【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，具体是一种塑料件一体吹塑成型模具。
技术介绍
1、吹塑是厂家常用于塑料制品生产的方法，相较于其他工艺，吹塑具有产品形状的应用范围广、成本低廉、操作简易的特点，吹塑成型主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。
2、经过检索，公告号为cn212737027u的技术名称本技术公开一种塑料制品用吹塑成型模具，文中提出“所述架体上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定连接有模具壳，所述模具壳和架体滑动连接，所述模具壳上固定连接有固定块，所述固定块上开设有槽孔，所述模具壳上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有滑板，所述第一凹槽内固定连接有滑杆，所述滑杆穿过滑板和滑板滑动连接。本技术通过滑杆、第一弹簧、连接杆和插孔的作用，使得该模具在生产塑料制品的过程中，可以对模具壳进行有效的固定，避免因此而使得塑料制品的的质量问题受到影响”，但是在使用时，由于模具之间连接不紧密，吹塑原料液体渗出模具，导致加工出的塑料表面不光滑，影响吹塑成型塑料的质量，而且不能快速降温，使得塑料凝固定型时间较长，塑料加工效率较低。
技术实现思路
1、本技术提供一种塑料件一体吹塑成型模具，用来解决上述
技术介绍
中提到的，由于模具之间连接不紧密，吹塑原料液体渗出模具，导致加工出的塑料表面不光滑，影响吹塑成型塑料的质量，而且不能快速降温，使得塑料凝固定型时
2、本技术提供如下技术方案：一种塑料件一体吹塑成型模具，包括工作平台和固定模具组件，所述工作平台的侧面设置有立板，所述立板的侧面设置有顶板，所述工作平台的上方设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有固定模具组件，所述固定模具组件包括底部模具、限位孔和密封胶圈，所述支撑座的顶部设置有底部模具，所述底部模具的表面设置有限位孔，所述底部模具的顶部设置有密封胶圈，所述立板的侧面设置有滑轨，所述滑轨的侧面设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的侧面连接有吹塑原料容器，所述顶板的底部设置有固定柱，所述固定柱的底部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部设置有顶部模具，所述顶部模具的表面设置有限位件，所述工作平台的上方设置有吹风机，所述吹风机的侧面连接有吹塑口，所述吹塑口的侧面设置有旋转阀门，所述底部模具的侧面设置有导温管，所述导温管的侧面设置有外壳。
3、优选的，所述限位孔与限位件之间为卡槽连接，所述限位孔的内径与限位件的外径相吻合，所述限位孔与限位件设置有四组。
4、优选的，所述底部模具与密封胶圈之间为粘连连接，所述密封胶圈与顶部模具之间为粘连连接，所述底部模具与顶部模具紧密贴合。
5、优选的，所述活动杆贯穿于滑轨，所述活动杆通过滑轨与立板构成滑动连接。
6、优选的，所述旋转轴与吹塑原料容器之间为卡槽连接，所述吹塑原料容器通过旋转轴与活动杆构成旋转结构。
7、优选的，所述伸缩柱管穿于固定柱，所述顶部模具通过伸缩柱与顶板构成升降结构。
8、优选的，所述吹风机与吹塑口之间为卡槽连接，所述底部模具与吹塑口之间为焊接连接。
9、优选的，所述导温管在底部模具侧面等距离分布，所述外壳和导温管在顶部模具和底部模具的周围对应设置。
10、与现有技术相比，该一种塑料件一体吹塑成型模具具备如下有益效果：
11、通过限位孔、密封胶圈和限位件的设置，在使用过程中，伸缩柱向下移动，推动顶部模具，限位件插入限位孔，可以辅助定位，使得底部模具与顶部模具位置完全对齐，避免模具偏移而加工出残缺塑料制品，密封胶圈将底部模具与顶部模具之间的缝隙填充满，使得模具之间连接紧密，防止吹塑原料液体渗出模具，使得加工出的塑料表面光滑，提高吹塑成型塑料的质量。
12、通过导温管和外壳的设置，在使用过程中，顶部模具和底部模具周围的导温管在吹塑过程中不断加热，提高吹塑原料的柔韧性，更容易成形，在吹塑结束后，导温管进行降温，外壳对导温管进行温度保持，加快了塑料凝固定型，节省时间，提高塑料加工效率。
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1.一种塑料件一体吹塑成型模具，包括工作平台(1)和固定模具组件(5)，其特征在于：所述工作平台(1)的侧面设置有立板(2)，所述立板(2)的侧面设置有顶板(3)，所述工作平台(1)的上方设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部设置有固定模具组件(5)，所述固定模具组件(5)包括底部模具(501)、限位孔(502)和密封胶圈(503)，所述支撑座(4)的顶部设置有底部模具(501)，所述底部模具(501)的表面设置有限位孔(502)，所述底部模具(501)的顶部设置有密封胶圈(503)，所述立板(2)的侧面设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)的侧面设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的侧面连接有吹塑原料容器(9)，所述顶板(3)的底部设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)的底部设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底部设置有顶部模具(12)，所述顶部模具(12)的表面设置有限位件(13)，所述工作平台(1)的上方设置有吹风机(14)，所述吹风机(14)的侧面连接有吹塑口(15)，所述吹塑口(15)的侧面设置有旋转阀门(16)，所述底部
2.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述限位孔(502)与限位件(13)之间为卡槽连接，所述限位孔(502)的内径与限位件(13)的外径相吻合，所述限位孔(502)与限位件(13)设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述底部模具(501)与密封胶圈(503)之间为粘连连接，所述密封胶圈(503)与顶部模具(12)之间为粘连连接，所述底部模具(501)与顶部模具(12)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述活动杆(7)贯穿于滑轨(6)，所述活动杆(7)通过滑轨(6)与立板(2)构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述旋转轴(8)与吹塑原料容器(9)之间为卡槽连接，所述吹塑原料容器(9)通过旋转轴(8)与活动杆(7)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述伸缩柱(11)管穿于固定柱(10)，所述顶部模具(12)通过伸缩柱(11)与顶板(3)构成升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述吹风机(14)与吹塑口(15)之间为卡槽连接，所述底部模具(501)与吹塑口(15)之间为焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述导温管(17)在底部模具(501)侧面等距离分布，所述外壳(18)和导温管(17)在顶部模具(12)和底部模具(501)的周围对应设置。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料件一体吹塑成型模具，包括工作平台(1)和固定模具组件(5)，其特征在于：所述工作平台(1)的侧面设置有立板(2)，所述立板(2)的侧面设置有顶板(3)，所述工作平台(1)的上方设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部设置有固定模具组件(5)，所述固定模具组件(5)包括底部模具(501)、限位孔(502)和密封胶圈(503)，所述支撑座(4)的顶部设置有底部模具(501)，所述底部模具(501)的表面设置有限位孔(502)，所述底部模具(501)的顶部设置有密封胶圈(503)，所述立板(2)的侧面设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)的侧面设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的侧面连接有吹塑原料容器(9)，所述顶板(3)的底部设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)的底部设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底部设置有顶部模具(12)，所述顶部模具(12)的表面设置有限位件(13)，所述工作平台(1)的上方设置有吹风机(14)，所述吹风机(14)的侧面连接有吹塑口(15)，所述吹塑口(15)的侧面设置有旋转阀门(16)，所述底部模具(501)的侧面设置有导温管(17)，所述导温管(17)的侧面设置有外壳(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件一体吹塑成型模具，其特征在于，所述限位孔(502)与限位件(13)之间为卡槽连接，所述限位孔(502)的内径与限位件(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳改，李杨，
申请(专利权)人：厦门贯宣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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