在于泡沫去污剂的开发,泡沫去污剂开发需要以实验室研究为基础,实际上,换料水池底部、侧壁沉积的活化腐蚀产物成分、状态与停堆过程中水化学状态的转变密切相关。停堆过程中,一回路水化学工况由充氢的硼酸-氢氧化锂水化学工况转变为氧化运行工况(充氧的硼酸水化学条件)。氧化运行阶段,一回路管道内的活化腐蚀产物会部分剥离,部分以颗粒态形式存在于一回路冷却剂中。停堆换料操作期间,这些颗粒态活化腐蚀产物会掉入到水池底部,形成沉积物。

2、邬强等在《辐射防护》期刊上发表的文章《模拟后处理厂污染样品的泡沫去污技术研究》,给出了一种模拟沉积物的制备方法,即在不锈钢容器中放入与堆池中水化学条件一致的溶液,加入少量硫酸钴,挂入与水池材料一致的不锈钢试片,浸泡30d后取出,然而,通过这种方式仅能在不锈钢容器内获得胶体态的模拟氧化物,无法制备出颗粒态的氧化物,这与反应堆水池内沉积的氧化物形式差异较大,同时在使用制备过程中难以对管体与管体之间等进行快速固定拼接安装等,影响装置的制备效率,带来了极大的不便。


技术实现思路>

1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。

2、鉴于上述装置在使用过程中难以实现在实验室中制备出与换料水池底部、侧壁沉积状态接近的模拟氧化物,便于泡沫去污剂的筛选的问题,提出了本专利技术。

3、因此,本专利技术的目的是提供一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,本专利技术中,采用两步法进行换料水池底部模拟氧化物的制备,首先模拟一回路正常运行阶段的工况条件,在金属表面形成氧化膜;之后模拟一回路系统管道在停堆阶段的水化学工况转变条件,即模拟氧化运行工况条件,使金属表面的氧化膜部分剥离,进而沉积在模拟水池内。

4、为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,包括构造组件,包括构造件,包括模拟水池和设置于模拟水池一侧的储水箱,构造件还包括设置于模拟水池一侧的补水泵、co离子发生器、高压循环泵,构造件还包括设置于高压循环泵一侧的换热器、设置于换热器一侧的恒温釜、设置于恒温釜一侧的冷凝器、设置于冷凝器一侧过滤器,构造件还包括设置于冷凝器一侧的背压阀及连接上述设备的管道、阀门等。

5、作为本专利技术所述制备核电站水池活化腐蚀产物的方法的一种优选方案,其中:所述模拟活化腐蚀产物的制备过程包含高温氧化膜的预制和腐蚀产物低温沉积两个过程。

6、作为本专利技术所述制备核电站水池活化腐蚀产物的方法的一种优选方案,其中:所述高温氧化膜的预制包含如下步骤:

7、步骤1:向恒温釜中挂入腐蚀试样,密封恒温釜;

8、步骤2:关闭模拟水池进水阀k1、模拟水池出水阀k3和模拟水池排水阀k4,使模拟水池与其他设备隔离;

9、步骤3:关闭储水箱底部的排污阀k7,打开储水箱上部的排气阀k5和补水阀k4,通过管线向储水箱中加入配置好的硼酸-氢氧化锂溶液;溶液加入后,关闭补水阀k4;打开补水泵入口阀k8、恒温釜入口阀k10、恒温釜出口阀k11、冷凝器旁路阀k12、模拟水池旁路阀k2后,启动补水泵,向恒温釜7及管线中充入硼酸-氢氧化锂溶液;

10、步骤4:打开储水箱底部的充气阀k6,通过充气管线向储水箱中依次通入氮气、氢气,对系统内的硼酸-氢氧化锂溶液进行除氧,调节好充氢量,使硼酸-氢氧化锂溶液中氢含量维持在25~50mg/l;

11、步骤5:调节好背压阀的压力值,启动增压泵,关闭冷凝器旁路阀k11,提升恒温釜7内的压力至试验温度条件下的水溶液的饱和蒸汽压力值;开启恒温釜7的加热,使恒温釜的温度达到试验温度;开启冷凝器8,使背压阀10前的溶液温度降至室温;利用co离子发生器4向溶液中加入co离子;

12、步骤6:到达试验时间后,关闭恒温釜的加热和co离子发生器4,使恒温釜内的溶液降至室温,完成高温氧化膜的预制。

13、作为本专利技术所述制备核电站水池活化腐蚀产物的方法的一种优选方案,其中:所述腐蚀产物低温沉积包含如下步骤:

14、步骤1:恒温釜的硼酸-氢氧化锂水溶液温度冷却至室温后,关闭充气阀k6和增压泵,调节背压阀的压力,使恒温釜内的压力降至室温,打开冷凝器旁路阀k12后,关闭背压阀;

15、步骤2:打开储水箱上部的排气阀k5和补水阀k4,通过管线向储水箱中加入除盐水,打开储水箱底部排污阀,对对系统内的硼酸-氢氧化锂溶液进行稀释和排放;

