【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷曲轴锁紧槽淬火，尤其是涉及一种替代氮化热处理的感应淬火感应器。
技术介绍
1、卷曲轴内的锁紧槽内需要往复运动，需要对锁紧槽处的局部提高硬度，一般都是将卷曲轴整体放进炉中进行氮化处理，一般氮化加工周期为8-10天，加工费9元/kg，加工周期长，且需要耗费较多的财务。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，本技术通过淬火机构可以对卷曲轴的锁紧槽进行单独淬火处理，使卷曲轴的锁紧槽的局部进行强化，对锁紧槽的槽壁进行单独淬火加强，能大幅度缩短加工周期，同时降低经济损耗。
2、为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，包括卷曲轴主体，且卷曲轴主体上设有锁紧槽，所述卷曲轴主体上的锁紧槽口内安装有淬火机构。
4、所述淬火机构包括感应器主体、导磁体和支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个支撑杆之间安装有感应器主体，且感应器主体两侧的纵杆上分别安装有导磁体。
5、所述感应器主体靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平。
6、所述感应器主体纵杆的一侧与锁紧槽的槽壁之间不相接触。
7、所述导磁体的形状为平行四边形。
8、所述感应器主体的底部为倒v型。
9、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
10、本技术所述的一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，通过淬火机构可以对卷
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1.一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，包括卷曲轴主体（1），且卷曲轴主体（1）上设有锁紧槽，其特征是：所述卷曲轴主体（1）上的锁紧槽口内安装有淬火机构（2）；
2.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体（202）靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平。
3.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）纵杆的一侧与锁紧槽的槽壁之间不相接触。
4.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述导磁体（202）的形状为平行四边形。
5.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）的底部为倒V型。
【技术特征摘要】
1.一种替代氮化热处理的感应淬火感应器，包括卷曲轴主体（1），且卷曲轴主体（1）上设有锁紧槽，其特征是：所述卷曲轴主体（1）上的锁紧槽口内安装有淬火机构（2）；
2.根据权利要求1所述的替代氮化热处理的感应淬火感应器，其特征是：所述感应器主体（201）靠近锁紧槽槽壁的一侧与导磁体（202）靠近锁紧槽槽壁的一侧相持平。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛天民，马龙海，吴刚，
申请(专利权)人：洛阳火焱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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