【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理，具体为一种烟气均布板。
技术介绍
1、烟气均布板也称烟气均布托盘，用于湿电除尘、脱硫塔、喷淋塔、冷却塔等烟气均布处理装置，一般由2205双相钢、2507双相钢和316l不锈钢等材质加工制造而成；上升的烟气通过均布器，其可避免气流上升产生湍流，使得脱硫液体与含硫烟气均匀混合，从而脱硫更高效；在钙法脱硫过程中，烟气进入脱硫塔呈小斜角形式进入的，气流在塔内以折角形式上升至喷淋层，在进入喷淋层后烟气成不均匀方式进入，而脱硫浆液喷淋液是以均匀方式喷洒的；在这种运行情况下，加装烟气均布器得以克服；上升烟气通过均布器时，在均布孔的作用下使通过的烟气均衡进入喷淋层，从而提高了脱硫效果；
2、加装烟气均布板的脱硫塔，其内的含硫烟气经过格栅上的液层后会产生鼓泡状况，从而增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果；脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理；脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用；净化后的气体，通过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫效果，然而在实际使用过程中，进入到脱硫塔内的烟气常会于中央部位聚集(塔内四周内壁对烟气的上升造成一定的阻碍)，从而使得中间烟气的流速相对于四周内壁的烟气流速而言，其(中间部位的烟气)流速较快，当所处理的烟气其二氧化硫浓度较高时，由于中间区域的流速较快，进而则会导致喷淋液中的氧化钙无法与氧化硫有效中和，从而使得烟气
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种烟气均布板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气均布板，包括固定安装于脱硫塔本体内部的均布板本体，所述均布板本体由多层板体构成，均布板本体上设置有多个均布孔，所述均布板本体根据均布孔的孔径分为a区域、b区域和c区域，且所述c区域的孔径依次大于b区域和a区域的孔径，所述均布板本体包括a均布板，位于a均布板上方的b均布板和位于b均布板上方的c均布板，所述a区域内固定安装有多个锥形导向板，且每个锥形导向板和均布孔均处于同一轴线上。
3、优选的，所述a均布板内部设置有环形限位框，且所述环形限位框与a均布板内壁之间固定连接有多个支撑杆架，所述环形限位框内部固定安装有气动马达，且所述气动马达的进气端a和出气端b均位于脱硫塔本体外部，所述环形限位框下方设置有多个圆形架体，所述圆形架体之间固定连接有多个连接杆架，所述气动马达输出端与多个连接杆架端部之间进行固定连接，每个圆形架体上固定安装有弧形挡板。
4、优选的，所述弧形挡板由倾斜干扰区域和引流区域构成，每相邻两个所述弧形挡板之间的间距大于均布孔的孔径。
5、优选的，所述弧形挡板端部与a均布板内壁处于接触状态，且所述弧形挡板端部由橡胶材质制成。
6、优选的，所述c均布板内部设置有环形输气管，且所述环形输气管与c均布板内壁之间固定连接有多个固定支架，所述固定支架上固定安装有弧形气管，所述弧形气管一端依次贯穿固定支架和环形输气管外壁，并与环形输气管内部处于连通状态，所述弧形气管上固定安装有单向阀。
7、优选的，所述气动马达出气端b处固定连接有气体输送管，且所述气体输送管端部与环形输气管之间处于连通状态，所述气体输送管上固定安装有定风量阀，且所述定风量阀与脱硫塔本体外壁进行固定连接。
8、优选的，所述c均布板内壁固定安装有多个导流块体，每个所述导流块体均位于相邻两个均布孔之间。
9、优选的，所述c均布板呈锥形状设置。
10、优选的，所述a均布板的下表面在a区域的位置固定安装有多个导流板，相邻两个所述导流板之间构成气体导流区域。
11、优选的，所述均布板本体上的均布孔，其外形呈弯曲状设置。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过对均布板本体上的均布孔进行设计，使得处于中央区域内的均布孔其孔径小于四周区域的均布孔孔径，从而可有效提高四周内壁的烟气含量，并在锥形导向板和导流板的作用下，使得部分位于中央区域的烟气扩散至b区域和c区域处，进而可有效提高均布板本体的烟气处理效率，同时使得浆液可均匀有效的与烟气进行混合，提高了脱硫塔本体的处理质量。
14、2、本专利技术利用弧形挡板可有效的控制气体的上升速率，通过气动马达，使得其输出端通过连接杆架和圆形架体，以带动弧形挡板于a均布板上进行缓慢转动，转动过程中，弧形挡板上的倾斜干扰区域对烟气的上升进行干扰，以降低烟气的上升速率，使得烟气可有效与浆液进行接触，提高烟气的处理质量。
15、3、本专利技术利用气动马达的出气端，使得气体输送管将气体输送至环形输气管内，并在弧形气管的作用下，以对c均布板内的烟气进行干扰，以起到扰流的作用，同时在c均布板和导流块体的作用下，使得浆液易形成浆膜，以增大与烟气的接触面积，同时以对浆液进行引流，加大与烟气的混合几率。
