【技术实现步骤摘要】
本技术涉及6-氯-2,4-二硝基苯胺生产，具体来说涉及一种固液分离反应釜。
技术介绍
1、6-氯-2,4-二硝基苯胺，是一种工业原材料，并且能作为医药中间体进行使用，在生产时会通过反应釜制作。
2、根据专利号cn111056952a，公开(公告)日：2020-04-24，公开的一种6-氯-2,4-二硝基苯胺环保生产工艺，2,4-二硝基苯胺100份研磨后加入反应釜中；向反应釜中加入调配到盐酸浓度20％～30％后的母液，2,4-二硝基苯胺：hcl＝1：(4～9)；温度45℃～70℃保温搅拌1～2小时；然后向在50℃～70℃反应釜中按照苯胺：h2o2＝1:1.2～3加入双氧水；50℃～70℃保温1～2.5小时；分离工得到滤饼和母液；滤饼干燥后得到产品；母液循环利用。本专利技术的工艺，由于使用了过氧化氢为氧化剂，产品纯度高，经济环保，产生的无盐酸性母液可以循环利用，减少酸性废水排放，降低后续处理成本，实现清洁生产。
3、包括上述的专利的现有技术中，在6-氯-2,4-二硝基苯胺于反应釜中生产完毕后，需要分离成品和无盐酸性母液，而分离方式多为将溶液抽吸至过滤容器内进行过滤，在过滤后需要将无盐酸性母液重新倒回反应釜内进行循环利用，抽吸出无盐酸性母液的过程需要额外容器，且过程繁琐。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种固液分离反应釜，旨在解决分离成品和无盐酸性母液时需要额外容器，且过程繁琐的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液分离反
3、回收仓，其上固定连通有充气管；
4、反应仓，其上固定连通有连接管，所述连接管延伸入所述回收仓；
5、过滤组件，其包括滑动连接于所述反应仓底部的过滤框；
6、所述充气管通气，以驱使所述回收仓内的母液沿所述连接管进入所述反应仓。
7、作为优选的，所述过滤组件还包括滑动连接于所述反应仓上的滑动盛放框，所述过滤框滑动连接于所述滑动盛放框上。
8、作为优选的，所述过滤框上设置有滑块，所述滑动盛放框包括支撑框和设置于所述支撑框上的侧板，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块上滑动连接于所述滑槽上。
9、作为优选的，所述滑槽上对称开设有导向斜面。
10、作为优选的，所述侧板上设置有握把。
11、作为优选的，所述回收仓上固定连通有通气管，所述充气管固定连通所述通气管。
12、作为优选的，所述反应仓和所述回收仓内均涂设有陶瓷涂层。
13、在上述技术方案中，本技术提供的一种固液分离反应釜，具备以下有益效果：在使用时，先将2,4-二硝基苯胺放入过滤框内，而后对回收仓充气，以使回收仓内的母液被气压沿连接管被顶入反应仓内，随后能进行反应，待反应后抽取回收仓内的气体，以使母液沿连接管回到回收仓内，此时能直接取出过滤框内拿出成品，能在制作过程中避免使用额外容器，保证制作人员安全，并且不需要重复倾倒母液，过程简便。
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1.一种固液分离反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述过滤组件还包括滑动连接于所述反应仓上的滑动盛放框，所述过滤框滑动连接于所述滑动盛放框上。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述过滤框上设置有滑块，所述滑动盛放框包括支撑框和设置于所述支撑框上的侧板，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块上滑动连接于所述滑槽上。
4.根据权利要求3所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述滑槽上对称开设有导向斜面。
5.根据权利要求3所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述侧板上设置有握把。
6.根据权利要求1所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述回收仓上固定连通有通气管，所述充气管固定连通所述通气管。
7.根据权利要求1所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述反应仓和所述回收仓内均涂设有陶瓷涂层。
【技术特征摘要】
1.一种固液分离反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述过滤组件还包括滑动连接于所述反应仓上的滑动盛放框，所述过滤框滑动连接于所述滑动盛放框上。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离反应釜，其特征在于，所述过滤框上设置有滑块，所述滑动盛放框包括支撑框和设置于所述支撑框上的侧板，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块上滑动连接于所述滑槽上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨建康，潘洪良，徐涛，夏浙东，史文彬，
申请(专利权)人：浙江汇翔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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