16、步骤3:在模拟水池中配制硼酸溶液,之后将打开模拟水池进水阀k1、模拟水池出水阀k3,打开模拟水池旁路阀k2,使模拟水池与系统串联;

17、步骤4:打开充气阀k6,向储水箱中充入空气,调节恒温釜的加热,使恒温釜内的硼酸溶液维持在80℃,恒温釜内腐蚀试片表面氧化膜在低ph值、充氧环境中脱落,并随着管道内流动的硼酸溶液进入到模拟水池中,并在模拟水池内沉积,完成压水堆核电站换料水池底部模拟活化腐蚀产物的制备。

18、作为本专利技术所述制备核电站水池活化腐蚀产物的方法的一种优选方案,其中:所述高温氧化膜的预制阶段所用的硼酸-氢氧化锂溶液、硼酸溶液浓度参照压水堆核电站一回路正常运行工况条件,所述腐蚀产物低温沉积阶段所用的硼酸溶液浓度参照压水堆核电站停堆后一回路硼酸浓度条件。

19、作为本专利技术所述制备核电站水池活化腐蚀产物的方法的一种优选方案,其中:所述恒温釜内悬挂的腐蚀试片材质为低合金钢,以提高氧化膜的生成速度。

20、本专利技术所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法的有益效果:本专利技术通过设置的包括构造组件,包括构造件,包括模拟水池和设置于模拟水池一侧的储水箱,构造件还包括设置于模拟水池一侧的补水泵、co离子发生器、高压循环泵,构造件还包括设置于高压循环泵一侧的换热器、设置于换热器一侧的恒温釜、设置于恒温釜一侧的冷凝器、设置于冷凝器一侧过滤器,构造件还包括设置于冷凝器一侧的背压阀及连接上述设备的管道、阀门等可模拟压水堆核电站正常运行及启停机水化学工况转变条件,该方法可准确模拟出换料水池底部、侧壁活化腐蚀产物的沉积状态,便于泡沫去污剂的开发。

21、鉴于在实际使用过程中,还存在难以对管体与管体之间等进行快速固定拼接安装等,影响装置的制备效率的问题。

22、为解决上述技术问题,本专利技术还提供如下技术方案:一种管道安装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述模拟活化腐蚀产物的制备过程包含高温氧化膜的预制和腐蚀产物低温沉积两个过程。

3.如权利要求2所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述高温氧化膜的预制包含如下步骤:

4.如权利要求1或2所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述腐蚀产物低温沉积包含如下步骤:

5.如权利要求3所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述高温氧化膜的预制阶段所用的硼酸-氢氧化锂溶液、硼酸溶液浓度参照压水堆核电站一回路正常运行工况条件;

6.如权利要求4所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述恒温釜(101g)内悬挂的腐蚀试片材质为低合金钢,以提高氧化膜的生成速度。

7.一种管道安装装置,其特征在于:应用于权利要求1~6任一所述的一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,还包括安装组件(200),包括管体件(201)和安装件(202),所述安装件(202)设置于管体件(201)的一侧;

8.如权利要求7所述的管道安装装置,其特征在于:所述安装件(202)包括设置于第一连接管(201a)一端的弧形部(202h)和开设于第一连接管(201a)外侧的球形槽(202i);

9.如权利要求8所述的管道安装装置,其特征在于:所述连通件(301)包括设置于第一连接管(201a)内的排水管(301a)、设置于第一连接管(201a)和第二连接管(201b)内的连通管(301a)、设置于连通管(301a)一侧的限位杆(301b)、开设于第一连接管(201a)一侧的限位槽(301c)和设置于第二连通管(301a)内的进水管(301d)。

10.如权利要求9所述的管道安装装置,其特征在于:所述挤压件(302)包括设置于连通管(301a)内的顶杆(302a)、转动设置于排水管(301a)和进水管(301d)一侧的挡板(302b)、设置于挡板(302b)一侧的张力弹簧(302c)。

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【技术特征摘要】

1.一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:包括,

2.如权利要求1所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述模拟活化腐蚀产物的制备过程包含高温氧化膜的预制和腐蚀产物低温沉积两个过程。

3.如权利要求2所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述高温氧化膜的预制包含如下步骤:

4.如权利要求1或2所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述腐蚀产物低温沉积包含如下步骤:

5.如权利要求3所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述高温氧化膜的预制阶段所用的硼酸-氢氧化锂溶液、硼酸溶液浓度参照压水堆核电站一回路正常运行工况条件;

6.如权利要求4所述的制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,其特征在于:所述恒温釜(101g)内悬挂的腐蚀试片材质为低合金钢,以提高氧化膜的生成速度。

7.一种管道安装装置,其特征在于:应用于权利要求1~6任一所述的一种制备核电站水池活化腐蚀产物的方法,还包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩成刘锋胡杨姚洪猛于义军王国森杨新辉聂文波
申请(专利权)人:华能海南昌江核电有限公司
类型:发明
国别省市:

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