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1.一种烟气均布板，其特征在于，包括固定安装于脱硫塔本体(1)内部的均布板本体(2)，所述均布板本体(2)由多层板体构成，均布板本体(2)上设置有多个均布孔(3)，所述均布板本体(2)根据均布孔(3)的孔径分为A区域(31)、B区域(32)和C区域(33)，且所述C区域(33)的孔径依次大于B区域(32)和A区域(31)的孔径，所述均布板本体(2)包括a均布板(21)，位于a均布板(21)上方的b均布板(22)和位于b均布板(22)上方的c均布板(23)，所述A区域(31)内固定安装有多个锥形导向板(34)，且每个锥形导向板(34)和均布孔(3)均处于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述a均布板(21)内部设置有环形限位框(4)，且所述环形限位框(4)与a均布板(21)内壁之间固定连接有多个支撑杆架(41)，所述环形限位框(4)内部固定安装有气动马达(42)，且所述气动马达(42)的进气端(42a)和出气端(42b)均位于脱硫塔本体(1)外部，所述环形限位框(4)下方设置有多个圆形架体(43)，所述圆形架体(43)之间固定连接有多个连
3.根据权利要求2所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述弧形挡板(45)由倾斜干扰区域(46)和引流区域(47)构成，每相邻两个所述弧形挡板(45)之间的间距大于均布孔(3)的孔径。
4.根据权利要求2所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述弧形挡板(45)端部与a均布板(21)内壁处于接触状态，且所述弧形挡板(45)端部由橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述c均布板(23)内部设置有环形输气管(5)，且所述环形输气管(5)与c均布板(23)内壁之间固定连接有多个固定支架(51)，所述固定支架(51)上固定安装有弧形气管(52)，所述弧形气管(52)一端依次贯穿固定支架(51)和环形输气管(5)外壁，并与环形输气管(5)内部处于连通状态，所述弧形气管(52)上固定安装有单向阀(53)。
6.根据权利要求2所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述气动马达(42)出气端(42b)处固定连接有气体输送管(54)，且所述气体输送管(54)端部与环形输气管(5)之间处于连通状态，所述气体输送管(54)上固定安装有定风量阀(55)，且所述定风量阀(55)与脱硫塔本体(1)外壁进行固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述c均布板(23)内壁固定安装有多个导流块体(56)，每个所述导流块体(56)均位于相邻两个均布孔(3)之间。
8.根据权利要求7所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述c均布板(23)呈锥形状设置。
9.根据权利要求1所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述a均布板(21)的下表面在A区域(31)的位置固定安装有多个导流板(35)，相邻两个所述导流板(35)之间构成气体导流区域。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述均布板本体(2)上的均布孔(3)，其外形呈弯曲状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气均布板，其特征在于，包括固定安装于脱硫塔本体(1)内部的均布板本体(2)，所述均布板本体(2)由多层板体构成，均布板本体(2)上设置有多个均布孔(3)，所述均布板本体(2)根据均布孔(3)的孔径分为a区域(31)、b区域(32)和c区域(33)，且所述c区域(33)的孔径依次大于b区域(32)和a区域(31)的孔径，所述均布板本体(2)包括a均布板(21)，位于a均布板(21)上方的b均布板(22)和位于b均布板(22)上方的c均布板(23)，所述a区域(31)内固定安装有多个锥形导向板(34)，且每个锥形导向板(34)和均布孔(3)均处于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述a均布板(21)内部设置有环形限位框(4)，且所述环形限位框(4)与a均布板(21)内壁之间固定连接有多个支撑杆架(41)，所述环形限位框(4)内部固定安装有气动马达(42)，且所述气动马达(42)的进气端(42a)和出气端(42b)均位于脱硫塔本体(1)外部，所述环形限位框(4)下方设置有多个圆形架体(43)，所述圆形架体(43)之间固定连接有多个连接杆架(44)，所述气动马达(42)输出端与多个连接杆架(44)端部之间进行固定连接，每个圆形架体(43)上固定安装有弧形挡板(45)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述弧形挡板(45)由倾斜干扰区域(46)和引流区域(47)构成，每相邻两个所述弧形挡板(45)之间的间距大于均布孔(3)的孔径。
4.根据权利要求2所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述弧形挡板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王要男，石文先，周永红，杨龙，胡文彪，胡文恺，
申请(专利权)人：北京中科辉丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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